POLIFORM iniziato nel 1979 come, conduzione familiare officina stampi privato. Nel 1990 si è evoluto in una impresa privata Supponendo che il nuovo nome della POLIFORM doo
(Società a responsabilità limitata).

- A Valjevo, proprietà privata dell'azienda è composto da 1500 metri quadrati di produzione e facilities.It amministrativa comprende un laboratorio di taglio del metallo meccanica e un laboratorio di trasformazione delle materie plastiche termoindurenti.

- L'attività di base è la produzione di stampi per l'iniezione di massa plastica sotto pressione. Produciamo stampi ACCOR ding al campione, i nostri documenti o documenti del compratore.

- Abbiamo prodotto oltre 400 stampi finora. Dimensioni massime dello stampo che possiamo produrre sono 1000X800x800 mm.

Secondo le nostre possibilità tecnologiche, produciamo pezzi di parti e assiemi basati su documenti del compratore e le parti per scopi speciali

Possediamo macchine per l'iniezione della massa plastica con la capacità 60-1600 gr
- Usiamo gli strumenti della nostra costruzione e di lavorazione. La capacità annua dell'impianto per la lavorazione della massa plastica è circa 120.000 kg.

Politecnica Cetai si presenta come azienda leader nella produzione di particolari plastici a disegno grazie a macchinari di ultima generazione e ad una organizzazione aziendale flessibile in grado di adattarsi alle esigenze dei clienti.
Lavoriamo diversi tipi di materiali plastici di ottima qualità tutti certificati.

POLTECH OTOMOTIV è un'azienda a conduzione familiare con sede a Istanbul/Bursa.
In qualità di fornitore di noti clienti, ci siamo specializzati nella produzione di pezzi complessi torniti e fresati. Tagli laser o plasma? Nessun problema! Su richiesta, possiamo anche incollare il codice prodotto sul vostro componente.
La nostra massima priorità è la soddisfazione del cliente.
Abbiamo la meglio su qualità, prezzo, organizzazione, sdoganamento completo e rispetto delle scadenze.
Nessun costo nascosto, nessuna scappatoia. Onesto e autentico.
Tu chiedi, noi calcoliamo, tu decidi.
Il nostro referente di lingua tedesca con sede in Germania garantisce una comunicazione regolare.

"Mettersi insieme è un inizio, restare insieme un progresso, lavorare insieme un successo"



Questo principio guida di Henry Ford è la ricetta più importante e veloce per avere successo con l'altro per Wolfgang Rauschert, i fondatori di polimero One.



I fattori di prestazione sono anche la nostra forza:

con l'iniziativa, la creatività, la presenza e l'interesse, consigliamo ai nostri clienti.

I nostri mercati sono nel settore delle materie plastiche, ingegneria meccanica e nella chimica. I nostri clienti sono produttori e distributori di automobili, parti in plastica, materie prime, pitture e vernici, mobili, elettrodomestici e apparecchi elettrici.

Nelle conversazioni con i nostri clienti, ci viene spesso chiesto dove il nostro nome deriva da, come è nato e che cosa significa, perché l'uno potrebbe anche sospettare nel settore dell'elettronica.

In sostanza, non è una combinazione così male. Ma la maggior parte delle materie plastiche sono ottimi isolanti elettrici e pertanto sono spesso utilizzate nel settore elettrico ed elettronico.

Tuttavia, il nome Polytron deriva dal suffisso "tron", i prodotti da noi venduti plastiche (Nylatron, Acetron, Ketron, ecc) e dal prefisso "poli" come abbreviazione di "polimero" - da plastica.

In realtà il nome è ma ricorda le nostre radici. La nostra storia risale al fatto metà del secolo scorso. 1946 elaborato gli americani Louis Stott per la prima volta in nylon, in modo da poliammide tecnicamente utilizzabile semilavorati e fondato su questa idea basato la sua azienda, POLYMER Corporation a Reading, Pennsylvania, Stati Uniti.

