Team qualificato

Lavoratori più qualificati sono stati addestrati in plexiglass Fink e hanno lavorato a lungo in diverse aree di competenza. Veri professionisti con ottima conoscenza dei materiali e anni di esperienza.


Moderne tecniche di produzione

I nostri macchinari moderni garantisce una trasformazione progressiva, efficiente e precisa: "Non andare, non c'è (quasi) no". Se ci sono singoli elementi o la produzione di massa.


Materiali di alta qualità

Usiamo solo prodotti di alta qualità semiprodotti di produttori rinomati (ad esempio Evonik, Simona, ...), che abbiamo disponibili per la maggior parte nel nostro magazzino a scaffalature moderno.

Avete la scelta di:
PMMA, PC, PE, PP, PVC, PVDF, PA, POM, PTFE, ABS, PETG, ...
... sotto forma di lastre, blocchi, tubi, barre e profilati.

Non importa quale tipo di errore o problema abbia il tuo sistema. Il nostro team di assistenza competente si occuperà della tua questione. La nostra gamma di servizi di Remagen è molto varia. Offriamo la soluzione giusta per te, dalla manutenzione al servizio di assemblaggio e produzione CNC fino a una vasta gamma di pezzi di ricambio. Ti aiuteremo anche nel campo della costruzione di impianti speciali. Offriamo a ogni cliente una soluzione individuale su misura per la filiale o il settore specifico del cliente. Perché nessuna area di applicazione è come l'altra. Il nostro know-how tecnico e soluzioni innovative assicurano un grande vantaggio competitivo che vale la pena. Portaci a Ko

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH è stata fondata nel 1983 dal suo attuale Amministratore Delegato, Karl Ruhl
nata come ditta individuale. Una crescita costante e la struttura continua richiesti nel 1987, l'uso della tecnologia CNC.

Nel 1991 venne costruito un nuovo capannone di produzione, che è stato commissionato nel mese di novembre. Attualmente 8 dipendenti qualificati.

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, partner di produzione e fornitori richiedono componenti di macchine, parti di precisione e macchine speciali. Una produzione efficiente, economico e di alta qualità richiede alta precisione in tutte le fasi di produzione.

Noi consideriamo l'intera gamma di tornitura CNC e tecnologia di lavorazione a disposizione e siamo quindi in grado di parti anche complesse economico, preciso e poco costoso da produrre.


La nostra specialità:

La produzione di singole parti, parti di serie, tra cui tutti i materiali in acciaio, ghisa e il settore dei metalli non ferrosi.

La produzione di macchine e attrezzature secondo le vostre illustrazioni o documenti di progettazione e fabbricazione.


Significativa integrazione dell'intero settore della produzione, una buona sistemi CAD organizzazione aziendale con la programmazione integrata NC, funzionamento DNC e le più recenti tecnologie di produzione dai principali costruttori di macchine utensili e l'uso di strumenti di editing avanzati consentono una produzione di altissima qualità ed efficacia.

Qualità - puntualità - Economicità - prestazioni

essere con noi in una mano e la base per la consegna di piccole e medie serie di alta qualità a condizioni eccellenti. Da una parte semplice alle esigenze complesse.

Il Gehweiler & Lehn Maschinenbau GmbH è una società del contract manufacturing orientato al cliente, che è stata fondata nel 1989 da Georg Gehweiler e Charles Lehn.
L'azienda è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001,
DIN EN ISO 3834-2 e ha la classe di qualificazione Produttore E DIN 18800-7.
In questo momento è possibile con noi una capacità di circa 40 dipendenti.

La società è attiva nei seguenti settori:

Sviluppo, progettazione e produzione di macchine, dispositivi e apparecchiature alle specifiche del cliente.
Impianti e macchinari
Montaggio nei settori della meccanica, idraulica, pneumatica ed elettrica
Montaggio singolo
Saldatura
Lavorazione a macchina

Insieme sviluppiamo l'efficienza!
Come studio di ingegneria per la costruzione di macchine speciali, siamo di casa a Herzogenaurach, in Baviera. Durante la creazione di prodotti unici e di piccole serie specifici per i requisiti, supportiamo completamente i clienti in Germania e nei paesi limitrofi con:

consulenza individuale e pianificazione di concetti
design professionale e produzione di alta precisione
Installazione in loco inclusa messa in servizio e test di funzionamento
Con oltre 25 anni di esperienza nella progettazione e produzione assistita da computer (CAD/CAM), di solito possiamo agire in modo più efficiente, più mirato e con meno sforzi rispetto allo sviluppo interno anche delle grandi aziende.

