Lessico dell'industria manifatturiera

• Anodizza­zione

  La anodizzazione è un processo per il trattamento superficiale dell'alluminio. Per mezzo di ossidazione anodica, uno strato protettivo può essere prodotto sul metallo, che impedisce l'ossidazione naturale e incontrollata del metallo da reazione con ossigeno dall'aria ambiente. La caratteristica speciale del metodo è che, a differenza per esempio in , non viene applicato alcun strato, ma si verifica una conversione dello strato di alluminio superiore. Questo strato serve non solo per la protezione della corrosione, può anche essere colorato per mezzo di un ulteriore passo di processo. La resistenza e l'ottica dello strato anodizzato possono essere influenzati dalla scelta appropriata dei parametri di processo. .

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• Asporta­zione truciolo

  Il preambolo di lavorazione comprende una serie di , che si caratterizzano per la lavorazione di pezzi per la produzione di una forma desiderata.

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• Assemblaggio di sottogruppi

  Il concetto di montaggio si riferisce all'assemblaggio professionale di singoli assemblaggi o componenti in un prodotto finito. L'assemblaggio viene spesso effettuato nell'industria su linee di assemblaggio ottimizzate per realizzare vantaggi di tempo e costi. L'assemblaggio è un termine molto ampio che viene utilizzato in tutto il settore per una varietà di passaggi di assemblaggio. Il metodo viene applicato sia nella serie piccola che grande, a seconda della complessità dei moduli. Il posizionamento del montaggio nel processo di produzione è molto flessibile. Il montaggio può essere utilizzato come passaggio intermedio precedente o può anche rappresentare l'ultimo passo per il prodotto finale finito. Nell'industria, l'assemblaggio viene spesso effettuato nella produzione salariale per affidarsi alla competenza di esperti di assemblaggio specializzati.

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• Biella

  Un asta di collegamento è indicato anche come asta di collegamento o asta di spinta e collega l'albero motore al pistone in un azionamento a manovella. L'asta di collegamento converte il movimento lineare del pistone in un movimento assiale oscillante lineare e consente quindi la trasmissione della forza nel treno del veicolo. Di norma, le barre di collegamento sono realizzate in acciaio C70 o in acciaio microlegato. Inoltre, gli acciai compensativi o il titanio sono utilizzati anche nel settore dei motori sportivi. Le barre di collegamento in serie grande sono spesso forgiate, sinterizzate o colate, mentre nelle produzioni con piccoli numeri viene preferibilmente utilizzata una produzione di pezzi metallici di taglio. .

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• Brunitura

  Brunning è un processo di superficie per la produzione di uno strato protettivo nero su superfici di contenimento del ferro. L'obiettivo della bronificazione è principalmente quello di proteggere dalla corrosione, per cui un aspetto decorativo e antico è spesso raggiunto. Breasting è definito nella norma DIN 50983 e si basa solitamente sull'immersione del pezzo da trattare in una soluzione acida o alcalina, l'agente di broaching. Questo processo forma uno strato di ossido misto nero sulla superficie del pezzo, che è anche indicato come “stainless grate”. Brnoating non è quindi un rivestimento, ma una conversione di materiale.

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• Cementa­zione

  La durezza dell'uso si riferisce a un processo termochimico in cui le proprietà meccaniche dello strato bordo dei componenti metallici sono migliorate in modo mirato. In questo caso, la superficie è prima carbonizzata, poi indurita e poi lasciare. L'indurimento dell'uso viene effettuato nel processo di indurimento e consente all'utente di impartire una durezza superficiale significativamente superiore allo strato bordo del pezzo. I componenti induriti si distinguono per una resistenza all'usura corrispondentemente elevata con maggiore resistenza alla fatica di piegatura e sono quindi particolarmente predestinati per l'uso nella tecnologia di trasmissione. .

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• Cilindri idraulici

  Un cilindro idraulico è un cilindro di lavoro che converte la forza di una fonte di energia idraulica in un movimento lineare. I cilindri idraulici svolgono un ruolo importante nella trasmissione di potenza, soprattutto nei veicoli e nelle macchine. I cilindri idraulici convertono idraulici in energia meccanica e sono in grado di trasmettere forze molto elevate. Un ulteriore vantaggio della tecnologia di azionamento idraulico è la possibilità di imaging movimenti di guida particolarmente uniformi e precisi. Il cilindro idraulico utilizza la bassa compressione dei fluidi idraulici. .

