STRETTA E SPALLE
PER MAGGIORE COMPETENZA

Da oltre 60 anni Schmale & Schulte si dedica allo sviluppo e alla produzione di prodotti sofisticati realizzati in pressofusione di alluminio e pressofusione di alluminio.

La nostra azienda è stata fondata a Lüdenscheid nel Sauerland nel 1954. Il nostro sviluppo aziendale di successo è ancora caratterizzato da un rapporto equilibrato tra tradizione e progresso. Oggi forniamo prodotti di alta qualità ad aziende leader nei settori della tecnologia industriale e medica, dell'ingegneria meccanica, dell'industria automobilistica, dell'edilizia e dell'arredamento.
Se vuoi più competenza, puoi fare affidamento sul nostro know-how nella fase di progettazione e sviluppo. Supportiamo la vostra azienda in modo professionale e orientato al risultato dallo sviluppo del vostro prodotto alla produzione in serie.

All-round forti - SLM 360 º

Ci posizioniamo nel campo dello sviluppo e produzione di soluzioni pressofusione di alluminio complesse per l'industria automobilistica e dei suoi fornitori di sistemi.
La nostra forza come un gruppo di aziende si trova nel proprio campo di strumenti di sviluppo, prodotti e processi, nonché l'elevata flessibilità e qualità nella realizzazione di soluzioni per i nostri clienti. Abbiamo intenzione di espandere le attività commerciali continuano a per i nostri clienti ad aumentare la flessibilità, tempi di implementazione e costo-efficacia nella fornitura di componenti metallici luce ulteriore. Coerentemente, abbiamo deciso di ampliare la capacità di assemblaggio relativo all'ordine di componenti in metallo leggero.

Con la società del gruppo

Origine e nucleo del gruppo imprenditoriale gestita dal titolare è la produzione di prodotti in alluminio pressofuso per l'industria automobilistica e dei fornitori. Fondata nel 1989, pressofusione alluminio fonderie originariamente parti non finite per l'industria automobilistica europea.Come gruppo siamo ora una risorsa per l'intero processo di sviluppo del prodotto alla consegna del complesso, pronto per installare componenti metallici leggeri ai nostri clienti in tutto il mondo.

Il viaggio è la destinazione

Il nostro obiettivo è la totale soddisfazione del cliente e una scala sul partenariato e relazioni commerciali a lungo termine. Va quindi da sé che noi consegniamo i prodotti della qualità desiderata, l'importo concordato e la data desiderata. I nostri riferimenti sono la testimonianza della fiducia che abbiamo costruito con i nostri clienti nel corso degli ultimi anni.
Per tutte le misure di qualità, il principio della prevenzione degli errori è fondamentale e la nostra qualità è "errore zero". Le nostre numerose certificazioni sono una testimonianza per i nostri elevati standard di qualità.

Produciamo:

Ghisa sferoidale secondo DIN EN 1563
ferro duttile Ausferritic (ADI) secondo la norma DIN EN 1564
Silicio e molibdeno in lega ghisa sferoidale
ghisa con grafite lamellare secondo DIN EN 1561
Bianco malleabile secondo DIN EN 1562

Più di 100 anni di esperienza - questa è la nostra forza!

Già nel 1903 è stato lanciato dai fratelli Non per la prima volta in questa posizione in Schönheide.

Nel 1993 l'azienda è stata privatizzata e fondò la Schönheider Guss GmbH. La nostra azienda artigiana specializzata nei settori della industria ingegneria elettrica e meccanica generale.

Gli ordini provenienti da altri settori sono fabbricati anche.

Schott pressofusione - pressofusione di alluminio alla perfezione
Siamo un fornitore leader di molto complesso, pronto per l'installazione getti pressofusi in alluminio e finito per i principali produttori di sistemi in ingegneria automobilistica, riscaldamento, filtro, ventilatore, elettronica e meccanica.

Come azienda di medie dimensioni orientate al futuro innovativo, offriamo ai nostri clienti un know-how approfondito dello sviluppo del prototipo alla produzione in serie. Noi non solo vediamo come un semplice fornitore di sofisticati pressofusioni in alluminio, ma anche come un partner affidabile per lo sviluppo, CNC ulteriore trattamento, rivestimento superficiale e montaggio di gruppi completi.

