Nata come Micropressofusioni nel lontano 1979, Zama Solutions è oggi un’ azienda fortemente specializzata nella pressofusione delle leghe di zinco di componentistica tecnica che spazia da 0,5 a 1000 grammi di peso, utilizzando presse con forze di chiusura da 5 a 200 tonnellate.

In tutti questi anni abbiamo acquisito tanta esperienza grazie alla produzione di svariati milioni di componenti utilizzati in molti settori.

In Zama Solutions produciamo quotidianamente getti che vengono adoperati per la produzione di:

Accessori estetici e funzionali per serramenti

Componenti meccanici per l’ industria elettronica

Particolari per serrature, sia per il settore edile, sia automotive

Componenti automotive per sistemi di protezione attiva

Elementi di giunzione per strutture costruite in profilati di alluminio

Componenti e accessori per chiusure lampo

Componentistica per la cancelleria

Elementi per l’ arredamento

Componenti per piccole macchine automatiche

Ingranaggi e pulegge dentate

Connettori

Dissipatori di calore

Componentistica per l’ industria del bianco

Elementi di valvole

Sistemi per macchine da ufficio

Cerniere e cardini

Componenti per lo svago ed il tempo libero

Attualmente abbiamo attivi 699 stampi che possono produrre 1241 tipi di componenti diversi, con tirature che vanno da poche centinaia a diverse centinaia di migliaia di pezzi.

La qualità che più viene riconosciuta dalla maggior parte delle aziende che si rivolgono a Zama Solutions è l’ estrema flessibilità nel personalizzare costantemente il servizio a seconda delle loro necessità.

Inoltre il reparto produttivo è continuamente supportato dal reparto attrezzeria ed engineering, per la progettazione, la costruzione e la manutenzione degli stampi per la pressofusione in zama. Questo è di fondamentale importanza, in quanto eventuali problematiche riscontrate durante la produzione, vengono risolte in tempi ristrettissimi, a volte direttamente sulla pressa stessa.

Le potenzialità della zama sono moltissime e anche tu puoi beneficiarne. E’ per questo che abbiamo preparato un documento scaricabile gratuitamente, dove ti spieghiamo come puoi trarre vantaggio utilizzando la zama come materiale per i tuoi componenti. Lo puoi scaricare direttamente dal nostro blog www.zamasolutions.it

Se hai delle domande e vuoi saperne di più, ti invito a contattarci, in modo da poter esaminare il tuo caso e capire come possiamo esserti di aiuto. Vai nella pagina contatti e compila in modo dettagliato il form in tutte le sue parti.

Zanardi Fonderie SpA produce sferoidali fusioni duttile ferro e duttile austemperata getti in ghisa (ADI), con un processo di stampaggio verde. La produzione, che comprende la lavorazione e il trattamento termico austempering, si trova nel nostro unico stabilimento di Minerbe (Verona, ITALIA), che impiega circa 220 persone, la capacità produttiva è orientata prevalentemente su lotti di medie dimensioni, la capacità annuale totale è di circa 22.000 tonnellate, di cui 10.000 in ADI, con un peso unitario compreso fra 0,5 e 120 kg

Zinkteknik è una società manifatturiera specializzata in prodotti per la fusione di zinco.
La nostra idea di business - Dall'idea al prodotto finito, Zinkteknik offrirà un'alternativa lunga e valida per le aziende che devono completare o sostituire altri materiali e / o processi di produzione con pezzi di zinco in fusione.
Zinkteknik fornisce anche informazioni sullo zinco come materiale e in tal modo svolge attività di conoscenza completa.
Un alto livello di conoscenza e competenza tecnica, insieme al nostro atteggiamento e allo sviluppo continuo, garantirà la fiducia dei clienti e dei dipendenti quando scelgono Zinkteknik.

I nostri elementi di azionamento in materia plastica sono realizzati esclusivamente per iniezione, a scelta, in rilavorazione particolare nei processi di lavorazione.

Con le nostre macchine di stampaggio a iniezione avanzati e continuo investimento in tecnologia attuale, siamo in grado, i nostri prodotti di costo-efficacia e automatizzato al più alto livello per la produzione.

Il processo di stampaggio ad iniezione ci permette di produrre sia pezzi con elevata precisione e prodotto in serie in breve tempo.

Gli strumenti necessari per questo sono già disponibili o sono preparati da Zipperle sé.

Inoltre, abbiamo anche la fabbricazione di parti speciali in diverse geometrie e in una varietà di materie plastiche resistenti agli agenti chimici.

AKROTEC - un nuovo materiale di polichetone alifatico (PK)
Questo materiale ha alte proprietà meccaniche,
ha un'ottima resistenza chimica e durezza
carichi d'urto, nonché un'elevata resistenza all'abrasione.

La società Zismann pressofuso GmbH è una società con 70 dipendenti e fornisce pressofusione e fusioni in conchiglia avanti per tutti i settori.

Siamo specializzati in parti di precisione in pressofusione di alluminio e zinco casting.
E 'elaborato 100 tonnellate mensili di zinco e 80 tonnellate di alluminio.