L ' "officina meccanica Suvak" è stata fondata nel 1989 come impresa artigiana indipendente situata in Dubica.

L'attività principale di lavorazione di metalli e non metalli della nostra società, come tornitura, fresatura, rettifica e lavorazione dei metalli termica e altro ancora.

Il nostro laboratorio è dotato di attrezzature adeguate e sono con molti anni di esperienza gestito da personale addestrato che garantiscono che il loro lavoro è veloce, efficiente e di buona qualità ha incontrato.
Siamo ansiosi di loro lavoro e un buon rapporto di lavoro con loro.

I nostri servizi sono:
- Lavorazione con macchine a controllo numerico
- Girando con torni universali con display digitale
- Fresatura con fresatrici universali con display digitale
- Piana e circolare di rettifica con display digitale
- Piegatura, formatura e punzonatura con presse idrauliche
- Trattamento termico di acciaio
- Chimica e pulizia meccanica dei prodotti finiti (Reiter trovi)
- Tutti i tipi di lavoro Saldatura
- E molto altro ancora.

Traduzione da Google Translate

Master Milling Tour è una società con capitale privato completo, costituita all'inizio del 2022.
I fondatori dell'azienda sono Andrei Suciu (fresatore CNC) con oltre 5 anni di esperienza nella produzione e lavorazione insieme al signor Partila Cosmin (ingegnere) con oltre 5 anni di esperienza nel campo dell'ingegneria industriale e il signor Bartha Gyozo (ingegnere) con oltre 7 anni di esperienza in ingegneria industriale, progettazione CAD 3D, lavorazione CAM e stampaggio.
L'attività della Società si svolge in Romania, jud Cluj. , Luna de Sus, in via Mihai Eminescu n. 9, padiglione 7. Qui, su una superficie di 150 metri quadrati, ci sono due fresatrici CNC:
• Sino V10 B
• Haas VF3
Inoltre abbiamo la possibilità di produrre parti che richiedono operazioni di taglio a filo EDM.
Lavoriamo acciaio, alluminio, plastica e acciaio inossidabile per i nostri partner provenienti da Romania, Francia e Paesi Bassi che operano nel campo della costruzione di macchine (industria alimentare, automazione), dell'industria medica (dispositivi medici) e dell'ingegneria civile (ammortizzatori sismici, cilindri idraulici ecc.) La parte di programmazione ed esecuzione è gestita internamente, siamo in grado di trovare soluzioni ottimali nella produzione di diversi tipi di parti in base ai disegni tecnici.
Le parti da noi prodotte beneficiano di un grado di finitura impeccabile, nonché di un controllo approfondito, al fine di soddisfare le richieste dei nostri collaboratori.
Al momento eseguiamo pezzi unici e piccole serie, con diversi trattamenti su richiesta del cliente. (anodizzazione, sabbiatura con perle di vetro, brunitura, nitrurazione al plasma sottovuoto, tempra, zincatura, nichelatura elettrochimica, verniciatura elettrostatica)
Il nostro obiettivo principale è e rimarrà lo sviluppo della capacità produttiva, corroborato da un miglioramento permanente dei nostri servizi.

Masterpiece Technologies ha messo insieme un team specializzato nella fornitura di servizi di produzione tecnologica, dall'idea alla produzione in serie, con un approccio multidisciplinare. La collaborazione tra i nostri reparti professionalmente competenti garantisce che i nostri clienti rispettino le scadenze in modo efficiente ed economico.


Con oltre 50 anni di esperienza combinata nella progettazione e creazione di parti e assiemi unici per progetti complessi per una varietà di settori come le discipline aerospaziale, della comunicazione, della difesa e medica, riteniamo che ora sia il momento giusto per espandere la nostra attività all'estero e fondare una società nei Paesi Bassi per servire il mercato europeo.
Con una singolare strategia di acquisizione dei clienti, il nostro team imprenditoriale, esperto e ambizioso ha sviluppato un modello di business di outsourcing unico ed efficiente.

Mastertag produce particolari per ogni tipo di esigenza, tecnici, estetici, di piccole, medie o grandi dimensioni.