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• Cloud manufacturing

  Cloud Manufacturing descrive un concetto di produzione moderno. I fattori di produzione, le capacità e le tecniche sono legati alla produzione di cloud e trasformati in una fornitura olistica di servizi di produzione. Il vantaggio: L'intero processo produttivo può essere gestito e gestito in modo intelligente e uniforme. L'obiettivo è un uso completo e quindi economico di tutte le macchine coinvolte nel processo produttivo, nonché un uso comune di tutte le persone e le aziende coinvolte. La produzione di cloud è destinata a tutta la produzione: dalla fase di progettazione alla produzione alla manutenzione. Macchine, competenze e pacchetti software sono offerti come “Manufacturing as a Service” – cosiddetto MaaS. Sulla base di dati CAD e database di macchine e materiali basati sulla conoscenza, i servizi ottimali sono determinati, la pianificazione della capacità è effettuata e gli ordini sono pianificati e controllati.

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• Conchiglia

  Uno stampo è uno stampo metallico utilizzato per la produzione di pezzi precisi con una buona qualità della superficie. Le bocche sono spesso costituite da piastre in ghisa o rame e sono ampiamente utilizzate nell'industria della lavorazione dei metalli. Lo stampo è la base tecnica del processo di colata dello stampo e si è dimostrato di successo nella produzione di grandi vuoti di forgiatura, lastre per prodotti in lamiera, billette per prodotti di filo, asta e profilo e altri componenti. Nel processo di colata dello stampo, il fuso metallico viene versato nello stampo attraverso l'iniezione di sopra e cura lì. A seconda del processo di fusione, uno stampo può essere utilizzato fino a 100.000 volte, con un costo elevato. .

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• Costruzione di utensili

  Nel caso della costruzione di utensili vengono prodotti utensili ad alta precisione che servono a produrre pezzi nella produzione di massa. Gli strumenti devono essere realizzati in un materiale adatto e prodotto nella massima qualità. La maggior parte dei produttori di tali strumenti lavorano nel parco macchine con moderni utensili CNC, per mezzo dei quali si possono realizzare contorni precisi e dettagliati. In questo caso, la tecnologia di produzione viene spesso scelta per fresare per lavorare un pezzo da cui emerge lo strumento finito. .

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• Costruzioni metalliche

  La costruzione del metallo – ex fabbro di costruzione – si riferisce alla lavorazione dei metalli e alla loro connessione con altri materiali nell'industria e nell'artigianato. La maggiore importanza nella costruzione dei metalli è la lavorazione dell'acciaio, sia come acciaio da costruzione laminato a caldo che come acciaio non stirante. La lavorazione dell'alluminio è fortemente rappresentata nella costruzione di finestre, facciate e terreni. La costruzione del metallo in combinazione con plastiche e vetro è spesso parte di costruzioni edili come la costruzione di finestre, giardini invernali e sistemi di ringhiere.

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• Estrusione

  L'estrusione è un processo di formatura che viene utilizzato principalmente per termoplastici. La plastica viene pressata attraverso un'apertura di sagomatura come massa viscosa sotto alta pressione e ad alta temperatura. L'estrusione è uno dei processi più utilizzati nel settore della lavorazione della plastica e, grazie alla sua ampia gamma di vantaggi in termini di efficienza, ha guadagnato grande importanza nella produzione di parti in plastica. Un estrusore è usato per estrusione, che è anche indicato come una pressa a vite. In linea di principio, viene fatta una distinzione tra l'estrusore a vite singola e l'estruso a due viti. .

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• Fresatura

  La fresatura si riferisce a un taglio che viene utilizzato per componenti di produzione con un profilo geometrico specifico. Grazie alla sua elevata efficienza, produttività e precisione, la fresatura è particolarmente popolare nella tecnologia di produzione di lavorazione dei metalli. La fresatura può essere utilizzata sia per la lavorazione di superfici piane che per la produzione di contorni complessi e tridimensionali. Viene utilizzato uno strumento di fresatura con bordi di taglio geometricamente determinati e, durante il processo di fresatura, il materiale viene rimosso da un pezzo da un movimento circolare rotante. La fresatura può ora essere effettuata sia manualmente che utilizzando macchine utensili CNC all'avanguardia con un alto grado di automazione.