Alluminio pressofuso

Fonderia
• 16 all'avanguardia, in tempo reale, camera fredda controllata pressofusione cellule con forza di chiusura 220-900 t
• spruzzatura e la rimozione robot
• prefusione / uso di tecnologia del vuoto
• gamma di pezzi da 20 g fino a 6000 g

Leghe
226 D = EN AC 44300 / EN AC-Al Si9Cu3 (Fe)
230 D = EN AC 44300 / EN AC-Al SI12 (Fe)
231 D = EN AC 47100 / EN AC-Al SI12 Cu1 (Fe)
233 D = EN AC 43200 / EN AC-Al Si10 Mg (Cu)
239 D = EN AC 43400 / EN AC-Al Si10 Mg (Fe)
Silafont 36

Servizi aggiuntivi:

Meccanica / lavorazione meccanica di parti in pressofusione / montaggio di gruppi completi
• 14 centri di lavoro
• torni CNC
• Automazione / Robotica
• macchine speciali operativi, maschere e infissi
• 3 lavaggi con differenti metodi di
• Macchine per sabbiatura
- Macchina Satellite sabbiatura, macchina di brillamento continuo,

La ditta Schubert & Salzer Feinguss Lobenstein GmbH è stata per decenni un partner affidabile per tutte le industrie del settore metalmeccanico. La tecnologia di processo utilizzato da noi "Feinugss cera persa" è per le parti di 0.001 kg - 30 kg adatto (max. dimensioni 500x350x350 mm). Abbiamo versato più di 200 differenti leghe di acciaio e base di nichel. Garantiamo la migliore qualità, massima precisione e finitura superficiale, così come la stretta aderenza alle caratteristiche dei materiali concordati. Siamo in grado di realizzare i vostri ordini in tempi brevi ed a prezzi ragionevoli. Modello di richiesta e di stampo apparecchiature viene prodotto nel nostro potente strumento di creazione. La prototipazione rapida è anche parte dei nostri servizi.

La nostra competenza principale è la lavorazione e produzione di parti di macchine. Uniamo esperienza con inventiva e quindi offriamo soluzioni innovative nel campo dell'ingegneria meccanica. Il percorso dalla prima idea al prodotto finito è caratterizzato da affidabilità e precisione.

Supportiamo e supportiamo con competenza i nostri clienti nel risolvere le loro preoccupazioni e attività. Siamo felici di assumerci la responsabilità della fabbricazione di prodotti di alta qualità e commercializzabili.

Collaboriamo con aziende regionali e gruppi internazionali delle aree:
Tecnologia medica, tecnologia dei motori, impiantistica, tecnologia energetica, tecnologia ferroviaria e tecnologia ad alta tensione

Abbiamo continuato ad espandere la nostra esperienza e ora possiamo beneficiare di una solida base per la costante espansione del nostro portafoglio di prodotti.

L’azienda

Scilla Meccanica Srl nasce negli anni ’80 e fin da subito si specializza nella fusione di particolari meccanici in bronzo, ottone e alluminio, nonché nelle lavorazioni meccaniche, così da offrire ai suoi clienti un solo interlocutore per l’intero iter produttivo dei componenti richiesti e garantire un notevole risparmio in termini di tempi e costi.
Grazie ai due reparti produttivi distinti, nonché allo staff composto da 70 collaboratori qualificati, l’azienda è in grado di realizzare particolari fusi in conchiglia con o senza inserti in sabbia e particolari centrifugati, nonché di effettuare lavorazioni meccaniche conto terzi sia dei particolari fusi che di particolari da barra in colata continua.
Scilla Meccanica dispone inoltre di due reparti controllo qualità, uno dedicato alle analisi chimiche e uno al controllo dimensionale, per garantire sempre particolari conformi alle richieste.
Il sistema di gestione qualità di Scilla Meccanica è certificato UNI EN ISO 9001:2008.

La fonderia

Nel reparto fonderia Scilla Meccanica Srl si occupa di realizzare fusioni su specifica del cliente in bronzo, ottone e alluminio, come per esempio:
- Bronzine e boccole
- Listelli
- Piatti, lardoni e guide
- Gabbie per cuscinetti
- Anelli, corone e flange
I componenti prodotti vanno da un diametro minimo di 10mm fino ad un massimo di 2000mm, e sono destinati per esempio a macchinari industriali, componenti per il settore navale, macchine movimento terra, macchine per il settore mining, macchinari per impianti siderurgici, monitori idraulici e rubinetti.
L’azienda è in grado di fornire lotti di grandi dimensioni, ma anche pezzi unici, offrendo un’ampia flessibilità produttiva e tempi di produzione decisamente brevi.

Lavorazioni meccaniche

Nel reparto dedicato alle lavorazioni meccaniche vengono eseguite lavorazioni su macchine a controllo numerico, centri di lavoro, frese, torni tradizionali orizzontali e verticali, macchine ad elettroerosione, per riuscire a raggiungere in ogni ciclo produttivo elevati standard qualitativi in linea con i disegni forniti.

Laboratorio di analisi chimica

Nel laboratorio per i materiali, attrezzato con quantometri e durometri per controlli distruttivi, si effettuano controlli in accettazione, nonché controlli durante ogni colata e alla fine del processo fusorio, in modo da convalidare sempre le proprietà delle leghe raggiunte.

