Nei nostri forni per fonderia 12 capannoni numerose leghe di alluminio, a seconda del desiderio e necessità di Kokillengussteilen di 5 g per 35 kg. Sulla maggior parte delle macchine di colata moderne siamo in grado di produrre 100 centimetri parti capaci fino a 120 x 120 x. La produzione è stata progettata dal prototipo alla produzione di grandi edizioni della serie. La nostra fonderia trasporta il vostro articolo su richiesta completamente lavorato e finito pronto per l'installazione come componenti del sistema. L'acquisto delle necessarie parti aggiuntive o la disposizione dei materiali forniti è naturale per noi. I nostri macchinari con l'analisi spettrale, centro di lavorazione CNC, Trowal e palla lucidatrici e macchine di misura si assicura consegne di alta qualità. Con un passaggio a clienti Aluminiumkokillenguss potrebbe risparmiare fino al 75% di noi.

Utilizziamo le nostre macchine all'avanguardia per la lavorazione della lamiera per produrre parti conto terzi e vari prodotti interni per l'agricoltura. Siamo un'azienda leader nella lavorazione della lamiera nella Macedonia del Nord. Pianificazione, progettazione, produzione e assemblaggio da un'unica fonte garantiscono un lavoro impeccabile e professionale. Quando si tratta di consigliare e fornire soluzioni tecniche, le esigenze dei nostri clienti sono la nostra massima priorità. Ci impegniamo a soddisfare i nostri clienti con prodotti di alta qualità. Ci concentriamo anche su soluzioni innovative e orientate al cliente nella produzione di parti, assiemi e contenitori in lamiera finiti.

La società Ranieri, torneria meccanica che esegue lavorazioni meccaniche di precisione, opera nel settore della sub-fornitura di particolari meccanici di precisione da oltre 40 anni: fu fondata nel 1974 da due soci che avevano maturato la loro esperienza lavorando ai torni come dipendenti.

La sua struttura tecnico-operativa è cresciuta costantemente nel corso degli anni permettendo di raggiungere alti livelli di professionalità e competenza nella produzione di particolari torniti.

Nel 2008 la fase di espansione e riorganizzazione produttiva si è conclusa con la trasformazione della società in s.r.l. ed il contestuale trasferimento nella nuova sede di circa 3.000 mq., in cui si dispone di un parco macchine atto a garantire il perseguimento del continuo rinnovamento tecnologico al servizio della clientela.

Rasche è stata fondata nel 1925 ed è tuttora un'azienda a conduzione familiare.
La nostra competenza principale risiede nelle parti formate complesse con elevata precisione. A tale scopo, negli ultimi anni ci siamo separati dalle vecchie macchine e le abbiamo sostituite con nuove macchine.
Anche la lavorazione CNC è integrata nella nostra azienda da diversi anni, in modo da poter produrre parti pronte per l'installazione.
Possiamo anche effettuare un trattamento termico o un rivestimento superficiale con i nostri partner a lungo termine.

Se abbiamo suscitato il tuo interesse, restiamo in attesa delle tue richieste.

Benvenuti a
Just In Time parti di precisione

La nostra azienda sta lavorando per molte aziende di diversi settori.
Con oltre 10 anni di esperienza e macchine moderne, noi siamo il vostro partner con standard di competenza e di alta qualità.

Con la nostra vasta gamma di macchinari e professionisti qualificati produciamo pezzi singoli, prototipi e piccole serie di un pezzo di migliaia di pezzi.

Insieme ai nostri partner esterni, vi forniamo una consegna da prima al indurito o parte della superficie rivestito da una fonte.

Giusto in tempo per il servizio pezzi di precisione al cliente significa offrire come una società di produzione e di servizio in ogni senso ciò che ci aspettiamo dai nostri fornitori.

L'unico modo per costruire le basi per un rapporto di fiducia.

I nostri servizi sono:

Brevi tempi di reazione
Offerte significative
Ragionevole rapporto prezzo / prestazioni
Consigli per i nostri clienti nella progettazione di
Prodotti in termini di produzione economica.
Livello elevato e coerente di qualità
Termini esatti


I nostri processi di produzione sono molto flessibili. Quando necessario, il nostro staff è pronto per l'uso durante il fine settimana. Questo ci mette in grado di assicurare una tempestiva uscita con quasi zero tolleranza di errore.

