Bonifica - trasparenza del mercato

“DIM.KO ENGINEERING ”, è un'azienda di subappalto con sede a Salonicco, in Grecia ed è ospitata in locali di proprietà privata di 2.500 mq. Dal 1987 forniamo alle aziende industriali componenti industriali innovativi di alta precisione, produttività e complessità, rispondendo costantemente alle esigenze dei clienti più specializzati ed esigenti. I nostri servizi includono: Produzione di parti di alta precisione e da una vasta gamma di materiali, attraverso l'uso di macchine a controllo numerico Progettazione di componenti industriali Lavorazione e riparazione di componenti industriali Il successo della nostra azienda è dovuto ad una combinazione di fattori: Dispone di attrezzature meccaniche specializzate e moderne È composto da personale con eccellente competenza, un approccio orientato al cliente e impegno per l'obiettivo. Investe nel fattore umano, costruendo relazioni solide e di fiducia con i propri clienti

Dal 2005 sviluppiamo con le nostre aziende partner, nuovi approcci e soluzioni innovative per la produzione di componenti tecnici e assiemi. Il nostro slogan "New Thinking! Nuova azione! Nuovi modi! ", Portiamo un contributo competente e affidabile per il successo della vostra azienda. Consigliamo i nostri clienti sia durante il processo di sviluppo prodotto così come l'ottimizzazione dei prodotti esistenti in termini di progettazione strutturale, nonché l'uso di metodi e materiali di produzione idonei. Siamo specializzati nella martellatura rotante, tornitura in lastra, stampaggio a freddo, lavorazione (taglio di tutti i tipi), sinterizzazione, MIM, stampaggio a caldo, stampaggio, imbutitura, stampaggio della lamiera di tutti i tipi, zinco pressofuso, alluminio fuso, ghisa, elementi di fissaggio, ferro duttile, ghisa e molto altro ancora! Permettiamo costi potenziali attraverso la ri-progettazione delle vostre parti di acquisto con l'aiuto di metodi TRIZ, analisi del valore e approvvigionamento attributiva.

Produttore di serie torniti da tutti i materiali tagliati in base alle vostre specifiche. Oltre ad essere un fornitore affidabile, la nostra principale passione è lo sviluppo di soluzioni ottimali.

(tradotto da Google) TECHNOMETAL è stata fondata per fornire servizi di lavorazione per la produzione di parti unitarie, prototipi e produzione a breve termine. La risoluzione dei problemi e la fornitura di soluzioni di lavorazione adeguate rappresentano i vantaggi più significativi dell'azienda. I pezzi di precisione prodotti sono caratterizzati dalla loro qualità che deriva dalle materie prime utilizzate, dall'esperienza e dall'effettiva passione del personale dell'azienda per le lavorazioni meccaniche e dall'elevato senso di responsabilità verso i clienti. La società continua a svilupparsi, seguendo da vicino lo sviluppo tecnologico. I componenti di precisione sono fabbricati secondo i disegni del cliente, le specifiche e gli standard internazionali. Anche la progettazione e la produzione con il metodo di reverse engineering è fornita come servizio.

La creazione di prodotti innovativi è la nostra passione! QDP crea prodotti innovativi. I prodotti che vengono creati con passione. Il nostro team di designer e ingegneri si concentrano sul raggiungimento di successo dei clienti attraverso il prodotto di design, sviluppo e produzione. Ciò richiede non solo la creatività, ma anche la tecnologia che è orientata verso il vostro mercato. Non ci limitiamo a creare i tuoi prodotti, costruire il tuo business. Sviluppo del prodotto QDP ha più di 20 anni di esperienza di sviluppo del prodotto, dando un vantaggio competitivo. Siamo consapevoli di quanto sia importante il design centrato sull'utente è. E come combinare le esigenze del mercato con gli sviluppi tecnologici. La nostra esperienza e strutturato approccio ci permette di sviluppare prodotti distintivi e di successo, che a sua volta permette di aumentare la propria posizione di mercato in modo strutturato. Produzione Dal nostro (Tutta Foreign Owned Enterprise 100%) impianto di produzione in Cina, forniamo produzione interna di stampi ad iniezione e stampaggio ad iniezione prodotti. Questo è l'unico modo in cui possiamo garantire la qualità e proteggere la proprietà intellettuale, in modo da essere certi che il prodotto è in mani sicure.