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• Fresatura CNC

  La fresatura CNC è uno dei metodi di taglio e si basa sull'uso di macchine automatiche CNC che producono pezzi con alta precisione utilizzando la tecnologia di controllo moderna. La fresatura con macchine utensili CNC è oggi utilizzata principalmente nel settore della lavorazione dei metalli e consente agli utenti di produrre pezzi economici con le più elevate esigenze di precisione e complessità. Le fresatrici CNC sono in grado di realizzare velocità di taglio fino a 10.000 rivoluzioni al minuto e quindi di ottenere vantaggi economici in particolare nella produzione di serie. La fresatura CNC non è limitata alla lavorazione del metallo, ma viene utilizzata anche nella lavorazione della plastica e del legno. .

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• Galvaniz­zazione

  L'elettroplaccatura (anche elettroplaccatura) è un processo dalla tecnologia della superficie e dello strato per la deposizione elettrochimica di metalli su superfici metalliche o metallizzate utilizzando una corrente elettrica e diretta. Il rivestimento galvanico di solito serve per proteggere i pezzi dalla corrosione o per aumentare la resistenza all'usura della loro superficie. Il metodo è particolarmente spesso utilizzato per la verniciatura di acciai con metalli di un profilo di proprietà adatto. Tali rivestimenti metallici hanno un ampio campo di applicazione in quanto ottengono l'aspetto metallico dei pezzi e la conducibilità elettrica. .

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• Gestione dei fornitori

  Il termine gestione dei fornitori descrive la gestione sistematica del rapporto tra una società e i suoi fornitori. La gestione del fornitore mira ad ottimizzare la propria catena di valore economicamente e tecnicamente attraverso un confronto trasparente dei fornitori. La gestione dei fornitori è diventata sempre più importante negli ultimi anni, in quanto la quota di valore aggiunto esterno nelle aziende tedesche è costantemente aumentata. Nell'industria, la quota di produzione esterna è ora intorno al 70%, il che significa che il valore aggiunto alle imprese esterne è spostato. Questo cambiamento porta al fatto che il costo-efficacia dei processi di approvvigionamento offre un crescente potenziale di miglioramento. .

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• Ghisa grigia

  La ghisa è un materiale di ferro che ha un alto contenuto di carbonio grafite e quindi assume il suo caratteristico colore grigio. Il materiale è duro e fragile ma ha una buona conducibilità termica, proprietà di smorzamento vantaggiose e un'eccellente resistenza alla compressione. La colata grigia è di solito prodotta come ghisa con grafite lamellare e ha eccellenti proprietà di colata e un'alta efficienza dei costi. Il materiale viene utilizzato in tutto il settore per produrre componenti con elevati requisiti di resistenza all'usura. .

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• Imbutitura

  Siamo la tecnologia di produzione più importante nella formazione di lamiera. Può essere utilizzato sia per grandi serie che per piccole serie. È possibile anche il disegno profondo con diversi materiali metallici. I fogli che possono essere utilizzati nel disegno profondo includono acciaio da costruzione, acciaio inossidabile e alluminio, ma anche rame, titanio e ottone. Anche per la plastica, la tecnologia viene utilizzata qui termoformatura. Disegno profondo con strumenti: La variante più tipica del disegno profondo è il disegno profondo con strumenti rigidi da . Questi strumenti sono costituiti da un dado, un dado e un supporto in lamiera o Holder. Il foglio di taglio è fissato dal supporto in lamiera. Durante il processo di deep-drawing, il punzone preme il foglio sul raggio di morire e lo preme nel dado, chiamato anche un anello di disegno. I bordi di lamiera e timbri sono arrotondati per evitare che il foglio di metallo lacrimi durante la formazione. Il cambiamento nella forma iniziale è più forte nel disegno profondo che nella maggior parte degli altri metodi di formatura. Il prodotto finito prende una forma completamente nuova e ricorda appena il pezzo originale. Con una corretta applicazione e le corrispondenti esigenze, il disegno profondo è un metodo estremamente efficiente, veloce e collaudato che è adatto per la produzione di grandi quantità di prodotti uniformi. Le parti in profondità sono prodotte soprattutto per l'industria automobilistica, ma c'è anche la necessità di parti in profondità nella gastronomia, nel settore sanitario e nell'industria della costruzione di aerei.

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• Incisione laser

  L'incisione laser è un metodo di trattamento superficiale utilizzando un raggio laser ad alta energia per marcatura, marcatura o decorazione di oggetti. Il metodo contactless è caratterizzato da elevata automazione, durata e flessibilità. La marcatura laser segna attraverso applicazioni versatili ed è quindi molto popolare in tutto il settore. Le incisioni possono essere applicate a molti materiali diversi e risultano particolarmente durevoli e durevoli. Le aree di applicazione tipiche sono, ad esempio, la produzione di piastre di tipo o la numerazione di singole parti nella produzione di serie.

