. Vorrei condividere con voi la nostra azienda
una breve presentazione (vedi allegato). Il nostro core business sono le pompe olio e acqua per autocarri,
tuttavia, abbiamo una vasta gamma di opzioni per lo sviluppo, le fusioni, la lavorazione meccanica o
servizio completo per i clienti:

- parti fuse (0,5 kg - 200 kg)
- Lavorazioni meccaniche (tornitura, foratura, fresatura, rettifica)
- Produzione di vari ingranaggi
- Trattamento termico (tempra ad induzione, nitrurazione, tempra, ecc.)
- Sviluppo completo di varie parti, inclusa l'ingegneria reversibile e la stampa 3D)

Enis Redzic

Prodaja / Vendite / Distribuzione

Pobjeda dd
Poslovna zona Bukva 3
74260 Tešanj
Tel: +387 32665306
Fax: +387 32665336
Cellulare: +387 61451178

E-mail: enis.redzic@pobjeda-tesanj.ba
Sito Web: www.pobjeda-tesanj.ba

Schumag AG è un produttore di parti di alta precisione a disegno del cliente, con oltre 180 anni di esperienza, sfondo, accanto alla tecnologia di taglio con tornitura CNC, fresatura CNC e un indurimento casa, abbiamo processi di finitura di alta precisione, come la tornitura dura, rettifica, lappatura, levigatura e Fließkalibrieren.

Focus della gamma odierna di parti componenti sono nell'iniezione diesel entrambi iniettori, e anche parti della pompa. Ma anche le parti più impegnative del medico e di elettrodomestici e motori elettrici sono preferibilmente realizzati in grande serie. Gamma di numero di pezzi di oggi, si estende, ma anche di piccoli lotti di 500 ogni anno fino alla produzione su larga scala di 5 milioni di pezzi al mese.

Sistemska Tehnika ha molti anni di esperienza nella lavorazione di grandi getti, forgiati e saldati. Siamo in grado di offrire pezzi finiti o pre-lavorati in varie dimensioni, tra cui il subappalto quando ne avete bisogno.

Breve estratto del macchinario:

• Borers (CNC) - pezzi fino a 40 tonnellate, lunghezza fino a 8M
• Attivazione (CNC) - giostra Torni a 35t, diametro 4.200 millimetri
• tornitura tra i centri - 9t, elaborare fino a 8M
• Loop - peso del pezzo - 9t, diametro fino a 750mm, lunghezza 6M
• foratura profonda - pezzi fino a 10t, profondità 8,5 M
• Saldatura - applicazioni esigenti
• Trattamento termico - propria tecnologia e anni di esperienza
• coordinate 3D macchina di misura (3x3x6M)
• laboratorio di prova privato (prove non distruttive)

La maggior parte dei prodotti sono realizzati sulla base della documentazione del cliente - abbiamo anche nei componenti e parti di macchine in realtà non proprio sviluppo. La documentazione è quindi più proprietà del cliente e, come tale, viene trattata.

Sistemska Tehnika è dal 1996 con ISO9001, ISO14001 certificati. Circa l'85% della produzione è destinato all'esportazione, il mercato principale in Germania.

Sclerosante SA è stata fondata nel 1972. La società ha la propria sede legale e 4000m2 di investimenti privati nella zona industriale di Salonicco.

Le principali attività della società sono il commercio dell'acciaio e il trattamento termico dei pezzi in acciaio. Inoltre, il taglio dei metalli è come di diversi bulloni, perni Parti offerto come un parto pezzo finito.

PREFABBRICATI DI CONSEGNA
Sclerosante SA è dotata di torni CNC, in modo che la possibilità di consegna prefabbricati (viti, perni, rulli, pulegge, assi, alberi, ecc) è. Per i materiali di scorta, pezzi vengono realizzati al tornio e poi sottoposti a trattamento termico per i propri sistemi e indurito.

