L'azienda Hollarts Plastic Group si trova a Didam appena fuori dalla A3/A12 Oberhausen-Arnheim e dispone anche di un ufficio nel centro ad alta tecnologia dei Paesi Bassi, Eindhoven, a 45 minuti dalla zona della Ruhr. Per più di 65 anni siamo stati fornitori di successo di aziende come Philips, Pentair, Tyco, tra gli altri, aziende ben note. Dal Gruppo per i campioni nascosti alla PMI regionali o imprese start-up sono i nostri clienti.

Comakerschaft è con noi la parola magica, che porta al successo!

La nostra filosofia
Attraverso una stretta collaborazione con il cliente Hollarts Plastic Group prepara la base per migliorare la posizione di mercato della clientela e rafforzare.

L'organizzazione piatta di Hollarts Plastic Group garantisce flessibilità e assertività. Inoltre Hollarts Plastic Group dispone di un proprio reparto di ricerca e sviluppo con personale altamente qualificati che garantiscono la qualità del design del prodotto e determinano la fattibilità del loro prodotto. Attraverso l'innovazione e cross-spostamento idee le qualità del prodotto sono di solito aumentati e / o costi ridotti.

Stampaggio ad iniezione, incapsulamento di parti metalliche, stampaggio ad iniezione multi-componente, stampaggio ad iniezione di PPA, PA, POM, PTFE, PETG, ETFE, TPU, TPE, PPO, LCP, Grivory, PPS, PE, PEEK.

Polimeri altamente resistenti all'usura come UHMWPE nello stampaggio ad iniezione, stampaggio ad iniezione di polimeri magenetische e resistenza chimica.

Iniezione anziché Fusione dei metalli, plastica ottone sostituito, rame e alluminio

I clienti di Elhi consistono OEM da seguenti settori:
• Elettronica
• sistemi di trasporto interni
• Ingegneria Meccanica
• Settore Illuminazione
• Industria automobilistica
• Consumer Market
• impianti di riscaldamento
• Costruzione
• Ingegneria medica
Fuori di tali zone, molti progetti sono in corso di attuazione; nel campo di sostituire metallo, alti plastiche termoresistenti plastica e tagliare parti.

Agenzia di vendita in collaborazione con produttori altamente qualificati provenienti da Europa e Asia nel seguenti tecnologie:
- Pressocolata di zinco / alluminio / magnesio
- Microfusione
- Ghisa / ghisa sferoidale
- Colata in sabbia / colata in conchiglia
- Alu estrusione
- Forgiatura alluminio / acciaio
- Lamiera di trasformazione / stampaggio
- Stampaggio ad iniezione
- Tornitura fresatura +
- Sinterizzazione + MIM

Huisman metaal non ferro produce molto diversi getti per una varietà di clienti. Si è fuso in conchiglia e la colata a bassa pressione.
In questo caso, abbiamo un elevato grado di uniformità e di alta qualità.
Realizza particolari della dimensione del lotto da 500 a 10.000 all'anno, con un peso di 50 g per 10 kg.
Applicazioni di lavorazione e trattamenti termici per ottenere migliori proprietà meccaniche dei getti includono inoltre gamma di HNF.
HNF è certificata secondo le norme ISO 9001:2000 e PED 97/23/CE direttiva anche dopo così la qualità è garantita da parti resistenti alla pressione.

Produttori industriali di Vilassarenca parti in alluminio pressofuso per il settore automobilistico.

La nostra tecnologia si basa sulla pressofusione di alluminio a camera fredda ad alta pressione (HPDC).

Siamo presenti sul mercato dal 1966, offrendo i nostri servizi e innovazione per l'industria automobilistica, nonché la massima qualità per i nostri clienti. Grazie ai continui miglioramenti, innovazione e sviluppo dei nostri stampi, siamo un punto di riferimento nella produzione di componenti ad alta tecnologia per varie applicazioni nel settore automobilistico, senza fasi aggiuntive di lavorazione finale.