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• Ingegneria dell'­automazione

  Il settore della tecnologia di automazione si occupa del miglioramento del grado di automazione delle macchine e dei sistemi. L'obiettivo primario di tutte le misure della tecnologia di automazione è quello di alleviare l'essere umano da lavoro faticoso, che richiede tempo e pericoloso. Le relative riduzioni dei costi e miglioramenti della qualità sono ulteriori motivi per una maggiore automazione nell'industria. L'obiettivo è raggiunto principalmente da acquisizione del segnale indipendente dall'uomo e richiede una vasta conoscenza dei campi della meccatronica, dell'ingegneria elettrica, della tecnologia di controllo, della robotica e della tecnologia dell'informazione.

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• Ingegneria meccanica conto terzi

  Machinery engineering è una delle scienze ingegneristiche classiche e copre i settori di sviluppo, costruzione e produzione di macchinari e attrezzature. L'ingegneria meccanica si basa su principi scientifici e ingegneristici come matematica, meccanica, termodinamica e scienze materiali. La produzione meccanica dei salari di ingegneria è in molti oggetti quotidiani contemporanei: dalla macchina da cucire alla macchina da caffè all'aereo. La produzione meccanica dei salari di ingegneria è più rilevante che mai: i veicoli devono diventare più efficienti, i percorsi di produzione più efficienti e l'uso di materiali e risorse più economico e rispettoso dell'ambiente.

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• Ingranaggio a vite

  Un ingranaggio a vite è un ingranaggio a vite che trasferisce il movimento rotazionale di un albero cilindrico a un ingranaggio rotante che è compensato da 90°. Le trasmissioni a lumaca permettono una trasmissione particolarmente elevata a spazi ristretti e sono quindi particolarmente adatte a condizioni di spazio difficili. Gli ingranaggi della lumaca funzionano molto preciso, sono molto potenti e inoltre sono in grado di compensare in modo affidabile gli offset assiali. Per questo motivo, le trasmissioni a basso rumore e insensibili vengono utilizzate in tutto il mondo in applicazioni complesse come sistemi di trasporto, macchine per estrusione, macchine di separazione o macchine per la lavorazione del profilo. .

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• Lavorazione conto terzi

  Il termine produzione salariale si riferisce all'outsourcing di singole fasi di produzione o di interi ordini a fornitori di servizi esterni. Il modello di produzione salariale è applicato in varie industrie ed è anche molto popolare nella lavorazione del metallo. La produzione salariale dà al cliente l'opportunità di assegnare determinati servizi ai post-appaltatori e quindi di ottenere una maggiore efficienza dei costi nei suoi processi produttivi. I colli di bottiglia di capacità o l'assenza di macchine utensili adatti sono anche tra i motivi tipici della produzione salariale.

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• Lavorazione della lamiera

  La lavorazione della lamiera comprende vari processi di produzione (/it/lessico/produzione-additiva) per la produzione di prodotti in lamiera personalizzata. Il materiale di partenza della lavorazione della lamiera è un foglio di lamiera o lamiera grossolana, che viene portato nella forma desiderata e il disegno desiderato tagliando, formando, unendo e rifinindo in vari passaggi di lavorazione. A causa della molteplicità di diverse funzioni e applicazioni, diversi metodi per la lavorazione della lamiera vengono utilizzati nel settore della lavorazione dei metalli. I metodi più comuni includono saldatura, taglio, piegatura, punzonatura, sagomatura, rotolamento e unione.

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• Lavorazione metalli per conto terzi

  Produzione unica Metalworking è un Processo di produzione concrete sta per la produzione o la lavorazione di pezzi metallici e il loro assemblaggio in prodotti funzionali. La pratica comune della lavorazione del metallo è la separazione, il rivestimento, la formatura o l'unione di pezzi metallici. Le singole parti, i semilavorati e i progetti completi sono realizzati in lavorazione del metallo.

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• Make or buy

  Il termine Make-or-Buy si riferisce all'economia alla decisione imprenditoriale tra la propria produzione (Make) o la copertura straniera (Buy). La decisione di make-or-buy è particolarmente importante nei processi produttivi industriali. In linea di principio, la domanda “Make or Buy?” è rilevante per tutte le attività della catena di valore aziendale. Da un punto di vista aziendale-strategico, la questione è strettamente legata alla dimensione dell'integrazione verticale dell'azienda. Da un punto di vista operativo, di solito considero l'outsourcing delle fasi di produzione per essere una considerazione economica. .