Come una filiale di Polymer Corporation, siamo stati fondati a Colonia nel 1961 e sono stati rinominati da allora come POLYPENCO - Polymer Pennsylvania CORPORATION - Society for Industrial Plastics GmbH.La storia della plastica abbiamo così assistito dagli albori e in parte anche influenzato. Non vogliamo essere così l'obiettivo principale, ma Mostrano che possiamo guardare indietro su un periodo molto considerevole esperienza con questi ancora nuovi materiali da costruzione. E l'esperienza ci sembra uno dei fattori essenziali per la corretta gestione delle materie plastiche per essere che nella progettazione di componenti in plastica quali Kunstoffbuchsen, piastre paramotore, noci mandrino, cuscinetti in plastica (con pneumatici runflat, adatto per funzionamento a secco, gleitoptimiert), indossare elementi e altre fresatura e tornitura di plastiche speciali e ad alte prestazioni, con portare. L'esperienza e la conoscenza che si può ripiegare come nostro cliente!

Ma l'esperienza non è per è eterno e così ci hanno venduto nel 1999 dal nostro ex proprietario, l'olandese DSM NV, per l'imprenditore privato Bernd Henderkott.

Egli ha capito che le aziende riposizionare senza l'esperienza e la conoscenza che risiede principalmente nella mente dei dipendenti di perdere negli ultimi anni. Ma il nome che abbiamo dovuto cambiare per motivi legali, in modo che noi Plastics Technology GmbH & Co. KG operano sotto il nome di Polytron oggi.

Siamo una società Kuststoffspritzguss e lavoriamo tutti i materiali termoplastici disponibili in commercio.
Abbiamo anche una struttura per offrire stampaggio ad iniezione di silicone LSR.

Fin dalla nostra fondazione, abbiamo lavorato con molti clienti della zona. L'ottimo servizio inizia e finisce con professionisti esperti e amichevoli, quindi siamo stati molto attenti a selezionare solo i migliori per il nostro team. Realizziamo progetti in modo efficiente e puntuale e il nostro obiettivo è costruire relazioni durature con i nostri clienti.

L'azienda Ponti Guarnizioni, con i suoi 40 anni di esperienza, ha raggiunto buone competenze nel processo di trasformazione delle materie prime elastomeriche. E' specializzata nello stampaggio, mediante presse idrauliche ad iniezione e compressione, di articoli tecnici su disegno del Cliente, in diverse tipologie di mescole standard e speciali, rispondenti anche a restrittive normative. Le mescole utilizzate sono: ACM-AEM-AU/EU-CO/ECO-CR-EPDM-FKM/FPM-VMQ-FVMQ-HNBR-NBR-IIR-CSM-NR-SBR-FFKM.
Il sistema di gestione è conforme alla norma UNI EN ISO9001:2008 (Certificato nr.437 rilasciato dall'Istituto Italiano dei Plastici-Milano in data 01/07/2000) e dal 2018 sarà in corso la certificazione di conformità alla norma UNI EN ISO9001:2015.

La gamma di prodotti è ampia e comprende: articoli secondo disegno e/o campione del Cliente, passacavi, soffietti, anelli di tenuta, rondelle ottenute da stampo o da taglio di manicotto, cornici, tappi, otturatori per elettrovalvole, membrane, guarnizioni per filtri, guarnizioni sottocoppe per macchine da caffé, guarnizioni per binocoli, articoli in gomma-metallo, o-rings speciali per dimensioni, materiali e tolleranze. I settori merceologici a cui vengono destinati i propri manufatti sono diversi, tra i principali:
oleodinamico - pneumatico - elettronico - idraulico - elettrodomestico - ottica - illuminazione - filtrazione - enologia - meccanizzazione agricola.

L'azienda interagisce con fornitori qualificati, specializzati nella progettazione e realizzazione di stampi, nella fornitura di materie prime e nelle fasi di finitura del ciclo produttivo. Dispone di personale competente, in grado di comprendere le esigenze del Cliente, assicurando un ottimo servizio di consulenza ed assistenza tecnica e commerciale.