La società Rauscher è attiva da diversi settori industriali dal 1984a La realizzazione di specifiche esigenze del cliente Raggiungiamo questo obiettivo attraverso il nostro macchinari moderni e diversificata. sistemi di carico e scarico completamente automatizzato, che garantiscono un elevato La produttività nella produzione di pezzi torniti. Avete domande tecniche o volete informazioni più dettagliate? Poi chiamateci al numero 089/793 20 41, o inviare una mail a: info@cnc-dreherei.com Vi consigliamo individualmente e in dettaglio nei vostri affari. Traduzione da Google Translate

Dalla fondazione della società nel 1999, ci siamo specializzati nella produzione di singolo e di serie nel campo della Specializzata tornitura e la tecnologia di fresatura e sono attive in tutta la Germania. Investimenti regolari in nuove tecnologie e capacità produttive garantire la qualità e la soddisfazione dei nostri clienti ottimale. Buona qualità inizia con attrezzature per officina di alta qualità, processi efficienti e una struttura chiara. Il continuo sviluppo è la base del nostro successo. Impieghiamo circa 35 dipendenti nella gestione, progettazione e produzione. Inoltre, i nostri 4 tirocinanti per meccanica di precisione e tirocinanti nel settore amministrativo. La cooperazione con TME è aperto, diretto e semplice. I nostri clienti includono aziende nei seguenti settori: Ingegneria meccanica, costruzione di utensili, tecnologia laser, e aerospaziale e l'industria automobilistica. I nostri servizi in breve Parti Produzione / fabbricazione Produciamo componenti, parti di ricambio e piccole serie di produzione di massa secondo le vostre illustrazioni o secondo uno schema.Le nostre capacità di lavorazione comprendono fresatura CNC, foratura, tornitura, elettroerosione a filo, rettifica delle superfici e mestieri tradizionali e la lavorazione della lamiera. Siamo in grado di lavorare con i nostri centri di lavoro chipping parti, fino alla dimensione L = ca.2100, ca.1000 = B, H = ca.600 e un peso fino a 3000 kg. Costruzione Progettazione di strumenti, dispositivi e apparecchiature. Modellazione 3D per la prototipazione e la prototipazione. Supporto in attività costruttive o consigli sul rapporto costo-efficacia e produzione fabbricabili vostre parti in fase di progettazione. CAD / CAM Acquisizione ed elaborazione per tutti i formati di file più comuni, quali STEP, SAT, IGES, DWG e DXF per la programmazione con il nostro sistema CAM. Trattamento Saldatura / termico La saldatura di acciaio e trattamento termico (indurimento, mantenere e bagliore) di pezzi anche parte della portata della nostra elaborazione. Trattamento di superficie Trattamenti superficiali, possiamo effettuare presso le nostre aziende partner. Montaggio Assemblaggio di componenti, assemblaggi, strumenti e attrezzature. Rapporti Su richiesta, creiamo rapporti di ispezione del campione iniziale e record di test. Con oltre 25 centri di lavoro, siamo un partner forte. Fidatevi TME!

Torneria OML è specializzata in lavorazioni CNC di alta precisione. Dal 1982 siamo specializzati nella lavorazione di qualsiasi tipo di metallo. Grazie all’utilizzo di macchinari di ultima generazione e altamente tecnologici, riusciamo a garantire la massima qualità e precisione offrendo sempre un ottimo rapporto qualità/prezzo. Il nostro personale, qualificato e costantemente aggiornato, è in grado di gestire in modo rapido qualunque tipo di commessa, dalle produzioni di piccola e media tiratura alle lavorazioni di elevata precisione. Grazie all’adozione delle moderne tecnologie a CNC abbiamo notevolmente ridotto i tempi di realizzazione, aumentando oltremodo l’affidabilità delle produzioni stesse. Per garantire sempre prodotti di qualità abbiamo introdotto controlli sistematici secondo le normative UNI ed ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015. La nostra azienda fa parte dell’ATI costituito per la partecipazione al progetto “Produttori di meccanica veneta conto terzi si presentano in Europa”, che sarà realizzato avvalendosi del finanziamento POR regione Veneto, parte FESR. Grazie all’utilizzo di macchinari di ultima generazione e altamente tecnologici, riusciamo a garantire la massima qualità e precisione offrendo sempre un ottimo rapporto qualità/prezzo. Il nostro personale, qualificato e costantemente aggiornato, è in grado di gestire in modo rapido qualunque tipo di commessa, dalle produzioni di piccola e media tiratura alle lavorazioni di elevata precisione. Siamo specializzati nella creazione di componentistica per i settori: Valvole, Componentistica Gas, Componentistica Pneumatica, Automotive, Oleodinamica, Idraulico, Navale, Nucleare, Petrolifero.

