Lavorazione dei metalli

La lavorazione dei metalli comprende processi come tornitura, fresatura e stampaggio. Il nostro lessico ti aiuta a comprenderli meglio per comunicare con i fornitori e valutare le capacità produttive.

Produzione additiva
Il termine di fabbricazione additiva si riferisce a tutto , in cui lo strato materiale viene applicato a un componente tridimensionale per strato. Il metodo di formatura ha i suoi punti di forza, soprattutto in strutture altamente complesse, e consente all'utente di avere un alto grado di libertà progettuale e ottimizzazione funzionale. Ad oggi, la produzione additiva è stata utilizzata prevalentemente nella costruzione di prototipi e nella produzione di piccole dimensioni. Nel frattempo, tuttavia, la tecnologia si sta muovendo sempre più nella produzione di serie, in quanto consente la forte individualizzazione dei prodotti e dà all'utente la possibilità di differenziarsi sul mercato.
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Assemblaggio di sottogruppi
Il concetto di montaggio si riferisce all'assemblaggio professionale di singoli assemblaggi o componenti in un prodotto finito. L'assemblaggio viene spesso effettuato nell'industria su linee di assemblaggio ottimizzate per realizzare vantaggi di tempo e costi. L'assemblaggio è un termine molto ampio che viene utilizzato in tutto il settore per una varietà di passaggi di assemblaggio. Il metodo viene applicato sia nella serie piccola che grande, a seconda della complessità dei moduli. Il posizionamento del montaggio nel processo di produzione è molto flessibile. Il montaggio può essere utilizzato come passaggio intermedio precedente o può anche rappresentare l'ultimo passo per il prodotto finale finito. Nell'industria, l'assemblaggio viene spesso effettuato nella produzione salariale per affidarsi alla competenza di esperti di assemblaggio specializzati.
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Brunitura
Brunning è un processo di superficie per la produzione di uno strato protettivo nero su superfici di contenimento del ferro. L'obiettivo della bronificazione è principalmente quello di proteggere dalla corrosione, per cui un aspetto decorativo e antico è spesso raggiunto. Breasting è definito nella norma DIN 50983 e si basa solitamente sull'immersione del pezzo da trattare in una soluzione acida o alcalina, l'agente di broaching. Questo processo forma uno strato di ossido misto nero sulla superficie del pezzo, che è anche indicato come “stainless grate”. Brnoating non è quindi un rivestimento, ma una conversione di materiale.
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Tornitura CNC
Per CNC è un metodo automatizzato per la produzione di componenti simmetrici rotazionali. Il processo offre vantaggi di vasta portata rispetto alla produzione convenzionale su una panca rotante ed è prevalentemente utilizzato nel settore della lavorazione dei metalli. Il tornio CNC è caratterizzato da un elevato grado di automazione e convince soprattutto da un'elevata ripetibilità e dalla possibilità di produrre in modo efficiente geometrie simmetriche anche complesse. La gamma di applicazioni di torni CNC è diversificata e spazia dalla produzione di torni CNC per l'industria automobilistica e la costruzione di macchine e impianti alla produzione di piccole parti per la tecnologia medica e l'ingegneria elettrica. Le piccole e medie serie e le grandi serie possono essere prodotte economicamente dalla lavorazione CNC. .
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Fresatura CNC
La fresatura CNC è uno dei metodi di taglio e si basa sull'uso di macchine automatiche CNC che producono pezzi con alta precisione utilizzando la tecnologia di controllo moderna. La fresatura con macchine utensili CNC è oggi utilizzata principalmente nel settore della lavorazione dei metalli e consente agli utenti di produrre pezzi economici con le più elevate esigenze di precisione e complessità. Le fresatrici CNC sono in grado di realizzare velocità di taglio fino a 10.000 rivoluzioni al minuto e quindi di ottenere vantaggi economici in particolare nella produzione di serie. La fresatura CNC non è limitata alla lavorazione del metallo, ma viene utilizzata anche nella lavorazione della plastica e del legno. .