Il marchio Ponti Guarnizioni è presente in diversi Paesi europei ed extra-CEE, vantando una buona competitività, grazie ad una politica aziendale orientata alla soddisfazione di specifiche esigenze della Clientela, accogliendo anche richieste di lotti produttivi di piccola entità, garantendo range di tolleranze dimensionali e di durezza dei materiali più restrittivi rispetto agli standard disciplinati dalle normative vigenti nel settore gomma-plastica.

Per ulteriori dettagli, Vi invitiamo a consultare il nostro sito internet:
www.pontiguarnizioni.com

Fondata nel 1949 da umili origini Poeppelmann è oggi una delle aziende leader nel settore della lavorazione delle materie plastiche.

Prototipi, ricambi e piccole serie in metallo e plastica;
La costruzione del prototipo viene preparata con hardware e software 3D speciali (scansione, costruzione, simulazione).
Una combinazione di tecnologia diversificata di stampa 3D e tecniche di fusione aiuta a produrre campioni o parti funzionali utilizzando microfusione in metallo (alluminio, ottone, zinco su acciaio) o stampaggio a iniezione e sottovuoto di plastica (PU o materiali per stampaggio a iniezione).
Inoltre, varie industrie vengono fornite con parti speciali stampate in 3D; Parti funzionali in cui il materiale 3D è sufficiente; modelli persi per chi ha investito; Oggetti di illustrazione in medicina;

PROCEDURE SPECIALI IN CASA:

* 3D-ENGINEERING_SYSTEME: costruzione, scansione, simulazione (caricamento / FEM, simulazione di colata)
* TECNICHE DI STAMPA 3D (produzione additiva tramite SLA, FDM e Voxeljet) per la produzione di design, concept
e (a seconda delle esigenze) modelli funzionali;
* TECNICHE DI COLATA SOTTOVUOTO per la produzione di piccole serie in varie plastiche
* TECNOLOGIE DI COLATA FINE per alluminio, ottone, zinco (metodo della pressione differenziale della cuvetta)
oltre che per tempera e acciai inossidabili (microfusione in conchiglia)
* Tecniche RAPID TOOLING per la produzione rapida di stampi ad iniezione da entrambi gli inserti in alluminio
o da componenti in resina colata;

SERVIZI

* SERVIZI DI SVILUPPO come progettazione, ingegneria (FEM / simulazione), costruzione,
Conferma di principi attivi
* DISPOSIZIONE DEL MODELLO che accompagna lo sviluppo per ottimizzare nuovi prodotti tecnici (es.B. Pompe)
o loro componenti (es. geometrie della girante)
* CONSEGNA ITERATIVA DI PROTOTIPI nel materiale originale a scopo di test e indagine
con adattamento costante della geometria e dei parametri
* SERIE PICCOLE E PARTI FUNZIONALI da stampa 3D, colata sotto vuoto (plastica) o microfusione (metallo)
per sport motoristici, manutenzione, produzione una tantum
* MODELLI PER FINE FOUNDER grazie alla rapida produzione con stampa 3D o fusione a cera

PRODUZIONE DI UTENSILI E DIGITALIZZAZIONE
In tempi del movimento del venerdì per il futuro, la sostenibilità e i processi dalla culla alla culla sono importanti per rendere la produzione industriale adatta al futuro. Il nostro contributo:

Servizio utensili: riparazione e revisione dei tuoi utensili per l'intera durata dei tuoi prodotti. Saremo inoltre lieti di creare nuovi strumenti per te.

Deposito utensili: la manutenzione professionale e lo stoccaggio dei vostri utensili garantiscono una rapida disponibilità.

Digitalizzazione dell'utensile - Acquisizione e preparazione completa dei dati dell'utensile o dell'articolo.

Ricostruzione dell'utensile - Il reverse engineering ci consente di ricostruire i dati dell'utensile o dell'articolo persi.