Produzione di lavorati di precisione parti e componenti fresatura di tutti i materiali lavorabili. Tornitura CNC (asta fino a D 90 mm) Tornitura CNC (fino a 250 mm di mangime) Lungo tornitura CNC CNC multi-mandrino di tornitura (32 assi) Centri di lavoro CNC (5 assi) Lotti fino a 1000 pezzi .... Pezzo comprese tutte le operazioni successive fino al montaggio Nel campo della lavorazione ci sono molti modi diversi di lavorare. Uno è la lavorazione CNC. Attraverso questo metodo, le parti fresate ottenere contorni 3D anche complicati. La lavorazione CNC avviene con macchine con fino a 8 assi. CNC torniti possono essere fatti di materiali diversi. Per la lavorazione del titanio, rame, ottone, plastica, alluminio, acciaio inox e altri materiali sono adatti. Le parti rotanti in generale può assumere forme insolite. In particolare, le parti fresate CNC spesso vedono abbastanza spettacolare. Attraverso i suoi contorni 3D CNC torniti hanno un effetto speciale.La lavorazione è estremamente versatile. La tecnologia di lavorazione è utilizzata in vari campi. Parti tornio, in particolare le parti tornio CNC, sono molto costosi da produrre. Per produrre una parte tornio a controllo numerico, uno macchine speciali e più tempo del normale CNC trasformato parti necessarie. La lavorazione e soprattutto la lavorazione CNC richiede una buona formazione nel campo. La parte molto complessa pezzi torniti e solo le parti tornio CNC richiedono un enorme competenza. Una singola parte tornio CNC causato enormi quantità di tempo. Per queste parti speciali torniti, un lavoro particolarmente accurato è assolutamente necessario. Ai fini della lavorazione sono tutti materiali di truciolo. A seconda del materiale, il taglio viene eseguito con velocità diverse. Sono i pezzi torniti in legno, il taglio è fatto con l'alta velocità di taglio e senza lubrificanti di raffreddamento.Pezzi torniti in plastica, invece, vengono lavorati a medie velocità di taglio. Durante la lavorazione di acqua o alcool sono utilizzati per il raffreddamento. Un prodotto speciale delle macchine utensili è la parte rotante. Tali parti automatici torniti possono essere fatte da quasi tutti i materiali lavorabili. Proprio come il CNC lungo girando parti della vite taglio senza conoscenze tecniche non possono essere prodotti. Tutte le parti lavorate richiedono macchine speciali per la produzione. Le parti rotanti devono essere rifinite a mano a malapena. Sono i pezzi torniti in legno o plastica, la lavorazione è forse ancora effettuata manualmente, ma con materiali più duri è necessario l'uso di lavorazione costosi. Per stabilire automatico parti tornite, non può essere erogato con le macchine. Pezzi torniti automatici di solito sono ordinati in quantità enormi e da materiali estremamente forti. Anche per CNC torniti è simile. Questa lavorazione è semplicemente troppo specifico. CNC pezzi torniti che richiedono estrema precisione. Pezzi torniti di questo tipo sono utilizzati principalmente in ingegneria meccanica e impiantistica. Queste industrie non lo farebbero senza di CNC pezzi torniti, le parti si voltò, e l'intera gamma di tecnologie di lavorazione. Servizi di fresatura, CNC torniti, le parti si voltò, e solo tali prodotti speciali come una parte tornio a controllo numerico sono prodotti di precisione assoluta. Semplice come il concetto suona taglio, questo processo, ma non lo è. Taglio suona come semplice separaz...