Industria Metalli è un'azienda a conduzione familiare fondata nel 1963 e opera come produttore di alta pressione di alluminio la pressofusione componenti per l'industria automobilistica. Abbiamo il nostro ufficio tecnico per le attività di co-design con teh cliente, abbiamo una certificazione qualityï ISO-TS16949 dal 2005.
Produciamo scatole di trasmissione, la scatola della frizione, corpi pompa, alloggiamento del motore elettrico.
Gestiamo nuovo progetto con la metodologia APQP.

Benvenuto

Ci consideriamo una società operativa moderna media, con sede a Istanbul.

La nostra azienda sta lavorando con successo in diversi settori (ingegneria meccanica, macchine tessili, industria strumento medico, industria automobilistica, l'edilizia, l'industria grafica e ottica, ecc), le cui esigenze sono vari come i vostri prodotti.

Nella nostra produzione meccanica, vi offriamo praticamente tutti i processi produttivi di lavorazione. Foratura, tornitura, fresatura e rettifica cilindrica esterna nella tradizionale produzione, fresatura e tornitura su moderne macchine CNC. Questa è la nostra garanzia per la vostra produzione in serie.

Con noi si ottiene sempre un prodotto completamente finito. Sia piccole serie o prototipi, sia il rivestimento grezzo o finito, o in acciaio Kuststoff - tutti gli ordini abbiamo finito in modo rapido, affidabile e preciso misurato.

Approfitta dei nostri molti anni di esperienza e imparare nelle pagine seguenti per conoscere il nostro programma ampio.

Siamo felici di attendere le vostre richieste e saremmo lieti se potessimo annoverare tra i nostri clienti soddisfatti e la vostra azienda.

Ci sosteniamo a vicenda. La qualità del nostro lavoro garantito il successo della nostra azienda.

"Ognuno è per ogni modello, con i processi di produzione, ciascuna del cliente del prossimo".

Chi siamo

La società Integral Makina si vede con la sua lunga e personale qualificato come un produttore tradizionale ma moderno posizionato e competitiva di componenti per l'Maschienenbau, Textilmaschienen, Medical Instrument Industria, meccanica settore biomedicale, l'industria automobilistica, industria delle costruzioni, industria grafica e ottica, ecc

I requisiti tecnologici sono determinati dai moderni centri di lavoro CNC.

Come il materiale oltre a acciaio e ghisa, alluminio, plastica e acciaio inossidabile, ecc viene elaborato.

Attraverso la stretta collaborazione con le aziende della regione, siamo in grado di fabbricare settori complementari, comeEtc. da utilizzare come la lavorazione della lamiera (taglio laser), tempra, finitura superficiale, rettifica esterna e interna cilindrica, rettifica superficiali, saldatura, assemblaggio in una varietà di modi e inclusi nei nostri impianti di produzione.

Garanzia della qualità orientata al cliente e consegna di tempo sono la nostra misura determinata prestazione.

La nostra azienda si occupa dello sviluppo del business per aziende tedesche e coreane.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali.
Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica.

Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa.

I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono:

Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva.

Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo.
Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”.

In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche.
Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Il nostro laboratorio si trova a Bakonszeg, nella contea di Hajdú-Bihar, a 7 chilometri da Berettyóújfalu. Siamo impegnati nella fusione dal 1982. Produciamo non in serie e in serie adottando prodotti di pressofusione in sabbia e gravità. Il peso massimo delle fusioni che possiamo produrre è di 150 kg per le parti in lega di alluminio e 200 kg per la lega di rame (bronzo allo stagno) parti.

Consegniamo le fusioni allo stato grezzo o previa lavorazione. Le possibilità di lavorazione dei metalli sono: tornitura, fresatura, saldatura ad arco schermato AWI, trattamento termico, sabbiatura, verniciatura a polvere elettrostatica, ecc. Siamo in contatto con aziende che progettano e producono stampi per pressofusione a gravità.

I nostri clienti sono aziende attive nel settore dei trasporti, alimentare, agricolo e tessile, negozi che vendono prodotti per sport equestri.