Pressofusione di zinco, stampaggio a iniezione di materie plastiche e tecnologia di stampaggio sono le tecnologie chiave di Roto Frank Austria GmbH. La nostra esperienza nella produzione di successo di accessori per finestre ci dà la competenza per produrre i vostri componenti con la massima qualità. Basandosi su questo know-how, vi offriamo la massima qualità dallo sviluppo alla produzione. Siamo il vostro partner innovativo nello sviluppo del prodotto e una garanzia per una produzione di successo nell'implementazione tecnica.

Spirito di squadra, strutture chiare e piena comprensione dei vostri obiettivi tecnici, di programmazione ed economici caratterizzano la nostra visione della partnership.

Vi offriamo il nostro pieno supporto dallo sviluppo del prodotto alla produzione in serie dei vostri componenti. Esperienza, competenza e macchinari moderni vi danno la sicurezza di una soluzione perfetta.

In qualità di specialisti operanti a livello internazionale nella ferramenta per l'edilizia, abbiamo sempre puntato sulla qualità delle nostre innovazioni. Ecco perché i nostri reparti, dall'ingegneria alla realizzazione di utensili fino alla produzione, sono orientati a fornire risultati tecnicamente ed economicamente ottimali.

Roto Frank Austria GmbH è stata certificata da DQS secondo la norma EN ISO 9001:2015. Il sistema QM supporta l'attuazione della politica di qualità della nostra azienda.
La politica della qualità serve a tutti i dipendenti come linea guida vincolante per azioni attente alla qualità, orientate al cliente e responsabili.

Il cuore del nostro sistema QM è il processo di progetto. Nel sistema QM gli obiettivi, i processi e le responsabilità sono definiti a livello aziendale. Il sistema QM costituisce quindi la cornice del nostro lavoro quotidiano.

Inoltre, è integrato il miglioramento continuo e sistematico. Lo standard ISO richiede la raccolta continua di informazioni sull'efficacia del sistema QM. L'analisi di queste informazioni rivela il potenziale di miglioramento, per il quale sono definite misure mirate.
Lo sviluppo continuo avviene attraverso audit interni e un ente di certificazione esterno. La certificazione rappresenta una tappa importante nel nostro percorso verso il miglioramento continuo.

Su richiesta del cliente lavoriamo anche secondo le linee guida VDA 6.1. Gli strumenti di qualità necessari come: B. Il controllo statistico del processo o l'analisi del sistema di misurazione ci sono ben noti.

ROTOLIA è un'azienda dedicata alla produzione di parti in plastica per tutti i settori industriali. Utilizziamo quattro delle tecnologie termoplastiche più utilizzate nella lavorazione della plastica: ROTAZIONALE, INIEZIONE, TERMOFORMATURA e SOFFIAGGIO.

In ROTOLIA consigliamo ai nostri clienti la tecnologia termoplastica più adatta per ogni progetto, offrendo una GESTIONE COMPLETA grazie alla disponibilità di macchinari e team di progettazione ideali per ogni fase del progetto.

IMPEGNO AMBIENTALE
Tutta la nostra produzione è riciclabile dal 2018, rendendola recuperabile al 100%. Siamo 5 anni avanti al Regolamento Europeo.
Tra il 2020 e il 2023, miriamo a ridurre al minimo gli sprechi e a lavorare con additivi naturali come gusci di riso e gusci di mandorle.
Entro il 2025 il 50% della nostra produzione proverrà da materie prime recuperate

ECONOMIA CIRCOLARE
ROTOLIA collabora con diverse organizzazioni e fondazioni per dare nuova vita ai materiali plastici prelevati dai nostri oceani e dalle discariche, promuovendo l'economia circolare.Per ROTOLIA, contribuire alla sostenibilità del pianeta Terra estendendo il ciclo di vita dei prodotti è un aspetto essenziale.

PROGETTI
In ROTOLIA forniamo soluzioni in plastica a un'ampia gamma di settori industriali:
automotive, energia, agricoltura, alimentare, metallo, decorazione, salute...
Contare sulle quattro tecnologie più utilizzate nel trattamento della plastica ci permette di completare progetti e produrre parti di uno stesso prodotto con tecnologie diverse, garantendo così la massima redditività e precisione.
Il successo di ogni progetto risiede nella personalizzazione e nell'applicazione della giusta tecnologia in ogni processo.

La società ROTOMETALL Metal GmbH è stata fondata nel 1997.