TRATTAMENTO TERMICO DELL'ACCIAIO
Sclerosante SA assume negli ordini Lohnhärterei per cementazione, tempra, rinvenimento, ricottura, fiamma di tempra, tempra ad induzione, Nitrocarburazione a (processo QPQ Tenifer). L'azienda dispone di sale da bagno Degussa, AICHELIN strutture occasione e sistema di indurimento EFD Induction.

TRADE STEEL
Sclerosante SA ha una sfera d'acciaio del cuscinetto con una vasta gamma di acciai da costruzione, acciai temprati, acciai temprati e acciai per utensili (magazzino centrale e distributore esclusivo in Grecia del Nord da Uddeholm) al turno e le dimensioni piatte.A Sägebandanlagen a Ø1200mm e 1200x1200mm ampiezza tagli precisi da rotondo e prodotti piani sono in esecuzione.

Il tuo contatto Dipl.-Ing Konstantinos Kehaghias e Dipl.-Ing. Euripide Kehaghias sono di lingua tedesca e sono sempre a vostra disposizione.

Steel Lavorazioni Meccaniche realizza dal 1988 componenti meccanici di medio-grandi dimensioni attraverso lavorazioni di alta precisione. L’approccio multisettoriale e la lunga esperienza sulle molteplici tipologie di materiali ci rendono leader di mercato.
L’azienda ha sede a Motta di Livenza, in provincia di Treviso, dove il nostro ampio parco macchine permette elevata specializzazione in:
● Fresatura
● Tornitura
● Foratura profonda
● Taglio ad acqua
● Rettifica tangenziale

Siamo specializzati nella produzione di piastre per la produzione di stampi preforme in PET e vantiamo un portfolio clienti solido ed eterogeneo. Infatti, realizziamo un’ampia gamma di prodotti per molteplici settori tra cui:
● Aeronautico
● Alimentare
● Automazione
● Packaging
● Riciclo
● Nucleare

Il nostro parco macchine formato da 44 centri di lavoro ci permette di garantire tempistiche di lavorazione certe e competitive, massima qualità e precisione anche nei componenti di grandi dimensioni fino alla lunghezza di 6 metri.
I meticolosi controlli in sala metrologica assicurano la bontà dei processi produttivi e accertano la corrispondenza dimensionale dei pezzi realizzati.
In 35 anni di esperienza siamo diventati una realtà leader del settore. Affianchiamo i nostri clienti con know-how e tecnologie innovative per offrire un servizio completo che spazia dalla selezione dei materiali al supporto tecnico costruttivo per la scelta delle migliori soluzioni realizzative.
Grazie all’esperienza acquisita nella collaborazione con WRS Waste Recycling System, nostra azienda partner, possiamo realizzare inoltre gruppi meccanici pre-assemblati con i pezzi prodotti presso la nostra officina.
Il nostro sistema di qualità risponde ai più avanzati standard e garantisce una gestione del processo tracciata, controllata e replicabile. Steel Lavorazioni Meccaniche è inoltre certificata secondo i severi requisiti richiesti dai capitolati dell’industria aerospaziale e nucleare.

-Centro di formazione «taff» direttamente sul posto a Bassum
-Produzione di 8 milioni di elementi di trasmissione dentati all'anno attualmente
-Livello di automazione nella produzione > 95%
-Più di 240 robot di precisione garantiscono processi privi di errori
-Più di 290 macchine CNC
-Produzione automatizzata unica
-Il nostro impianto di indurimento
-anche certificato

L'Azienda

Il tentativo of Electrical & Strobel costruzione, è la progettazione,
Assemblaggio e distribuzione di sistemi robotizzati e sistemi di automazione nella progettazione attenta alla qualità.

Selezioniamo i nostri fornitori in base a criteri di affidabilità, qualità e flessibilità.

Per i nostri clienti, siamo sempre impegnati per ottenere il meglio e per offrire flessibilità, servizio e lo sviluppo di un pacchetto completo.



Società di ingegneria
Tornitura CNC
Fresatura CNC
Laser Micro Saldatura
Rettifica piana e cilindrica
Disegni CAD
Costruzione di utensili
Jigs e infissi
Utensili da taglio
Sistemi robotici completi di attrezzature.