Stampaggio a caldo

La forgiatura fa parte del gruppo di metodi di formatura. Nell'industria viene utilizzato principalmente per la produzione automatizzata di componenti metallici soggetti a carichi dinamici. L'uso di almeno due strumenti di modellazione, o lavandini, che si muovono l'uno rispetto all'altro è caratteristica del metodo.

Formare per mezzo di lavelli è il metodo di forgiatura più ampiamente usato nella pratica industriale. Il metodo si distingue per il buon uso del materiale, le parti di forgiatura die dal rapporto vantaggioso tra peso e forza. Dalla forgiatura libera allo stesso modo molto diffusa, il metodo si distingue per la precisione di dimensione superiore.

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Come metodo di formatura a caldo-massiccio, la forgiatura die si basa sul fatto che gli stampi hanno un effetto sul materiale metallico e quindi lo spingono in una direzione specifica. In questo modo, il materiale riceve la geometria immaginata nei lavandini come negativa. Queste cavità nei lavandini sono chiamate incisioni. La temperatura di formatura durante la forgiatura è di solito sopra la temperatura di austenitizzazione del materiale. Nelle varianti di processo, tuttavia, i vuoti di partenza sono anche lavorati a temperatura ambiente o appena sotto la temperatura di ricristallizzazione. Anche se possono essere utilizzati vuoti in lamiera, perché sono anche riformulati in corpi tridimensionali, un processo di formatura solido è chiamato per quando si forgia.

La procedura tipica può essere suddivisa nelle seguenti fasi:

1. Riscaldamento
Utilizzando diversi sistemi di riscaldamento, il vuoto viene riscaldato alla temperatura di formatura richiesta.

2. Formazione
Questo passo non è sempre necessario. Qui, la distribuzione di massa della parte grezza viene avvicinata alla forma finale per mezzo di forgiatura libera.

3. Forgiatura
Il pezzo è ora nel dado, dove di regola diversi colpi o impatti di forgiatrice o martello eseguire la deformazione reale.

4. Deburing e Holing
Questo passaggio serve a rimuovere il materiale in eccesso che esce lungo il divario tra i lavandini. Se richiede la geometria del pezzo, come ad esempio in un Plug, la parte di forgiatura è inoltre perforata.

5. Sottoformazioni
La pressatura può avvenire sul freddo e sulla parte calda cruda e raggiunge un aumento della precisione geometrica.

6. Trattamento termico o termico
In questo passaggio, la parte di forgiatura riceve un trattamento termico per la regolazione mirata delle proprietà del materiale.

Descaling

Qui, i residui della lavorazione precedente vengono rimossi dalla parte di forgiatura.

Gesenkschmiede - Parti di ISEF STEEL FORGINGS Srl

Utilizzo della forgiatura

Come metodo di produzione altamente produttivo (/it/lessico/produzione-additiva) per la produzione di componenti complessi, la die-forging ha un significato particolare nella produzione industriale. Oltre all'alto grado di utilizzo del materiale di alimentazione, la struttura tipica della forgiatura è responsabile di questo. Il corso di fibra segue la forma del componente, che garantisce una elevata resistenza. Il processo di formatura per lo più altamente automatizzato è caratterizzato da cicli di processo brevi.

Gesenkschmiedehammer da Flükiger & Co AG

Forging - Azienda Poppi Ugo Euroforge S.p.A.

I principali clienti per i prodotti di forgiatura sono in settori in cui i componenti ottimizzati per il peso sono soggetti ad elevati carichi dinamici:

Industria automobilistica
Industria a due ruote
Ingegneria meccanica
Industria ferroviaria
Shipbuilding
Costruzione di aerei

Gesenkschmiedeteile GmbH

Gesenkschmiede è associato ad un maggiore sforzo per la creazione di utensili e ad alto investimento in sistemi di forgiatura automatici. Per la produzione su larga scala, la variante meno resistente all'energia della forgiatura è prevalsa come formatura semi-calda. Consente una migliore struttura e tolleranze di produzione più strette. Inoltre, è disponibile una variante di processo per applicazioni con requisiti estesi per la precisione dimensionale: Nel caso di forgiatura di precisione, è spesso possibile dispensare con un aftermath di taglio.

Materiali per la forgiatura

Tutti i metalli che possono essere impastati dopo il loro riscaldamento sono adatti in linea di principio per la forgiatura. Questi includono i seguenti metalli e acciai non ferrosi, comprese leghe:

Acciaio
Acciaio inossidabile
Magnesio
Rame
ottone
Alluminio

Parti di forgiatura in alluminio per la costruzione di motociclette, post-trattate, società Mark`skill Enterprise Co., Ltd.

Inoltre, leghe speciali di nichel-based e titanio sono sempre più utilizzati. Lo sviluppo avanzato di materiali speciali con una spiccata capacità di rimodellamento per la formatura a massa calda promette l'abbreviazione delle catene di produzione e quindi l'aumento della produttività. Sul lato tecnico, materiali leggeri speciali e materiali ibridi compositi e parametri di processo adattati per consentire un rapporto ancora migliore tra resistenza e peso dei componenti.

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