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Tornitura
La tornitura è uno dei metodi di taglio più importanti e viene utilizzato per la produzione di componenti cilindrici. Uno strumento monoedged (ad esempio una cesella rotante in acciaio ad alta velocità) è guidato a un componente rotante per rimuovere i chip successivi e per raggiungere la forma geometrica desiderata. - Cosa
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Cementazione
La durezza dell'uso si riferisce a un processo termochimico in cui le proprietà meccaniche dello strato bordo dei componenti metallici sono migliorate in modo mirato. In questo caso, la superficie è prima carbonizzata, poi indurita e poi lasciare. L'indurimento dell'uso viene effettuato nel processo di indurimento e consente all'utente di impartire una durezza superficiale significativamente superiore allo strato bordo del pezzo. I componenti induriti si distinguono per una resistenza all'usura corrispondentemente elevata con maggiore resistenza alla fatica di piegatura e sono quindi particolarmente predestinati per l'uso nella tecnologia di trasmissione. .
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Anodizzazione
La anodizzazione è un processo per il trattamento superficiale dell'alluminio. Per mezzo di ossidazione anodica, uno strato protettivo può essere prodotto sul metallo, che impedisce l'ossidazione naturale e incontrollata del metallo da reazione con ossigeno dall'aria ambiente. La caratteristica speciale del metodo è che, a differenza per esempio in , non viene applicato alcun strato, ma si verifica una conversione dello strato di alluminio superiore. Questo strato serve non solo per la protezione della corrosione, può anche essere colorato per mezzo di un ulteriore passo di processo. La resistenza e l'ottica dello strato anodizzato possono essere influenzati dalla scelta appropriata dei parametri di processo. .
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Estrusione
L'estrusione è un processo di formatura che viene utilizzato principalmente per termoplastici. La plastica viene pressata attraverso un'apertura di sagomatura come massa viscosa sotto alta pressione e ad alta temperatura. L'estrusione è uno dei processi più utilizzati nel settore della lavorazione della plastica e, grazie alla sua ampia gamma di vantaggi in termini di efficienza, ha guadagnato grande importanza nella produzione di parti in plastica. Un estrusore è usato per estrusione, che è anche indicato come una pressa a vite. In linea di principio, viene fatta una distinzione tra l'estrusore a vite singola e l'estruso a due viti. .
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Stampi progressivi
Gli utensili per l'industria sono fabbricati in e sono utilizzati per la produzione di componenti in lamiera per l'industria. Un attrezzo composito di follow-up di solito comprende una pluralità di stazioni su cui una fase di elaborazione o un'operazione sul componente è effettuata in ogni caso.
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Fresatura
La fresatura si riferisce a un taglio che viene utilizzato per componenti di produzione con un profilo geometrico specifico. Grazie alla sua elevata efficienza, produttività e precisione, la fresatura è particolarmente popolare nella tecnologia di produzione di lavorazione dei metalli. La fresatura può essere utilizzata sia per la lavorazione di superfici piane che per la produzione di contorni complessi e tridimensionali. Viene utilizzato uno strumento di fresatura con bordi di taglio geometricamente determinati e, durante il processo di fresatura, il materiale viene rimosso da un pezzo da un movimento circolare rotante. La fresatura può ora essere effettuata sia manualmente che utilizzando macchine utensili CNC all'avanguardia con un alto grado di automazione.
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Galvanizzazione
L'elettroplaccatura (anche elettroplaccatura) è un processo dalla tecnologia della superficie e dello strato per la deposizione elettrochimica di metalli su superfici metalliche o metallizzate utilizzando una corrente elettrica e diretta. Il rivestimento galvanico di solito serve per proteggere i pezzi dalla corrosione o per aumentare la resistenza all'usura della loro superficie. Il metodo è particolarmente spesso utilizzato per la verniciatura di acciai con metalli di un profilo di proprietà adatto. Tali rivestimenti metallici hanno un ampio campo di applicazione in quanto ottengono l'aspetto metallico dei pezzi e la conducibilità elettrica. .