La tecnologia moderna + personale altamente qualificato Siamo un partner potente e flessibile per la produzione di tornitura, fresatura e pulisce le parti nella produzione di serie. Produciamo di 2.800 m² di prodotti tecnicamente sofisticati con circa 60 modernissime macchine utensili CNC da tutto Zerspanungsbereichen. Sistema di garanzia della qualità Qualità di prima classe è stato nella produzione di priorità AGA lavorazione GmbH. I processi di lavoro nella nostra azienda basata sui processi a valore aggiunto. Questi sono fusi insieme dallo staff di produzione ai sensi del controllo dell'operatore e la garanzia della qualità. Qualità come il fondamento La qualità è la base di tutte le attività presso la lavorazione AGA Gera GmbH. Ogni dipendente deve dare un contributo significativo alla qualità. La politica di qualità è la base per il lavoro di ogni dipendente presso AGA. Qualità nel concorso nazionale Per dimostrare la competitività della AGA ottenere il certificato di qualità 16949 obiettivo dichiarato della società è TS. Qualità NULL difetti Qualità NULL difetti in tutti i processi, prodotti e servizi è essenziale per garantire il futuro. Per la totale soddisfazione dei clienti è il nostro obiettivo finale. Questo risultato è ottenuto da prodotti e servizi, puntualità senza errori e la cooperazione competente e amichevole con il personale dei nostri clienti. Il miglioramento continuo significa che ogni dipendente pienamente consapevoli della qualità del suo lavoro individuale, così come il contributo attivo al miglioramento continuo della qualità dei processi di AGA - prodotti e servizi. Qualità pensando e agendo Per raggiungere gli obiettivi di qualità, le competenze di tutti i dipendenti per il cliente e la qualità orientata pensiero e di azione devono essere costantemente sviluppate e addestrati. Qualità attraverso la Leadership I gestori sono un esempio per i vostri dipendenti. Essi devono formulare obiettivi chiari e raggiungibili e sostenere i lavoratori nel raggiungimento di questi obiettivi.I gestori sono responsabili per il conseguimento di questi obiettivi. Dalla progettazione al prodotto finito Attraverso anni di esperienza come fornitore per l'industria automobilistica, offriamo ai nostri clienti la produzione completa dei loro prodotti. Siamo partner con i pro e lo sviluppo e gli diamo competente know-how tecnico, nuovi processi produttivi e oltre 100 dipendenti qualificati a lato. La creazione di concetti individuali nel settore della lavorazione è una nostra forza. Siamo il vostro partner - già in fase di sviluppo.

La nostra missione è fornire servizi di prima classe nel campo della lavorazione CNC. Grazie alla nostra passione per il progresso tecnologico e il miglioramento continuo dei processi produttivi, siamo in grado di soddisfare anche le richieste più esigenti dei nostri clienti. I nostri clienti richiedono non solo alta qualità e precisione, ma anche flessibilità e capacità di rispondere rapidamente ai cambiamenti delle esigenze produttive. Siamo orgogliosi di poter offrire servizi completi, dalla progettazione tecnologica alla produzione fino al controllo qualità finale. I nostri clienti apprezzano particolarmente la nostra professionalità, le dotazioni tecnologiche e la capacità di rispettare anche le scadenze più rigorose. Abbiamo una capacità produttiva di 400 ore settimanali, che ci consente di rispondere in modo efficiente alle richieste dei nostri clienti. I nostri impianti di produzione di 960 m² sono dotati delle più recenti macchine e tecnologie che garantiscono alta precisione e qualità del prodotto. Tra i nostri clienti figurano : Siemens s.r.o., Flowserve s.r.o. John Crane Škoda Transportation a.s. DPOV a.s. Excalibur army spol. s.r.o. Tecnologia aziendale : Lavorazione dei metalli - Tornitura CNC, fresatura CNC, misurazione CNC, tornitura e fresatura convenzionale. Lavori di taglio su plotter CNC. Stampa 3D. Produzione di tubi idraulici - tubi industriali, tubi per aria, gomma e pavimenti + accessori. Saldatura MIG/MAG e TIG. Lavori di fabbro. Forniamo anche : - Trattamento termico dei metalli (tempra, ricottura...) - Fusione (ghisa, acciaio, alluminio) - Fucinatura, forgiatura... - Trattamento superficiale (comaxite, zinco, ecc.) - Rettifica Tradotto con www.DeepL.com/Translator (versione gratuita)

