Produciamo pezzi torniti di precisione per ogni area di applicazione - da semplici prodotti torniti a pezzi complessi con forme e contorni complessi in medie e grandi serie.

Oltre alla tornitura, fresatura e foratura, ci occupiamo di tutte le lavorazioni di finitura. Riceverete pezzi pronti per l'installazione da un'unica fonte, perfetti fino all'ultimo tocco. La nostra gestione della qualità certificata garantisce la massima qualità in ogni fase della produzione.

Forniamo ai clienti di vari settori la nostra vasta gamma di pezzi torniti

Produciamo Minuterie Metalliche di Precisione conto terzi dal 1983 e grazie ad una attenzione sempre crescente alle Vostre esigenze, abbiamo raggiunto alti standard qualitativi di Prodotto e di Servizio.

Assicuriamo:
- tempi ridotti di realizzazione dei lotti
- qualità costante su ogni pezzo
- possibilità di effettuare consegne a KAN-BAN
- Spedizioni con vettori qualificati che offrono un servizio rapido e sicuro su tutto il territorio nazionale ed estero

Siamo competitivi a partire dai 100 pezzi in su, fino alle migliaia e decine di migliaia con diametri dai 2 ai 70 millimetri da barra.

Target di riferimento:
Produciamo, in particolare, per i seguenti settori:
- Medicale e Biomedicale
- Oleodinamico, passaggio fluidi, Pneumatico
- Packaging Alimentare e Farmaceutico
- Automotive, Motociclistico e Ciclistico
- Automazione Industriale
- Ferroviario / Funiviario
- Elettronico
- Energie sostenibili
- Giardinaggio / Hobbistica
- Movimentazione terra e Agricolo
- Serramentistico
Per il Settore Medicale, disponiamo di una sala montaggi dedicata

Materiali utilizzati:
Oltre agli acciai comuni e automatici, e Leghe leggere, abbiamo acquisito una forte esperienza sulle lavorazioni di:
- Acciai inossidabili austenitici serie “300”
- Acciai inossidabili ferritici e martensitici serie “400”
- Leghe e superleghe, inconel, titanio, duplex e superduplex
- Acciai legati, acciai bonificati

Ladies and Gentlemen’s,

We are a Polish producer of mechanical parts.

We employ qualified engineers for the production processes and quality control.
Production processes are prepared on the based of an insightful analysis of customer requirements, and own production capacity.
The price offer is also a guarantee for the customer, receives a product that complies with the requirements of quality and strictly within the agreed delivery period.

We produce and delivery:

1. CNC turning of metal parts with a maximum diameter of 250 mm and a length of 400 mm.
- the accuracy of turning +/- 0,005mm (IT5-IT6)
- obtained surface quality to Ra0,63 / Rz4
- machined materials: Stainless steel, black steel, aluminum alloys, copper alloys, plastics;

2. CNC 4-axis milling of metal parts with maximum dimensions 750x500x500 mm.
-precision of milling +/- 0.01 mm (IT6)?
-the resulting surface quality to Ra0,8 / Rz6,3
- machined materials: Stainless steel, black steel, aluminium alloys, copper alloys, plastics

3. We cooperate with carefully selected service providers for the following areas:
- laser cutting of sheet metal - thickness up to 20mm
- plasma cutting sheet metal - thickness up to 100 mm
- sheet metal bending on press brakes
- MIG, MAG and TIG welding
- other processes related to the machining of sheet metal and welded machine parts (shot blasting, powder coating)

We provide production of parts strictly according to customer requirements, by working on our own quality assurance system based on the requirements of our customers from Switzerland and Germany, consisting in:
- preparation of production including a detailed analysis of the customer's requirements
- careful control of acceptance materials and semi-products
- systematic inspections during production and immediately corrective actions
- specific selection process for material suppliers and subcontractors of additional services
- careful protection of goods during delivery to the customer