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Stampaggio a caldo
La forgiatura fa parte del gruppo di metodi di formatura. Nell'industria viene utilizzato principalmente per la produzione automatizzata di componenti metallici soggetti a carichi dinamici. L'uso di almeno due strumenti di modellazione, o lavandini, che si muovono l'uno rispetto all'altro è caratteristica del metodo. Formare per mezzo di lavelli è il metodo di forgiatura più ampiamente usato nella pratica industriale. Il metodo si distingue per il buon uso del materiale, le parti di forgiatura die dal rapporto vantaggioso tra peso e forza. Dalla forgiatura libera allo stesso modo molto diffusa, il metodo si distingue per la precisione di dimensione superiore. .
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Conchiglia
Uno stampo è uno stampo metallico utilizzato per la produzione di pezzi precisi con una buona qualità della superficie. Le bocche sono spesso costituite da piastre in ghisa o rame e sono ampiamente utilizzate nell'industria della lavorazione dei metalli. Lo stampo è la base tecnica del processo di colata dello stampo e si è dimostrato di successo nella produzione di grandi vuoti di forgiatura, lastre per prodotti in lamiera, billette per prodotti di filo, asta e profilo e altri componenti. Nel processo di colata dello stampo, il fuso metallico viene versato nello stampo attraverso l'iniezione di sopra e cura lì. A seconda del processo di fusione, uno stampo può essere utilizzato fino a 100.000 volte, con un costo elevato. .
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Incisione laser
L'incisione laser è un metodo di trattamento superficiale utilizzando un raggio laser ad alta energia per marcatura, marcatura o decorazione di oggetti. Il metodo contactless è caratterizzato da elevata automazione, durata e flessibilità. La marcatura laser segna attraverso applicazioni versatili ed è quindi molto popolare in tutto il settore. Le incisioni possono essere applicate a molti materiali diversi e risultano particolarmente durevoli e durevoli. Le aree di applicazione tipiche sono, ad esempio, la produzione di piastre di tipo o la numerazione di singole parti nella produzione di serie.
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Taglio laser
Il taglio laser fa parte del gruppo di separazione e si basa sulla separazione dei corpi solidi da radiazione laser. Il metodo consente all'utente di tagliare contorni complessi da quasi tutti i materiali concepibili. L'uso di radiazione laser continua o pulsata per pezzi di taglio o taglio ha vantaggi di vasta portata rispetto ad altri metodi. Nel settore della lavorazione dei metalli, il taglio laser è particolarmente popolare grazie all'elevata precisione, efficienza e produttività. La combinazione di tecnologia laser con tecnologia CNC altamente automatizzata garantisce anche un'elevata redditività anche con piccole dimensioni. .
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Saldatura laser
La saldatura laser è uno dei seguenti e viene utilizzato nel settore per collegare componenti metallici e termoplastici. Il metodo si basa sull'alimentazione puntuale di energia tramite un raggio laser, in cui di solito non viene utilizzato alcun materiale aggiuntivo. Grazie al raggio laser ad alta intensità energetica, la saldatura laser è caratterizzata da una velocità di saldatura molto elevata, una bassa distorsione termica del componente e una cucitura di saldatura stretta e precisa. Viene quindi utilizzato in applicazioni ad alta precisione nella costruzione di utensili (/it/lessico/costruzione-di-utensili), nell'industria automobilistica, nella costruzione di acciaio, nella costruzione navale, nell'aerospaziale e in altre industrie. .
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Saldatura MAG
La saldatura MAG fa parte del gruppo di processi di saldatura ad arco metallico protetto dal gas, in cui un elettrodo a filo viene fuso sotto gas protettivo, ed è ampiamente utilizzato nella produzione industriale per unire materiali metallici. Nel caso della saldatura MAG, il collegamento permanente dei metalli viene raggiunto utilizzando forti aiuti di calore e saldatura. L'ingresso di calore per il processo di saldatura di fusione provoca un arco elettrico. L'elettrodo di filo inserito scorre insieme al materiale di base fuso come additivo di saldatura e contribuisce alla formazione della cucitura di saldatura. Il metodo si distingue per un'elevata velocità di lavorazione e la possibilità di automazione. È quindi particolarmente adatto per applicazioni industriali. .