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• Pezzi su misura

  Come parte del disegno, l'industria della lavorazione del metallo e della plastica descrive una produzione personalizzata. Le parti di disegno sono prodotte singolarmente per un cliente, utilizzando una varietà di Nell'industria, le parti di disegno sono particolarmente rilevanti per applicazioni speciali. Se il cliente non può fare affidamento su un'applicazione standardizzata per la sua applicazione, si applica a un contraente che può fornire il componente desiderato come parte del disegno. Oltre a un disegno, un file CAD o un modello possono anche servire come base per la produzione. .

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• Piegatura filo metallico

  La curvatura del filo è una delle trasformazioni ed è utilizzata nell'industria della lavorazione del metallo per la produzione di pezzi di piegatura del filo per la costruzione di macchine e impianti, l'industria elettrica e molte altre industrie. Secondo la norma DIN 8580, la flessione del filo del gruppo di deformazione di piegatura deve essere attribuita. Il metodo può in linea di principio essere applicato a tutti i fili metallici ed è oggi frequentemente assunto da macchine CNC automatizzate. Lo spettro del prodotto è vario e spazia dalle spirali di filo alle maniglie e alle molle di filo saldate alle parti di piegatura del filo.

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• Processi produttivi

  Tutti i processi per la produzione di corpi geometricamente determinati con proprietà e dimensioni tecniche predeterminate sono indicati come processi produttivi. Inoltre, i metodi di trasformazione dei materiali come l'indurimento o la ricottura morbida appartengono anche ai processi di produzione. In base al preambolo dei metodi di fabbricazione, i singoli metodi sono suddivisi in sei gruppi principali secondo le loro caratteristiche comuni. Queste sono descritte in modo più dettagliato nella DIN 8580 e classificate in sottogruppi e varianti di processo. I processi produttivi servono sia per la produzione di semilavorati per la lavorazione e la produzione di prodotti finali. .

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• Produzione additiva

  Il termine di fabbricazione additiva si riferisce a tutto , in cui lo strato materiale viene applicato a un componente tridimensionale per strato. Il metodo di formatura ha i suoi punti di forza, soprattutto in strutture altamente complesse, e consente all'utente di avere un alto grado di libertà progettuale e ottimizzazione funzionale. Ad oggi, la produzione additiva è stata utilizzata prevalentemente nella costruzione di prototipi e nella produzione di piccole dimensioni. Nel frattempo, tuttavia, la tecnologia si sta muovendo sempre più nella produzione di serie, in quanto consente la forte individualizzazione dei prodotti e dà all'utente la possibilità di differenziarsi sul mercato.

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• Profilato in acciaio

  I profili in acciaio sono componenti in acciaio che hanno la stessa sezione trasversale su tutta la lunghezza. I profili in acciaio sono di solito prodotti da laminazione, disegno o pressatura e vengono utilizzati come acciaio da costruzione o per la produzione di rotaie, scale o montanti. Quando si utilizzano profili in acciaio, è fondamentale per sintonizzare i parametri decisivi del materiale o dei componenti all'applicazione. Si deve garantire che il momento statico, il momento di resistenza e il momento di inerzia della superficie corrispondano ai requisiti di carico della rispettiva applicazione. .

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• Punzo­natura

  Stamping è un processo di separazione per la produzione di parti piatte da vari materiali come lamiere, cartone e tessuti con una punzonatrice o perforando con una testa di martello su uno strumento di taglio. La stampa è utilizzata principalmente per forare materiali piatti. L'attrezzatura minima di un dispositivo di punzonatura consiste di due parti di utensili: un supporto per punzoni e un supporto per stampi. Quando il pugno viene inserito nel dado, il materiale è separato da un taglio di taglio.

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• Rivesti­mento a polvere

  Il rivestimento in polvere è un processo di rivestimento per materiali conduttivi o conduttivi. Nel processo utilizzato soprattutto per l'acciaio e l'alluminio, un rivestimento in polvere viene applicato alla superficie pretrattata e successivamente incrociato sotto l'azione del calore. Il rivestimento in polvere protegge il substrato dalla corrosione e dai graffi. Inoltre, il metodo della tecnologia superficiale viene utilizzato per influenzare le proprietà ottiche e funzionali dei pezzi. I prodotti rivestiti in polvere si trovano nelle seguenti aree: Porte e finestre Costruzione di Facade Componenti della macchina e del veicolo Infermieri domestici (beni bianchi)

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• Sabbiatura

  La sabbiatura è uno dei processi di trattamento superficiale e viene utilizzato principalmente per rimuovere ruggine, sporco, residui di colore e altre impurità. Nel metodo, un agente di sabbiatura viene gettato ad alta velocità sulla superficie da trattare. Sandblasting gode di grande popolarità nel settore della lavorazione dei metalli e nella costruzione. Da un lato, il metodo può essere utilizzato per la rimozione efficiente delle impurità e per la preparazione delle superfici, ma dall'altro serve anche per la produzione di effetti ottici come, ad esempio, il rivestimento di superfici in vetro o in pietra. .