Spol Viena International sro - un membro del gruppo austriaco REJLEK in metallo e Plastics Group. Siamo specializzati in complessi, parti e componenti di precisione in piccole e medie serie, strutture saldate piccole e medie dimensioni e dispositivi, nonché sulla progettazione e produzione di stampaggio e stampi progressivi macchina. Siamo rinomato fornitore per l'industria automobilistica, industria elettronica, industria alimentare, beni di consumo durevoli per le famiglie e le apparecchiature per l'automazione industriale sul mercato dell'UE. La collaborazione reciproca tra le aziende del nostro Gruppo garantisce la massima qualità dei pezzi stampati e dei prototipi di materiali metallici e non metallici. La Corporation è naturalmente all'avanguardia come macchine CNC, CAD / CAM, 3D CMM, ecc Saremmo lieti di essere il vostro fornitore.

Dal 2006, l'azienda Bergbauer si è affermata come fornitore flessibile e competente di ingegneria e industria elettronica nel campo della lavorazione dei metalli. Con centri di lavoro moderni e strumenti per la tecnologia più recente, siamo in grado di soddisfare le diverse esigenze. La nostra esperienza sta nel fresatura e tornitura della produzione voce alla produzione in serie. La gamma di servizi copre l'intera gamma di strumenti da materiali lavorati, dalla plastica all'alluminio, tutti i tipi di metalli non ferrosi e acciai taglio. Il nostro team giovane e flessibile di personale qualificato è composto da tecnici, operai specializzati e apprendisti nei settori dell'ingegneria meccanica e lavorazione Attraverso il controllo continuo della qualità, strumenti di misura moderni e processi di produzione controllati dal ricevimento alla spedizione, è possibile sempre liberaci alta e costante qualità.

Sin dalla sua fondazione nel 1969, l'azienda ha sviluppato in un produttore BURO universale di parti meccaniche e componenti con uno spettro di potenza universale. OFFICE copre una gamma numero di circa 100 fino a max. 5.000 pezzi. Il focus è sulla tornitura, fresatura e rettifica - completata da Spur dentatura al modulo max. 1.5 e tempra ad induzione. Specialized Partner di ampliare la gamma di produzione alle zone, erodendo, bruciando / laser / taglio a getto d'acqua e piegatura.Attraverso la stretta collaborazione con piante di indurimento, galvanica e aziende di finitura superficiale BURO fornisce il componente o insieme di elementi pronti montato. Possiamo ruotare nella zona, il diametro di 2 a max. Maniglia 250 mm. La macinazione può essere una parte di elaborazione come segue: asse X 1.740 millimetri, Y e Z 700 millimetri 500 mm. Per la zona di molatura, possiamo dimensionare diametro di 3 a max. 175 millimetri e max. Offerta 1500 millimetri. Qui ci sono le esigenze del cliente con non circolare e filo rettifica completamente coperto! Tuttavia, i dati sono sempre dipendente dal rapporto di diametro, Lunghezza e peso delle parti! BURO fornisce una vasta gamma di settori tra cui la tecnologia medica, ingegneria di controllo, il Prüf-/Messtechnik che Geräte-/Apparatetechnik, ingegneria meccanica e Möbel-/Ladenbauindustrie. Diversi siti produttivi (Germania, Baden-Württemberg, Polonia e Turchia) con adeguati impianti di produzione

La società EDS-Maschinenbau GmbH è stata fondata nel 1989 come produttore di contratto fondata. A circa 30 torni e fresatrici delle varie apparecchiature produziern 35 dipendenti e le parti di serie.

