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Ci consideriamo una società operativa moderna media, con sede a Istanbul.

La nostra azienda sta lavorando con successo in diversi settori (ingegneria meccanica, macchine tessili, industria strumento medico, industria automobilistica, l'edilizia, l'industria grafica e ottica, ecc), le cui esigenze sono vari come i vostri prodotti.

Nella nostra produzione meccanica, vi offriamo praticamente tutti i processi produttivi di lavorazione. Foratura, tornitura, fresatura e rettifica cilindrica esterna nella tradizionale produzione, fresatura e tornitura su moderne macchine CNC. Questa è la nostra garanzia per la vostra produzione in serie.

Con noi si ottiene sempre un prodotto completamente finito. Sia piccole serie o prototipi, sia il rivestimento grezzo o finito, o in acciaio Kuststoff - tutti gli ordini abbiamo finito in modo rapido, affidabile e preciso misurato.

Approfitta dei nostri molti anni di esperienza e imparare nelle pagine seguenti per conoscere il nostro programma ampio.

Siamo felici di attendere le vostre richieste e saremmo lieti se potessimo annoverare tra i nostri clienti soddisfatti e la vostra azienda.

Ci sosteniamo a vicenda. La qualità del nostro lavoro garantito il successo della nostra azienda.

"Ognuno è per ogni modello, con i processi di produzione, ciascuna del cliente del prossimo".

Chi siamo

La società Integral Makina si vede con la sua lunga e personale qualificato come un produttore tradizionale ma moderno posizionato e competitiva di componenti per l'Maschienenbau, Textilmaschienen, Medical Instrument Industria, meccanica settore biomedicale, l'industria automobilistica, industria delle costruzioni, industria grafica e ottica, ecc

I requisiti tecnologici sono determinati dai moderni centri di lavoro CNC.

Come il materiale oltre a acciaio e ghisa, alluminio, plastica e acciaio inossidabile, ecc viene elaborato.

Attraverso la stretta collaborazione con le aziende della regione, siamo in grado di fabbricare settori complementari, comeEtc. da utilizzare come la lavorazione della lamiera (taglio laser), tempra, finitura superficiale, rettifica esterna e interna cilindrica, rettifica superficiali, saldatura, assemblaggio in una varietà di modi e inclusi nei nostri impianti di produzione.

Garanzia della qualità orientata al cliente e consegna di tempo sono la nostra misura determinata prestazione.

La nostra azienda si occupa dello sviluppo del business per aziende tedesche e coreane.

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali.
Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica.

Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa.

I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono:

Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva.

Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo.
Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”.

In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche.
Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Il nostro laboratorio si trova a Bakonszeg, nella contea di Hajdú-Bihar, a 7 chilometri da Berettyóújfalu. Siamo impegnati nella fusione dal 1982. Produciamo non in serie e in serie adottando prodotti di pressofusione in sabbia e gravità. Il peso massimo delle fusioni che possiamo produrre è di 150 kg per le parti in lega di alluminio e 200 kg per la lega di rame (bronzo allo stagno) parti.

Consegniamo le fusioni allo stato grezzo o previa lavorazione. Le possibilità di lavorazione dei metalli sono: tornitura, fresatura, saldatura ad arco schermato AWI, trattamento termico, sabbiatura, verniciatura a polvere elettrostatica, ecc. Siamo in contatto con aziende che progettano e producono stampi per pressofusione a gravità.

I nostri clienti sono aziende attive nel settore dei trasporti, alimentare, agricolo e tessile, negozi che vendono prodotti per sport equestri.

Siamo un team di ingegneri, tecnici e specialisti di prim'ordine. Abbiamo una struttura di produzione ben organizzata e tecnologie e processi perfettamente controllati. Abbiamo oltre 25 anni di esperienza maturata attraverso l'implementazione di milioni di progetti per clienti dall'Europa e dal Nord America. Siamo un fornitore certificato per molte società internazionali, comprese quelle nei settori dell'energia, delle costruzioni navali e dei trasporti.

Le nostre qualifiche e la nostra filosofia operativa riflettono l'affidabilità dei nostri prodotti e la capacità di realizzare i progetti più difficili che soddisfano i severi requisiti dei nostri clienti.

Anche le società Hoechenlimburger Metalgus e Heinrich Brinkman GmbH appartengono a Kigema.

Przedsiębiorstwo Odlewniczo-Mechaniczne Kigema sp. Z o.O. annuncia la fusione con Kigema SPV sp. Z o.O. Scopri di più.

Kıvançlar Casting è stata fondata nel 1981 nella zona industriale organizzata di Ankara Sincan su un'area di 2000 m2. Kıvançlar è interessata alle opere di fusione in ghisa e ghisa sferoidale. Abbiamo una linea di resinatura completamente automatizzata. Abbiamo anche un laboratorio di spettrometri dove vengono eseguite le analisi necessarie dei prodotti prodotti

La società di produzione KMM Processing SIA è una parte del gruppo societario KMM Metals SIA.
Forniamo servizi di qualità nel campo della alta precisione di lavorazione del bronzo, ottone e leghe di alluminio e acciai di diversa su torni a controllo numerico ad alte prestazioni.

La produzione del KMM Processing SIA è ampiamente usato nell'industria aerospaziale, l'industria automobilistica, ingegneria sanitaria, strumento di produzione, nella sanità, ingegneria, costruzioni navali, produzione di attrezzature, ecc

La vasta gamma di produzione finiti include una varietà di accessori, boccole, anelli di tenuta, conchiglie, flange, adattatori, ruote, pistoni, maniche così come prodotti non standardizzati, in base alle esigenze del cliente.

I nostri centri di tornitura CNC sono dotati di mezzi automatici di alimentazione del materiale. La capacità di produzione ci permettono in breve tempo con alta precisione pezzi finiti con irregolarità minime per l'importo di dieci di effettuare fino a qualche centinaio di migliaia di unità.

Sulla base della qualità della nostra produzione è preziosa professionalità ed esperienza del nostro personale altamente qualificato e continuo miglioramento dei processi tecnologici di produzione. Il calcolo del costo di un prodotto è fatto in un massimo breve tempo a causa del disegno o parametri di un modello 3D. Le impostazioni dei centri di tornitura CNC sono effettuate utilizzando il software CAM Mastercam.

I controlli di qualità sono effettuati da personale esperto.

Tra gli abituali clienti del KMM Processing SIA includono magazziniere noto, società di ingegneria e utenti finali non solo dall'Europa ma anche da tutto il mondo.

I vantaggi di lavorare con il KMM elaborazione SIA:

• Risposta istantanea alle vostre richieste e contatto diretto con gli esperti della nostra azienda.
• riduzione dei costi per prodotti costituiti da leghe di rame a causa del processo interno del trattamento chip.
• ispezioni interne rigorose della produzione finito.
• propri veicoli di evacuazione al fine di ridurre i costi di trasporto per grandi quantità.

I nostri principali partner KMM Metalli SIA, SIA Nemo Rotta, Abplanalp Ingegneria UAB, Colla SIA, Instro SIA.