Best regards
Eng. Karol Miaskiewicz
CEO
Tech-Project
Tel. +48 609 425 898
Email K.Miaskiewicz@tech-project.eu

da 15 anni siamo specializzati nella produzione di CNC rivolti pezzi fino a una dimensione di rd430 mm e max. 900 millimetri di tornitura di lunghezza.
Attraverso la nostra qualità ed affidabilità, nonché investimenti in corso nelle nostre macchine abbiamo nel settore dei veicoli commerciali, nel settore delle valvole ad alta pressione, provata ben noti produttori di pompe, ma anche in finitrici di beni casa sportivi come fornitore competente e partner. Nel solo 2008, abbiamo una nuova macchina profilo di rotolamento (PEE WEE UPW24) ed una BTA macchina di foratura profonda a doppio mandrino acquistato uno esistente Mori Seiki ZL250 collegato a un riso RVL 16-30 robot a portale e il gruppo EMAG VL prorogato di due tavoli di storage DIP-zona. I nostri centri di tornitura CNC prevedono costi di lavorazione di pezzi con grande volume di chip e requisiti di alta precisione. Oggetti ready-made vengono forniti attraverso la collaborazione con i fornitori di servizi qualificati come negozi di indurimento e di finitura di superficie.

TINTEC Metal Technology è uno specialista di saldatura certificata [DIN 3834-2, ISO 9001 iV] per olistica, tecnologia sofisticata e assemblaggi saldatura delle lamiere complesse in acciaio, acciaio inox e alluminio. Siamo specializzati in lamiera di fabbricazione per abitazioni, contenitori e attrezzature industriali, serbatoi e cisterne, condutture e tubi / raccordi e le assegnazioni, come un gruppo completo con in-house di sviluppo e progettazione, nonché la nostra produzione.

Filiera con tecnologia lamiera completa da taglio (taglio laser, punzonatura, tranciatura, bruciore) sulla deformazione (bordi, piegatura, formatura, lamiere, arrotondamento) con esperienza di base giunzione (GMAW, saldatura TIG, saldatura, incollaggio) alla superficie (rettifica, spazzolatura, zincatura, verniciatura / polvere).

Grandi assiemi di saldatura costruzione in acciaio e per 6 tonnellate, sudore prova DIN EN 1090-2 EC 3

Produzione completa da un unico fornitore di prototipi e voce alle piccole - medie lotti e artigianato di alta qualità ad un ragionevole livello di prezzo con la consulenza di esperti e cura del cliente.

L'azienda è stata fondata nel 2006 con 10 dipendenti è cresciuto in modo dinamico in una PMI con la società 45 dipendenti qualificati - da tirocinanti sui lavoratori qualificati, capireparto e tecnici per la saldatura di specialista e Welding Engineer. Attualmente, circa 3.000 metri quadrati di area di produzione con / separazione acciaio dolce acciaio inox e 15 postazioni di saldatura integrati per manuali e semi-automatici MIG / MAG e TIG.

(E convogliamento delle attrezzature alimentari - e Bevande, lavorazione del tabacco, riempimento,), aria - spazio, nave, - e costruzione di yacht, veicoli e macchinari - attrezzature - regionale e nazionale sono esigenti clienti del settore food & Apparatus in modo affidabile e continuo servito.

Deformazione di nastri laminati a freddo con la stampa:
Nel campo della produzione di stampaggio classica è disponibile in presse eccentriche 40-250 tonnellate, nonché presse idrauliche fino a 250 tonnellate. Il formato del prodotto varia fino a circa 500 mm di lunghezza e 4 mm di spessore.

Tranciatura fine:
Tranciatura fine è una tecnologia speciale o cosiddetta punzonatura "senza aria" tra Schneidematrize ei coltelli (0,5 - 1,0%). Questo metodo è particolarmente utile per i prodotti altamente sofisticati in questione, che sono dentate diverse. La lunghezza massima è di circa 500 mm, e la larghezza massima di 6 mm. Questo permette la tolleranza di + / - 0,01 millimetri, una uniformità del bordo di taglio e il ritaglio con l'ago minimo sul bordo.

Disegno e imbutitura:
L'imbutitura è un modo di produzione, con le preparano varie forme cavi come rivetti, stampi di disegno, parti elettriche industriali e simili. Il rapporto diametro alla lunghezza è fino a 1:2,5. Naturalmente, questi prodotti hanno in misura minore, perEsempio fino a 20 mm.

Viti:
TKG doo produce viti della piccola gamma di diametri da 2 a 6 mm e utilizzando la più avanzata tecnologia di deformazione a freddo, che ha spostato le viti perno nel mondo a causa del loro costo-efficacia.