Appena arrivato a noi - noi manteniamo la parola!

Noi, l'azienda Raskopf, lavoriamo nella costruzione di utensili e stampi nella nostra sede dal 1923. Tutto è iniziato con gli stampi di forgiatura per l'enorme industria della formatura. Produciamo stampi permanenti per la fusione di alluminio dagli anni '90.
Qui, la produzione di stampi per ruote auto è diventata un focus speciale della nostra azienda. Negli ultimi anni, tuttavia, la proporzione di altri stampi in alluminio pressofuso è cresciuta costantemente.



I nostri mercati di vendita sono la Germania e l'UE,
ad esempio Danimarca e Austria.

Siamo un piccolo gruppo di aziende di medie dimensioni con sede a Innsbruck e ci occupiamo di costruzione di stampi e impianti sofisticati nonché di tecnologia di automazione per l'industria automobilistica. Attraverso una strategia incentrata sulla nicchia e un impegno appassionato, siamo riusciti a raggiungere la vetta del nostro settore.

Abbiamo oltre 70 anni di esperienza nella complessa lavorazione dei metalli ed espandiamo il nostro know-how applicativo ad alta tecnologia ogni giorno. Questa esperienza decennale e l'ampia conoscenza specialistica dei nostri dipendenti e dei nostri processi costituiscono la base del nostro successo. La storia della nostra azienda familiare risale a tre generazioni al 1939.

Nelle nostre aree di business dell'ingegneria di stampi e impianti, nonché della tecnologia di automazione, accompagniamo i nostri clienti con professionalità e un alto livello di impegno dall'inchiesta alla consegna finale. La massima qualità e il rispetto delle date di consegna sono le nostre massime priorità.

Al fine di essere il più vicino possibile ai nostri clienti e di poterli consigliare in modo ottimale, siamo anche felici di mettere a frutto la nostra esperienza nella progettazione dei componenti. Comprendiamo questo, oltre alla garanzia di qualità e alla gestione del cambiamento, come un servizio completo nella costruzione di stampi impegnativa.
Qui ci siamo specializzati in forme complesse per gruppi di prodotti speciali nel settore automobilistico. In questa area di business, le nostre competenze chiave includono stampi per sofisticate griglie per altoparlanti e stampi per iniezione di tessuti complessi tra cui periferiche o coperture per colonne in PMMA. Ci impegniamo per il costo di vita totale (TCO) più basso possibile per i nostri clienti. Questo è il motivo per cui i nostri dipendenti lo prendono con precisione oltre il 100% e lavorano fianco a fianco e strettamente insieme.

Nel campo dell'ingegneria impiantistica, offriamo ai nostri clienti lo sviluppo e la costruzione di interi impianti, nonché la produzione di componenti, singoli e pezzi di ricambio per tali impianti.

Nel campo della tecnologia di automazione, ci concentriamo sulla periferia del processo di stampaggio ad iniezione e offriamo ai nostri clienti un processo di sviluppo integrato - secondo il motto: tutto da un'unica fonte! - acceso.Come produttori di stampi esperti, iniziamo a sviluppare la tecnologia di automazione contemporaneamente alla tecnologia di stampaggio a iniezione, risparmiando così ai nostri clienti soluzioni isolate aggiuntive.

Da oltre 25 anni RAUSCH formenbau GmbH è sinonimo di utensili per stampaggio a iniezione di alta qualità e di un vasto know-how nel loro sviluppo. L'azienda si è fatta un nome per vicinanza al cliente e affidabilità e si è così affermata saldamente sul mercato.
I clienti includono noti OEM del settore automobilistico, aziende leader nel settore degli imballaggi, forniture per giardinaggio e molti altri.

Sin dalla sua fondazione, la competenza principale dell'azienda è stata la produzione di utensili per stampaggio a iniezione. Oltre alla lavorazione controllata da computer nell'area a 3 e 5 assi, i processi di rettifica piana, erosione a filo ea tuffo con produzione di elettrodi dalla grafite connessa e automatizzata sono saldamente stabiliti nelle capacità di produzione dell'azienda.

Iniziato con l'erosione del filo e del lavandino nel 1994, migliorato con la fresatura e rifinito con il laser. Che si tratti di una finitura o di una soluzione completa, noi e i nostri partner attendiamo con impazienza progetti entusiasmanti.