Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali.
Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica.

Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa.

I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono:

Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva.

Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo.
Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”.

In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche.
Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

L'attività della Italstock Srl consiste nello sviluppo, nella produzione industriale e nella commercializzazione di articoli tecnici realizzati con materiali elastomerici, secondo disegno del cliente, principalmente per il settore automobilistico, idraulico, pneumatico, elettrodomestico e industriale. L'azienda è attiva in questo settore sin dagli anni '80 e ha sede in un'area fortemente industrializzata, che si caratterizza per una significativa tradizione ed esperienza nella produzione di guarnizioni industriali e nell'industria della lavorazione della gomma. L'attività è supportata da una spiccata capacità imprenditoriale associata a competenza, passione per il proprio lavoro e predisposizione continua al miglioramento.

Dato che il fondatore della società controllante di gomma-cacciatori nel 1942 includono consulenza tecnica, la progettazione di materiale-oriented e sistema di sviluppo relativi ai fattori di successo del gruppo di cacciatori.

La nostra competenza e le prestazioni da allora sono cresciuti costantemente con le esigenze specifiche dei nostri clienti. Materiali consulenza neutrale,, servizio cordiale competente e una filosofia zero difetti sono tra i nostri obiettivi di business migliori.

La corsa alla terza generazione la nostra azienda è riconosciuta come un qualificato partner di recitazione globale in macchine e impianti, tecnologie ambientali e agricoli e per l'esplorazione petrolifera. Per questo, più di 800 dipendenti in tutto il mondo forniscono in più di 20 sedi in Germania, Polonia, Paesi Bassi, Stati Uniti e Cina.

Cari compratori, perché la nostra società è ancora in formazione, (attesi ottobre-novembre 2013), non possiamo definire la nostra capacità di produzione abbastanza sicuro e l'informativa del Company Profile per modificare o completare fino ad allora. Siamo aperti a qualsiasi forma di cooperazione ed è davvero solo a voi che cosa e viene elaborato come nella nostra azienda.

Joyson Safety Systems PlasTec si trova ad Albertshausen vicino a Bad Kissingen nel centro della Germania. Siamo stati partner competenti ed esperti per l'industria automobilistica dal 1986 e ci siamo specializzati nello sviluppo e nella produzione di parti tecniche in plastica.

Il nostro parco macchine copre una vasta gamma di processi produttivi. Con oltre 60 macchine con forze di serraggio comprese tra 18 e 4.000 tonnellate, siamo in grado di produrre prodotti in un'ampia varietà di dimensioni per i nostri clienti. Copriamo tutte le dimensioni possibili dei prodotti, dalle minuterie in filigrana alla parte anteriore completa del camion.

Saremo lieti di accompagnarvi dal nuovo sviluppo alla creazione del concetto di strumento fino alla produzione in serie.

Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, siamo un'azienda moderna e innovativa con tecnologia di lavorazione come nostra competenza principale. Qualità, soddisfazione del cliente e processi di produzione fluidi sono la nostra massima priorità.

Tra i nostri clienti più esigenti figurano aziende famose di vari settori industriali, con particolare attenzione alle industrie automobilistiche ed elettriche e all'ingegneria meccanica. Ma sono molto felice di essere aperto ad altre e nuove industrie.

Tecniche di produzione innovative consentono la produzione di pezzi torniti di alta qualità con precisione. Produciamo infissi e pezzi fresati su centri di lavoro a controllo numerico.

In qualità di azienda in costante crescita con oltre 25 anni di esperienza, realizziamo la produzione completa per singole parti, serie e assemblaggi. Forniamo componenti pronti per il montaggio o soluzioni complete da un'unica fonte.

Esperienza dal 1968



L'attenzione dell'azienda di Jürgen Rommel GmbH comprende la produzione e distribuzione di elastomeri e parti in plastica stampati. Ciò include la progettazione e la fabbricazione di stampi e vulcanizzazione. Il nostro programma di vendita attuale si compone di oltre 10.000 pezzi su misura.



Con l'praticata dal concetto cominciando ad offrire consulenza tecnica e supporto ai nostri clienti, Jürgen Rommel GmbH ha sviluppato in un partner affidabile per l'industria locale. Tra le aziende Atlas Copco, Bauknecht, Bosch, Daimler-Benz, Kärcher, Porsche, Stihl e Thyssen e altri, siamo stati premiati come "A-Supplier".



In qualità di produttore di parti standard siamo consapevoli delle esigenze di qualità dei nostri clienti. Un elemento centrale di Jürgen Rommel GmbH è quello di sviluppare continuamente il sistema di gestione della qualità esistente. Dal giugno 1998, il nostro sistema di gestione della qualità è certificato secondo DIN EN ISO 9001.