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• Saldatura a punti

  La saldatura a punto è anche indicato come saldatura a punto di resistenza ed è uno dei metodi di saldatura senza utilizzare gas protettivo. Il metodo si basa sul riscaldamento puntuale e la liquefazione di due pezzi pressati l'uno sull'altro applicando una forte tensione. Rispetto ad altri processi di saldatura, la saldatura a punto è caratterizzata da una buona produttività, un elevato grado di automazione e una bassa distorsione dei materiali. Per questo motivo, il metodo di unione viene utilizzato principalmente nella costruzione di carrozzeria e veicoli, nella lavorazione della lamiera e nell'industria elettrica. .

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• Saldatura ad attrio

  La saldatura ad attrito (vedi: Friction Stir Welding) appartiene al gruppo di processi di saldatura ad attrito ed è particolarmente adatta per unire metalli non ferrosi con bassa temperatura di fusione e composti misti. Il metodo si basa sull'uso di un perno rotante che viene guidato tra le superfici di contatto di due pezzi. Il calore di attrito prodotto assicura quindi una plasticizzazione del materiale e consente la saldatura dei pezzi. La saldatura ad attrito Stir produce giunti saldati di alta qualità con eccellenti proprietà di affaticamento ed è quindi molto popolare nel settore della lavorazione dei metalli.

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• Saldatura laser

  La saldatura laser è uno dei seguenti e viene utilizzato nel settore per collegare componenti metallici e termoplastici. Il metodo si basa sull'alimentazione puntuale di energia tramite un raggio laser, in cui di solito non viene utilizzato alcun materiale aggiuntivo. Grazie al raggio laser ad alta intensità energetica, la saldatura laser è caratterizzata da una velocità di saldatura molto elevata, una bassa distorsione termica del componente e una cucitura di saldatura stretta e precisa. Viene quindi utilizzato in applicazioni ad alta precisione nella costruzione di utensili (/it/lessico/costruzione-di-utensili), nell'industria automobilistica, nella costruzione di acciaio, nella costruzione navale, nell'aerospaziale e in altre industrie. .

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• Saldatura MAG

  La saldatura MAG fa parte del gruppo di processi di saldatura ad arco metallico protetto dal gas, in cui un elettrodo a filo viene fuso sotto gas protettivo, ed è ampiamente utilizzato nella produzione industriale per unire materiali metallici. Nel caso della saldatura MAG, il collegamento permanente dei metalli viene raggiunto utilizzando forti aiuti di calore e saldatura. L'ingresso di calore per il processo di saldatura di fusione provoca un arco elettrico. L'elettrodo di filo inserito scorre insieme al materiale di base fuso come additivo di saldatura e contribuisce alla formazione della cucitura di saldatura. Il metodo si distingue per un'elevata velocità di lavorazione e la possibilità di automazione. È quindi particolarmente adatto per applicazioni industriali. .

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• Saldatura TIG

  La saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura GE) appartiene al gruppo dei processi di saldatura a fusione ed è caratterizzata da una lavorazione particolarmente pulita, alte qualità di cucitura e quasi applicabilità universale nel settore dei metalli. A causa dell'accordamento particolarmente preciso della corrente di saldatura al rispettivo compito di saldatura, il metodo di saldatura è particolarmente adatto per posizioni di root e posizioni forzate. Per questo motivo, la saldatura WIG gode di grande popolarità in compiti con elevati standard di precisione e qualità della cucitura, come la costruzione di tubazioni e apparecchiature, la costruzione di centrali elettriche e l'industria chimica. .

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• Sbavatura

  Nell'industria, il deburring si riferisce a processi per la rimozione di bordi, divisori e elementi fibra ottica su pezzi – le cosiddette creste. Il metodo serve da un lato per garantire l'operabilità degli elementi della macchina e dall'altro per ridurre il rischio di lesioni. I processi di sbavatura sono prevalentemente utilizzati nell'industria della lavorazione del metallo e del legno, ma vengono utilizzati anche nella produzione di parti in plastica. A seconda della forma, del materiale e della dimensione del componente, vengono utilizzati diversi metodi per rimuovere la barra. .