Il nostro impegno, il know-how esistente e il dialogo costante in ricerca e sviluppo con i nostri clienti garantisce le alte prestazioni e la qualità dei nostri prodotti, che comprendono componenti di sicurezza.

Nella nostra lavorazione e montaggio soprattutto parti complicate vengono lavorati e pronti per completare l'installazione. Come trattamento di superficie sono rivestimento in plastica, galvanica, apparecchiature di finitura di massa e macchine sabbiatura di tutti i tipi per noi una cosa ovvia.

Per la fabbricazione di macchine avanzate e servizi sono a nostra disposizione:
• camera calda pressofusione (zinco) 50-200 t
• macchine a camera fredda (metallo leggero) 320-700 t
• centri di lavoro a controllo numerico
• strumenti propri e stampi, prototipi e ingegneria speciale

La nostra garanzia della qualità per soddisfare le elevate esigenze del settore automobilistico e funziona con:
• CAQ - Sistema QUIPSY
• Certificato secondo DIN EN ISO 9001: 2000 e VDA 6.1 (numero di registrazione 069 051), UM 14001
• macchina di misura a 3 dimensioni
• collaudo di materiali radioscopico (macchina a raggi x)

Tra i nostri indirizzi di riferimento

Zlieváreň SEZ Krompachy è privato di società per azioni più di 20 anni (precedente fabbrica stato SEZ Krompachy) e produciamo grigia fusioni in ghisa secondo la norma EN-GJL-150, EN-GJL-200 e EN-GJL-250 sul DISAMATIC 2013 macchina di stampaggio con dimensioni massime di getti in 450 x 350 x 150 mm, peso fino a 20 kg / pezzo e serie di oltre 5.000 pezzi / anno. Capacità della nostra fonderia è di 10.000 tonnellate / anno e abbiamo ancora un po 'di spazio libero (cca 2.000 ton / anno). Più del 90% di tutta la produzione viene esportato verso i mercati europei (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H).
La nostra azienda sta impiegando cca 105 lavoratori e noi siamo titolari di certificati ISO 9001: 2009 e ISO 14001: 2005.

L'assortimento di getti prodotti è costituito da getti per l'industria automobilistica, industria di raffreddamento, industria elettrica, trasmissioni e pompe idrauliche, ingegneria bianco, forno, camini e altri corpi scaldanti, sistemi di drenaggio, altre macchine industriali e attrezzature.

Se ci inviate le informazioni necessarie (disegni, quantità e peso di fusione), vorremmo preparare offerta di prezzo in breve tempo.

CAMBIAMENTO DA UN IRON WORKS schwäbische
THE MODERN INDUSTRIALE OPERAZIONE Una società nel corso del tempo. Dal lavoro di ferro del 1708 una moderna azienda con oltre 2.900 dipendenti ha sviluppato mondo che offre oggi nei settori della tecnologia di fonderia, profili in acciaio, sistemi di trasmissione, cuscinetti di scorrimento e componenti di macchine ai prodotti orientati al cliente. Allora come oggi, il nome ZOLLERN è sinonimo di qualità, attenzione al cliente e la competenza tecnica. E ancora noi attribuiamo grande importanza alla consulenza e al cliente completo di messa a fuoco - sia l'interpretazione più favorevole, per esempio, l'attrezzatura, il tuo colata bene, o il vostro cuscinetti a strisciamento la selezione del materiale ottimale. Così, offriamo il nostro profilo in acciaio solida base alle vostre esigenze di: dal semplice profilo DIN al profilo speciale complicata finito. La fonderia TECHNOLOGY elaborato oggi una vasta gamma di leghe di rame su acciaio e alluminio.In questo settore, i vari prodotti in rame battuto e fusioni sono: Quelli sono forgiati, sottili e pezzi fusi di investimento di vuoto e sabbia, maschera e getti centrifughe. E se avete bisogno di un cast del modello Prototipazione rapida, versiamo per voi nel materiale della vostra scelta. Nel ANTRIEBSTECHNIK ci siamo specializzati in base alle esigenze dei nostri clienti per i gruppi di prodotti e cuscinetti, ingranaggi e verricelli ed elementi lineari per la tecnica di movimentazione. La tecnologia dei cuscinetti, il più giovane membro di questa catena coincide con il prodotto corrente da tutte le aree di applicazione di motori su larga scala e meccanica generale. Si tratta in particolare di appoggio per grandi motori diesel a bordo di navi, locomotive o sistemi stazionari, cuscinetti a strisciamento per grandi compressori, turbine, ingranaggi e macchinari elettrici, cuscinetti a strisciamento all'ingrosso per i mulini cemento e lavorazione del minerale, spinta cuscinetto pastiglie per impianti idro-elettrici, abitazioni e cuscinetti a strisciamento, Kippsegmentgleitlager così come varie forme di cuscinetti speciali e multi-layer Verbundgußteilen. Infine, elementi meccanici: Essi completano il nostro programma con alberi in acciaio ad alta precisione, guide di piatti e tondi, che sono, come i profili, gestisce fino a otto metri di lunghezza e individualmente. Tutti i prodotti possono essere finiti in casa così come il trattamento termico e superficiale. Anche i moduli completamente assemblati sono possibili.