Dal 2009 .... L'azienda è stata fondata nel 2009 dalla signora Bettina Landgraf-Kaiser, capacità di storage oggi è di circa 3000 mq in tre sale. Come uno dei principali distributori di magazzino costantemente circa 100 auto e macchine ben conservati delle migliori marche offerti. Stato dei magazzini arte con capacità di gru fino a 10 tonnellate e capacità di carrelli elevatori fino a 7 e al personale altamente qualificato sono i vantaggi per i potenziali clienti per trovare la "macchina perfetta". "All-inclusive" (ad esempio i trasporti, l'introduzione, l'installazione completa formazione) sono sviluppati e realizzati in base al vostro completo. Membro di: Dal 2009 FDM - Germania Dal 2009 EAMTM - Bruxelles (Internazionale) Specialità: taglio macchine lavorazione dei metalli La nostra specialità è il commercio macchine utilizzate da taglio dei metalli. Sia convenzionale o CNC - controllato, ognuno di noi proponiamo la macchina giusta per voi.In CNC - zona agiamo quasi esclusivamente con il tipo di controllo Fanuc e Heidenhain. Qui possiamo dargli il migliore - fornire il servizio, se la copertura con le soluzioni di personale, personale di servizio o software qualificati. ALTRO: Inoltre, anche i pezzi di ricambio - remake prodotti direttamente in casa con noi. Attraverso anni di esperienza dei nostri dipendenti nel processo di taglio su Fanuc e Heidenhain controlli, possiamo quindi offrire convenienti pezzi di ricambio voi alternative.

Azienda con oltre 60 anni di storia nello stampaggio a caldo di acciaio. dal 2007 proprietà della Varroc India, attualmente ha 5+1 linee di stampaggio. Produce particolari in acciaio di varie forme e complessità peso minimo del forgiato 2 Kg peso massimo del forgiato 250 Kg I reparti produttivi sono principalmente questi : 1 - magazzino acciaio 2 - reparto taglio ( n°4 impianti ) 3 - attrezzeria per la costruzione e montaggio degli stampi ( n°4 centri di lavoro + n°2 torni cnc ) 4 - stampaggio a caldo ( n° 4 line di pressa + n°1 maglio ) 5 - trattamento termico ( n°2 linee di bonifica e n°1 linea di tempra induzione ) 6 - magazzino e spedizione 7 - reparto esterni di lavorazione meccanica di pezzi forgiati ( tornitura e fresatura ) Altri servizi importanti sono il reparto di Qualità, reparto Ufficio tecnico e reparto di Manutenzione.

Morsetti per funi per seggiovie e funivie, sciovie Componenti per la costruzione di funivie, tecnologia di azionamento alberi a camme, bilancieri, bilancieri forcelle del cambio cestelli frizione parti di precisione per l'ingegneria meccanica ganci a scatto in acciaio e alluminio fibbie per cinture forgiati a goccia lavorati a macchina IL BATTIFALCE

Quando si lavora in livelli superiori siamo tuoi affidabile. Tiger Lift è una filiale della società Paksan in Turchia. La nostra società madre ha 32 anni attiva nel mercato turco per la lavorazione dei metalli ed è rappresentata in più di 50 paesi. Tiger Lift è un ulteriore sviluppo della madre turca ed è attivo in entrambe le attività attivo il basso ea monte per la lavorazione dei metalli e per la gru e ascensore design. Offriamo ampi servizi di tutto il materiale metallico come pure nel trattamento di. Usiamo anche il nostro know-how nella lavorazione dei materiali, così come in ingegneria meccanica e automobilistica per i nostri clienti a ridurre di nuovo con soluzioni su misura sempre avanti. Noi siamo del parere che artigianato tedesco è combinato portare valore aggiunto con la nostra esperienza internazionale ai nostri clienti. Noi non solo seguire gli ultimi sviluppi nei nostri campi, sviluppiamo anche auto-innovazione. Soprattutto in società di ingegneria meccanica e automobilistica Paksan ha il suo lavoro di ricerca e di sviluppo spinta enorme per gettare già il terreno fertile per il lavoro di domani. Anche nel settore della lavorazione dei metalli, siamo costantemente desiderosi di migliorare ed espandere la nostra esperienza. Siamo in costante contatto con gli istituti di ricerca di fama in Turchia. Questa forte domanda è supportata dal gran numero di certificati che hanno ottenuto i nostri prodotti. Ci impegniamo ogni giorno con il nostro staff di successo che sta sempre cercando di migliorare ed i nostri prodotti, ma vi offriamo un servizio migliore. Quando si lavora in livelli superiori siamo tuoi affidabile.