Sala metrologica

I particolari meccanici finiti a disegno vengono invece sottoposti a test dimensionali in fase di start up, durante e alla fine del processo produttivo, per garantire il rispetto al centesimo di tutte le specifiche richieste. I rubinetti e i monitori idraulici vengono inoltre testati con prove di pressione, per garantirne la massima sicurezza ed essere certi che non ci siano perdite.

Siamo la tua soluzione nella fusione di acciai e leghe speciali. In genere vengono lavorate singole parti o serie corte con forme altamente sofisticate. La tecnologia al quarzo viene regolarmente applicata per la produzione di componenti nella gamma di massa da 5 a 5 kg, dimensioni massime di 300 mm.
Le parti con sofisticate cavità interne sono fuse con anime ceramiche preformate o con motivi in cera idrosolubili.

- Le serie tipiche sono da 50 a 5000 per ordine con un massimo di 50.000 pezzi / anno.
- I materiali includono carbonio semplice e acciai a bassa lega, acciai inossidabili, acciai per utensili altamente legati o persino leghe speciali. Anche la ghisa grigia e la ghisa sferoidale vengono lavorate.
- Precisione dimensionale, rugosità superficiale e altre specifiche geometriche sono conformi alla norma tedesca VDG P690, classe di precisione D1 o D2.
- I pezzi fusi vengono consegnati secondo i disegni e le specifiche tecniche del cliente.
- Gli utensili possono essere coperti.
- Per la maggior parte dei prodotti, lavorazione, finitura e trattamento termico sono disponibili su richiesta.

Diamo il benvenuto al tuo business!

Senator Solutions GmbH è un partner affidabile per soluzioni industriali di altissima qualità da oltre 25 anni. Come azienda a conduzione familiare, siamo specializzati nello sviluppo, progettazione e produzione di utensili di punzonatura e fusione, componenti di macchine e strutture saldate speciali. La nostra missione è offrire prodotti e servizi che combinino gli standard di qualità tedeschi con i vantaggi in termini di costi della nostra produzione serba. Oltre alla vendita di acciaio inossidabile e alla produzione di sistemi idraulici, le nostre competenze principali includono il ripristino e l'ammodernamento delle macchine di produzione. Utilizzando moderne tecnologie di controllo e monitoraggio, garantiamo una produzione efficiente e duratura. Il nostro obiettivo è massimizzare la produttività e la durata dei sistemi dei nostri clienti attraverso i nostri prodotti e servizi.

ŞENTÜRKLER MAKİNA è stata fondata inizialmente nel 1974 con un tornio e una saldatrice in un'officina di 450 metri quadrati per servire il mercato e l'after market da Sami Saim ŞENTÜRK.

Nel 1993, la nostra azienda viene trasferita in uno stabilimento di 1000 metri quadrati per avviare la produzione di massa per Ferro Döküm A.Ş e Uzel A.Ş

Nel 2002, il nome della nostra azienda viene cambiato in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ

Principalmente, l'attività di lavorazioni meccaniche di precisione continua a produrre duttili, acciaio e ghisa per il settore automobilistico.

Nel 2008, il nostro sistema di gestione della qualità aziendale ISO 9001: 2008 è stato certificato dal Lloyd's Register.

Nel 2010 la nostra azienda ha aumentato la capacità del parco macchine da esportare, secondo le richieste delle aziende internazionali.

Oggi, continuiamo a crescere ogni giorno rinnovandoci in linea con la produzione della soddisfazione dei clienti e della qualità.

L'azienda è nata nel 2001 con i principi di successo e continuità nella produzione, qualità e onestà nel servizio. Con i nostri specialisti esperti, operiamo da molti anni nel settore della modellistica automobilistica e in ghisa.
Dalla fine del 2017, c'è stato un riallineamento e l'assunzione di personale per lavorare in vari settori. In questo contesto, la nostra azienda continua a produrre stampi a iniezione in alluminio, stampi a iniezione di plastica, stampi in gomma, stampi in lamiera e stampa di parti con la sua divisione di modelli di fusione senza sacrificare la qualità. Inoltre, produciamo pezzi di piccole e grandi dimensioni per l'industria automobilistica e pezzi di ricambio specifici per l'industria siderurgica.
Con i nostri studi di ricerca e sviluppo, continuiamo a supportare la nostra ingegneria di macchine e apparecchiature per essere un partner di soluzione per i vostri progetti in linea con i desideri dei nostri clienti.
In questa direzione, il nostro obiettivo aziendale è acquisire nuovi clienti mantenendo la soddisfazione dei nostri clienti esistenti, fornire prodotti e servizi come partner di soluzione per i loro progetti in un breve periodo di tempo senza sacrificare la qualità ed essere un'istituzione esemplare nel settore.