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• Soffiaggio

  La soffiatura è un processo per la produzione di corpi cavi da termoplastici. In questo caso, una preforma è sottoposta a pressione interna e quindi premuto contro i contorni di uno strumento soffiante, per cui assume la forma desiderata. Lo stampaggio a soffiaggio è uno dei metodi speciali di stampaggio ad iniezione e ha guadagnato grande importanza nella produzione di bottiglie, contenitori e altri corpi cavi di plastica nel settore della lavorazione delle materie plastiche. Il metodo si distingue in particolare dal fatto che le parti prodotte hanno spessori di parete relativamente piccoli. Di conseguenza, la spesa materiale è bassa e i costi sono mantenuti bassi.

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• Stampaggio a caldo

  La forgiatura fa parte del gruppo di metodi di formatura. Nell'industria viene utilizzato principalmente per la produzione automatizzata di componenti metallici soggetti a carichi dinamici. L'uso di almeno due strumenti di modellazione, o lavandini, che si muovono l'uno rispetto all'altro è caratteristica del metodo. Formare per mezzo di lavelli è il metodo di forgiatura più ampiamente usato nella pratica industriale. Il metodo si distingue per il buon uso del materiale, le parti di forgiatura die dal rapporto vantaggioso tra peso e forza. Dalla forgiatura libera allo stesso modo molto diffusa, il metodo si distingue per la precisione di dimensione superiore. .

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• Stampaggio a inezione plastica

  Nel caso di stampaggio ad iniezione di plastica, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di modellazione (cavità) di uno strumento, compresso sotto pressione, interconnesso o portato a raffreddamento e quindi espulso come parte stampata. Lo stampaggio ad iniezione è il metodo più utilizzato per la produzione altamente automatizzata di pezzi di plastica mediante la lavorazione di polvere o granuli. I pezzi di forma complessa possono essere prodotti in quasi tutte le dimensioni. L'elevata precisione e i tempi di ciclo brevi predestinano il metodo per la produzione di serie economiche.

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• Stampaggio a strozzo

  L'estrusione è uno dei processi di e viene utilizzato per la produzione di profili metallici con geometrie diverse. Il processo viene utilizzato nell'industria della lavorazione dei metalli e nell'edilizia, tra l'altro, per la produzione di profili cavi. L'estrusione consente all'utente di produrre profili metallici anche con forme complesse come profili prismatici irregolari. La tecnologia si distingue in particolare per un'elevata efficienza dei costi rispetto ai metodi alternativi a basso numero di unità. L'estrusione è utilizzata principalmente per componenti in alluminio, ma anche per altri materiali. .

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• Stampi progressivi

  Gli utensili per l'industria sono fabbricati in e sono utilizzati per la produzione di componenti in lamiera per l'industria. Un attrezzo composito di follow-up di solito comprende una pluralità di stazioni su cui una fase di elaborazione o un'operazione sul componente è effettuata in ogni caso.

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• Stampo a iniezione

  Lo strumento di stampaggio ad iniezione è uno stampo continuo utilizzato per produrre componenti con una macchina di stampaggio ad iniezione. Lo strumento di stampaggio ad iniezione di solito è costituito da metallo e ha una cavità che determina la forma e la struttura superficiale della parte prodotta. Durante lo stampaggio ad iniezione, lo strumento di stampaggio ad iniezione è riempito con plastica plasticizzata sotto pressione. Successivamente, il materiale si raffredda nello strumento di stampaggio ad iniezione e quindi si indurisce. Dopo l'apertura dello strumento, la parte stampata può essere rimossa. Gli strumenti di stampaggio ad iniezione sono utilizzati per produrre vari componenti con pesi di alcuni decimi di grammi fino a 150 kg. Il processo consente la produzione di serie economica ed efficiente e quindi gode di grande popolarità nel settore della lavorazione della plastica. .

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• Taglio a getto d'acqua

  Il getto d'acqua è un , dove l'acqua viene utilizzata sotto alta pressione per tagliare attraverso vari materiali. Il taglio del getto d'acqua è considerato un processo di separazione particolarmente ecologico, economico e materiale. A seconda del materiale da separare, acqua pura o acqua con un'aggiunta abrasiva è facoltativamente utilizzato nel taglio del getto d'acqua. Mentre l'acqua pura è adatta per il taglio di materiali morbidi come materie plastiche, schiume, film e carta, è necessario un getto d'acqua abrasivo per la separazione di acciaio, ceramica o vetro. Il getto d'acqua si è dimostrato principalmente nel taglio dei compositi ed è applicato in tutto il settore a causa dei suoi ampi vantaggi.