Con attualmente 7 dipendenti produciamo una vasta gamma di parti di 450m ²
Spazio Workshop.

In combinazione, tutti i nostri impianti di produzione è la nostra forza,
sia il prezzo e programmata.

Se siete in un veloce, siamo la prima scelta per i nostri clienti.

Questi includono costruzioni saldate di tutti i tipi di lamiere e profili come piattaforme in acciaio inossidabile per l'industria alimentare e delle macchine telai di base.

Tornitura e fresatura di pezzi in acciaio, acciaio inox, leghe di alluminio.

Silenziatori, Contenitori audio e cabine di VA e acciaio per varie applicazioni.

Camere d'aria da -40 a +80 gradi per fini sperimentali.

Dispositivi di protezione della macchina e strutture (), cappe e copertine.

I nostri prodotti sono utilizzati in diversi settori come la cantieristica navale, la medicina,
Cibo, imballaggio o un'automobile usata.

Progettiamo e realizziamo tutto ciò che hai fatto in metallo e combinazioni con altri
Può produrre materiali.

In collaborazione con i nostri fornitori, offriamo tutti i servizi quali parti tagliate al laser, trattamento di superficie (E-lucidatura, zincatura zinc, verniciatura a polvere, ecc.)

lavorazioni plastiche

Parti stampate di precisione per

Automotive - elettronica - cosmetica - ingegneria meccanica - casalinghi - odontotecnica - costruzione di stampi e utensili

La nostra missione: precisione, velocità e assoluta affidabilità!

Vi supportiamo dall'idea al prodotto finito e serviamo le piccole e medie imprese con la nostra competenza, creatività e massima motivazione.

Dal 1958 la Salamandra tecnica dei profili di plastica GmbH a Papenburg (Germania del Nord) prodotta individualmente su profili di clienti provenienti da diverse materie plastiche.



Al fine di attuare i desideri dei nostri clienti, abbiamo in aggiunta a uno sviluppo / applicazione di ingegneria un proprio strumento moderno ed efficiente, una preparazione materiale, un moderno di estrusione e la possibilità profili rielaborare.



DC - sia nel settore delle costruzioni o per sistemi di etichettatura merci di grandi imprese commerciali - profili tecnici di plastica sono componenti indispensabili.

Diversi come le aree di applicazione sono così varie sono le esigenze di sviluppo dei profili in plastica.



Soluzioni standard espellono prevalentemente. sono richieste individuali, i clienti e le applicazioni specifiche.



La Salamander tecnici di plastica Profilo GmbH ha oltre 50 anni di esperienza nel settore dell'estrusione e la conoscenza di un team di specialisti. Perché Salamander tecnici di plastica Profilo GmbH profili plastici estrusi per i vari settori singolarmente per ogni esigenza di altissima precisione e qualità.



Ci distinguiamo lavorando in collaborazione con il cliente. Dal idea attraverso lo sviluppo del profilo finito.

Salling Plast ha alle spalle una storia di quasi 50 anni e ha sin dal suo inizio nel 1967, di proprietà della famiglia. Quello che era iniziato come un'operazione one-man, oggi è una società con oltre 100 dipendenti, che esporta i suoi prodotti in molti paesi all'interno e all'esterno dell'UE.

Stiamo ampliando costantemente la nostra gamma di prodotti, che comprende attualmente 40.000 numeri di parte: distretto prodotti preisolati riscaldamento a raccordi e altre forme di tubi di plastica e tubi di rivestimento in plastica e una varietà di prodotti speciali. Lo sviluppo avviene sempre in stretta collaborazione con i nostri clienti.

Una quota crescente della produzione è costituito da soluzioni speciali che incontriamo con il nostro sistema di produzione flessibile ed efficiente per tutti gli aspetti - tra cui la produzione di utensili e macchinari per la produzione appartiene.

I prodotti sono, tra l'altro, per impianti di depurazione di teleriscaldamento e raffreddamento, di processo e, sistemi di ventilazione, l'industria alimentare (ad es. Come macelli, latterie e fabbriche di birra), l'industria chimica e l'industria offshore. La quota di esportazione è di circa il 50% della produzione.

Il nostro reparto interno di qualità fa sempre in modo che la produzione in ogni momento le norme ei regolamenti vigenti in conformità con gli standard di qualità ISO 9001: 2008 per conformarsi. La produzione di tubi per teleriscaldamento a norma EN 253: 2013, nonché le norme di base.