TKG fornisce viti doo avanti in conformità con le norme ISO e DIN. Produciamo anche viti speciali progettazione secondo i piani e modelli in collaborazione con tecnici e progettisti di clienti. Viti possono essere modifica termicamente e galvanicamente proteggere, a seconda della posizione e tipo di operazione.

tmp-machining è un'azienda giovane, flessibile e molto impegnata con l'obiettivo di soddisfare o addirittura superare le esigenze dei vostri clienti. L'attenzione qui è sulla qualità e sull'elaborazione tempestiva dei tuoi ordini. I canali di comunicazione brevi e i relativi tempi di risposta rapidi sono tra le nostre competenze principali.

La storia e lo sviluppo della nostra azienda

Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti.

Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale.

Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa.

Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti.

Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

Torneria Montesi è operativa dal 1964 come partner di fiducia nella subfornitura di componenti meccanici in numerosi settori industriali. Siamo un’azienda che produce componenti a disegno su commessa e prodotti standard per il nostro catalogo ricorrendo a lavorazioni meccaniche di tornitura e rullatura.

La superficie è organizzata su due divisioni produttive nelle quali sono coordinate le macchine utensili dedicate alla tornitura ed alla filettatura rullata. A supporto sono presenti due unità logistiche dedicate al magazzino ed alla distribuzione. Ambienti sicuri organizzati e controllati riflettono il proprio ordine sul lavoro dei collaboratori, garantendo precisione e puntualità.

Siamo specializzati nel proporre tecniche innovative e soluzioni appropriate per la creazione di ogni singolo componente.

La nostra forza:

La sinergia fra aree tecnologiche: tornitura e deformazione a freddo sono a stretto contatto per integrarsi nell'efficienza delle produzioni ma anche per diventare complementari l'una all'altra nelle sfide produttive di eccellenza qualitativa.

La sinergia fra logiche di produzione: prodotti su commessa realizzati a disegno con filosofia lean e kanban si intersecano con prodotti standardizzati stoccati a magazzino ed offerti alla distribuzione industriale.

La sinergia fra logiche di prodotto: i prodotti a disegno ispirano evoluzioni e miglioramenti dei nostri prodotti standard.

La sinergia con clienti e fornitori: dai nostri clienti cerchiamo sfide che possano permetterci di crescere, dai nostri fornitori otteniamo soluzioni sempre più mirate.

La sinergia fra i nostri uomini: tutti abbiamo margini di miglioramento e la prima occasione per ottenerlo è la condivisione e confronto al nostro interno del sapere.

Settori e mercati:

Mercati:
Operiamo sul mercato italiano ed europeo contando su relazioni e collaborazioni consolidate da anni.
Ci stiamo inserendo nel mercato Nord Americano e Medio Orientale.

Settore Manifattura meccanica industriale

OEM, IMPIANTI, MACCHINE E BENI STRUMENTALI :
Ingegneria edile
Trasmissioni meccaniche motocicli (distretto Motor Valley Emilia Romagna)
Aftermarket automobilistico (distretto "smontagomme)
Macchine per la produzione industriale settore tessile (distretto lombardo tessile e calzetteria)
Macchine attrezzature ed impianti per il settore packaging (distretto Packaging Valley Emilia Romagna)
Macchine attrezzature ed impianti per la produzione industriale settore ceramico
Macchine utensili settore lavorazione legno
Riduzione e trasmissione meccanica del moto (distretto motoriduttori Emilia Romagna)
Valvole industriali - Elettrotecnica - Tecnica medicale
Tecnica dei veicoli e dei mezzi di trasporto
Automazioni elettromeccaniche e robotica
Elettrodomestici
Automotive
Motor sport (formula 1)
Industria grafica
Tecnica avionica (filiera produttiva aerospaziale Campania)
Ambiente ed energie alternative
Stampanti 3D
Illuminotecnica
Macchine per il Vending
Macchine per il fitness (distretto Wellness Valley Romagna)
Studi tecnici di progettazione e prototipazione

Distribuzione industriale di articoli tecnici meccanici
Distributori e rivenditori nazionali
Distributori europei ed extra europei