Tutte le realtà industriali possono avvalersi della nostra professionalità aziendale, con attenzione particolare ai settori: edile; elettrico; elettronico e dei complementi d’arredo.
Inoltre, per confermare la dinamicità e la flessibilità aziendali, la produzione in serie di Mastertag può adattarsi completamente alle necessità di qualsiasi tipo di clientela, soddisfando richieste di piccoli e grandi quantitativi.

Noi - che molte personalità individuali che forniscono le loro conoscenze, le loro competenze e il loro zelo instancabile che i vostri ordini saranno processati al 100 per cento la soddisfazione.

Nel 2006, la nostra azienda si è riorganizzata e ora forma una forte unità che si può contare su. Siamo qui per aiutare nei settori della tecnologia delle materie plastiche, modellismo, costruzione di stampi, prototipi e piccole.

I materiali utilizzabili impieghi che vanno dal blocco di alluminio e materiale di plastica e legno. Flessibilità, dedizione e rispetto rigoroso i vostri obiettivi sono con noi non appena gettato fuori frasi - ma i principi interiorizzati.

Quindi, possiamo anche accettare gli ordini che devono essere elaborati rapidamente. Noi sosteniamo e consigliamo ai nostri clienti dall'idea alla realizzazione alla produzione.

Da quasi 50 anni nel settore, siamo leader nella progettazione e nella costruzione di stampi per iniezione di tecnopolimeri e stampaggio di materiale plastico.

Siamo in grado di offrire un servizio completo a partire dalla progettazione con 2 stazioni di Catia V5 ed 1 Stazione Cimatron E10, gestione dei percorsi utensile su Work NC 19 e Cimatron, prototipazione rapida e Mould Flow con supporto esterno, fino alla realizzazione e prova dello stampo il tutto eseguito interamente all’interno dell’azienda. Il nostro parco macchine comprende, oltre ai tipici macchinari da asportazione metallo ad alta velocità, ed elettroerosioni filo/tuffo, presse ad iniezione da 120 a 1100 tonnellate che consentono di eseguire collaudi, pre-serie e produzioni.

Possiamo realizzare stampi tradizionali in acciaio o alluminio, a sandwich, con tecnologia a gas, bi componente (cubo, trasferta ecc.), back-injection e con carica di inserti metallici, secondo le specifiche e le personalizzazioni richieste dalla clientela. Per la costruzione degli stampi, vengono utilizzati solo materiali di alta qualità e tutti certificati, mentre i trattamenti termici sono forniti da professionisti del settore.

La sinergia di macchinari sofisticati, personale altamente specializzato ed il continuo rapporto di collaborazione con i clienti e i fornitori, permette di garantire un servizio efficiente e qualificato. Il collaudo dello stampo, eseguito nel nostro reparto di prove stampo e produzioni di serie, prossimo alla Certificazione UNI EN ISO 9001:2008, offre al cliente una risposta immediata a qualsiasi problematica si possa riscontrare durante la prima prova stampo.

La nostra lavorazione della plastica



Abbiamo finito su un area di impianto di 3500 metri quadrati in 3 turni iniezione termoplastica operazione pezzi stampati 1-4000 grammi.
La produzione avviene con una pressione di chiusura di 35-750 t con 12 presse ad iniezione di ultima progettazione. Il Aufspanngröße massimo è 1000mm3
Produciamo parti per la Elekroindustrie, le industrie automobilistica e degli elettrodomestici in programma, entro 4-8 settimane dopo l'ordine scritto.




Il nostro strumento



Per progettare e costruire produciamo strumenti utilizzando le più recenti software CAD (AutoCAD Release 14) fino ad un peso di 2 tonnellate in proprio stampo della società.
Le strutture della nostra stampi, tra le altre cose le seguenti macchine di rettifica delle superfici, fresatrici CNC, centri di EDM, torni e altre macchine standard per la lavorazione dei metalli.




Il nostro servizio



Offriamo il servizio di consegna per i nostri clienti con i nostri camion.Per muletti logistica.
Per i gruppi più piccoli, offriamo un servizio di installazione. Inserti vengono iniettati e pressati manualmente.
Offriamo una Lagerfäche di circa 1000 m2 in cui i prodotti finali dei nostri clienti possono essere memorizzati. Al fine di garantire la consegna di tempo ottimale, abbiamo costantemente tenuto in magazzino circa 40 tonnellate di pellets in specie diverse.
I controlli di qualità vengono effettuati continuamente per i prodotti finali. A tal fine, forniamo ad esempio ogni prodotto finito di tenermi un bar per i dati di produzione accurati.