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• Taglio a plasma

  Il taglio al plasma è uno dei metodi di separazione termica e consente all'utente di tagliare con precisione i fogli. Il metodo diffuso utilizza l'energia termica e cinetica di un flusso di gas al plasma per liquefare e soffiare il materiale. Il taglio al plasma viene utilizzato, in particolare, quando il materiale non può essere sezionato o solo parzialmente con il taglio convenzionale della combustione. Le aree di applicazione tipiche includono fogli di taglio di acciaio ad alta lega, alluminio o rame. Il metodo si distingue per alte velocità di taglio, tagli post-elaborazione, basso ingresso di calore e bassi costi di investimento. .

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• Taglio laser

  Il taglio laser fa parte del gruppo di separazione e si basa sulla separazione dei corpi solidi da radiazione laser. Il metodo consente all'utente di tagliare contorni complessi da quasi tutti i materiali concepibili. L'uso di radiazione laser continua o pulsata per pezzi di taglio o taglio ha vantaggi di vasta portata rispetto ad altri metodi. Nel settore della lavorazione dei metalli, il taglio laser è particolarmente popolare grazie all'elevata precisione, efficienza e produttività. La combinazione di tecnologia laser con tecnologia CNC altamente automatizzata garantisce anche un'elevata redditività anche con piccole dimensioni. .

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• Taglio laser metallo

  Metal è uno dei metodi di separazione, termico . Utilizzando il raggio laser, i corpi solidi di metallo vengono tagliati attraverso. La separazione è effettuata dal forte riscaldamento che il raggio laser raggiunge concentrandosi sul punto corrispondente sulla superficie del pezzo: il materiale si scioglie completamente o evapora. Dopo la penetrazione del materiale, inizia il processo di taglio effettivo. Il taglio laser del metallo è uno dei più flessibili, precisi ed economici separanti . Applicazioni tipiche possono essere trovate ovunque un design complesso deve essere elaborato rapidamente e il più libero possibile.

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• Tornitura

  La tornitura è uno dei metodi di taglio più importanti e viene utilizzato per la produzione di componenti cilindrici. Uno strumento monoedged (ad esempio una cesella rotante in acciaio ad alta velocità) è guidato a un componente rotante per rimuovere i chip successivi e per raggiungere la forma geometrica desiderata. - Cosa

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• Tornitura CNC

  Per CNC è un metodo automatizzato per la produzione di componenti simmetrici rotazionali. Il processo offre vantaggi di vasta portata rispetto alla produzione convenzionale su una panca rotante ed è prevalentemente utilizzato nel settore della lavorazione dei metalli. Il tornio CNC è caratterizzato da un elevato grado di automazione e convince soprattutto da un'elevata ripetibilità e dalla possibilità di produrre in modo efficiente geometrie simmetriche anche complesse. La gamma di applicazioni di torni CNC è diversificata e spazia dalla produzione di torni CNC per l'industria automobilistica e la costruzione di macchine e impianti alla produzione di piccole parti per la tecnologia medica e l'ingegneria elettrica. Le piccole e medie serie e le grandi serie possono essere prodotte economicamente dalla lavorazione CNC. .

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• Trovaliz­zazione

  Il trolling è anche indicato come rettifica scorrevole o taglio scorrevole ed è un metodo di separazione della lavorazione superficiale. In questo caso, i pezzi di metallo insieme a un mezzo di rettifica sono di solito introdotti in un tamburo rotante al fine di rimuovere il materiale in modo mirato. La trowalizzazione è descritta nello standard DIN 8589, insieme alla lappatura e lucidatura, ed è indicata come pannelli scorrevoli. Il processo è molto popolare nell'industria della lavorazione del metallo, in quanto può eseguire diverse attività da e arrotondamento su lisciatura e lucidatura a stuoiatura e rettifica. Il risultato desiderato del trattamento superficiale può essere portato in modo mirato dalla variazione delle macchine e dei mezzi di rettifica utilizzati. .

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• Utensili per punzo­natura

  Lo strumento di punzonatura è una delle tipiche esigenze industriali ed è di solito fabbricato da un . Gli strumenti di stampaggio sono costituiti essenzialmente da un dado, un dado e il raschietto.

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