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Taglio a plasma
Il taglio al plasma è uno dei metodi di separazione termica e consente all'utente di tagliare con precisione i fogli. Il metodo diffuso utilizza l'energia termica e cinetica di un flusso di gas al plasma per liquefare e soffiare il materiale. Il taglio al plasma viene utilizzato, in particolare, quando il materiale non può essere sezionato o solo parzialmente con il taglio convenzionale della combustione. Le aree di applicazione tipiche includono fogli di taglio di acciaio ad alta lega, alluminio o rame. Il metodo si distingue per alte velocità di taglio, tagli post-elaborazione, basso ingresso di calore e bassi costi di investimento. .
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Biella
Un asta di collegamento è indicato anche come asta di collegamento o asta di spinta e collega l'albero motore al pistone in un azionamento a manovella. L'asta di collegamento converte il movimento lineare del pistone in un movimento assiale oscillante lineare e consente quindi la trasmissione della forza nel treno del veicolo. Di norma, le barre di collegamento sono realizzate in acciaio C70 o in acciaio microlegato. Inoltre, gli acciai compensativi o il titanio sono utilizzati anche nel settore dei motori sportivi. Le barre di collegamento in serie grande sono spesso forgiate, sinterizzate o colate, mentre nelle produzioni con piccoli numeri viene preferibilmente utilizzata una produzione di pezzi metallici di taglio. .
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Saldatura a punti
La saldatura a punto è anche indicato come saldatura a punto di resistenza ed è uno dei metodi di saldatura senza utilizzare gas protettivo. Il metodo si basa sul riscaldamento puntuale e la liquefazione di due pezzi pressati l'uno sull'altro applicando una forte tensione. Rispetto ad altri processi di saldatura, la saldatura a punto è caratterizzata da una buona produttività, un elevato grado di automazione e una bassa distorsione dei materiali. Per questo motivo, il metodo di unione viene utilizzato principalmente nella costruzione di carrozzeria e veicoli, nella lavorazione della lamiera e nell'industria elettrica. .
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Saldatura ad attrio
La saldatura ad attrito (vedi: Friction Stir Welding) appartiene al gruppo di processi di saldatura ad attrito ed è particolarmente adatta per unire metalli non ferrosi con bassa temperatura di fusione e composti misti. Il metodo si basa sull'uso di un perno rotante che viene guidato tra le superfici di contatto di due pezzi. Il calore di attrito prodotto assicura quindi una plasticizzazione del materiale e consente la saldatura dei pezzi. La saldatura ad attrito Stir produce giunti saldati di alta qualità con eccellenti proprietà di affaticamento ed è quindi molto popolare nel settore della lavorazione dei metalli.
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Sabbiatura
La sabbiatura è uno dei processi di trattamento superficiale e viene utilizzato principalmente per rimuovere ruggine, sporco, residui di colore e altre impurità. Nel metodo, un agente di sabbiatura viene gettato ad alta velocità sulla superficie da trattare. Sandblasting gode di grande popolarità nel settore della lavorazione dei metalli e nella costruzione. Da un lato, il metodo può essere utilizzato per la rimozione efficiente delle impurità e per la preparazione delle superfici, ma dall'altro serve anche per la produzione di effetti ottici come, ad esempio, il rivestimento di superfici in vetro o in pietra. .
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Ingranaggio a vite
Un ingranaggio a vite è un ingranaggio a vite che trasferisce il movimento rotazionale di un albero cilindrico a un ingranaggio rotante che è compensato da 90°. Le trasmissioni a lumaca permettono una trasmissione particolarmente elevata a spazi ristretti e sono quindi particolarmente adatte a condizioni di spazio difficili. Gli ingranaggi della lumaca funzionano molto preciso, sono molto potenti e inoltre sono in grado di compensare in modo affidabile gli offset assiali. Per questo motivo, le trasmissioni a basso rumore e insensibili vengono utilizzate in tutto il mondo in applicazioni complesse come sistemi di trasporto, macchine per estrusione, macchine di separazione o macchine per la lavorazione del profilo. .
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Profilato in acciaio
I profili in acciaio sono componenti in acciaio che hanno la stessa sezione trasversale su tutta la lunghezza. I profili in acciaio sono di solito prodotti da laminazione, disegno o pressatura e vengono utilizzati come acciaio da costruzione o per la produzione di rotaie, scale o montanti. Quando si utilizzano profili in acciaio, è fondamentale per sintonizzare i parametri decisivi del materiale o dei componenti all'applicazione. Si deve garantire che il momento statico, il momento di resistenza e il momento di inerzia della superficie corrispondano ai requisiti di carico della rispettiva applicazione. .
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Utensili per punzonatura
Lo strumento di punzonatura è una delle tipiche esigenze industriali ed è di solito fabbricato da un . Gli strumenti di stampaggio sono costituiti essenzialmente da un dado, un dado e il raschietto.
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Stampaggio a strozzo
L'estrusione è uno dei processi di e viene utilizzato per la produzione di profili metallici con geometrie diverse. Il processo viene utilizzato nell'industria della lavorazione dei metalli e nell'edilizia, tra l'altro, per la produzione di profili cavi. L'estrusione consente all'utente di produrre profili metallici anche con forme complesse come profili prismatici irregolari. La tecnologia si distingue in particolare per un'elevata efficienza dei costi rispetto ai metodi alternativi a basso numero di unità. L'estrusione è utilizzata principalmente per componenti in alluminio, ma anche per altri materiali. .
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Trovalizzazione
Il trolling è anche indicato come rettifica scorrevole o taglio scorrevole ed è un metodo di separazione della lavorazione superficiale. In questo caso, i pezzi di metallo insieme a un mezzo di rettifica sono di solito introdotti in un tamburo rotante al fine di rimuovere il materiale in modo mirato. La trowalizzazione è descritta nello standard DIN 8589, insieme alla lappatura e lucidatura, ed è indicata come pannelli scorrevoli. Il processo è molto popolare nell'industria della lavorazione del metallo, in quanto può eseguire diverse attività da e arrotondamento su lisciatura e lucidatura a stuoiatura e rettifica. Il risultato desiderato del trattamento superficiale può essere portato in modo mirato dalla variazione delle macchine e dei mezzi di rettifica utilizzati. .
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Taglio a getto d'acqua
Il getto d'acqua è un , dove l'acqua viene utilizzata sotto alta pressione per tagliare attraverso vari materiali. Il taglio del getto d'acqua è considerato un processo di separazione particolarmente ecologico, economico e materiale. A seconda del materiale da separare, acqua pura o acqua con un'aggiunta abrasiva è facoltativamente utilizzato nel taglio del getto d'acqua. Mentre l'acqua pura è adatta per il taglio di materiali morbidi come materie plastiche, schiume, film e carta, è necessario un getto d'acqua abrasivo per la separazione di acciaio, ceramica o vetro. Il getto d'acqua si è dimostrato principalmente nel taglio dei compositi ed è applicato in tutto il settore a causa dei suoi ampi vantaggi.
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Saldatura TIG
La saldatura a gas inerte di tungsteno (saldatura GE) appartiene al gruppo dei processi di saldatura a fusione ed è caratterizzata da una lavorazione particolarmente pulita, alte qualità di cucitura e quasi applicabilità universale nel settore dei metalli. A causa dell'accordamento particolarmente preciso della corrente di saldatura al rispettivo compito di saldatura, il metodo di saldatura è particolarmente adatto per posizioni di root e posizioni forzate. Per questo motivo, la saldatura WIG gode di grande popolarità in compiti con elevati standard di precisione e qualità della cucitura, come la costruzione di tubazioni e apparecchiature, la costruzione di centrali elettriche e l'industria chimica. .
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Asportazione truciolo
Il preambolo di lavorazione comprende una serie di , che si caratterizzano per la lavorazione di pezzi per la produzione di una forma desiderata.
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