FAES è uno dei tre più grandi servizio svizzero industriale in ingegneria meccanica.

FAES - "Excellence in Education"!
La nostra missione è da 100 anni "Excellence in Education". In qualità di partner di outsourcing strategico FAES assume tutti i servizi, dalla analisi dei bisogni sourcing di produzione e assemblaggio di componenti, sistemi e macchine. La gestione completa della supply chain globale è completata dalla produzione in-house di componenti di precisione.

FAES è orientato a livello internazionale e si trova in una crescita dinamica.
Le attività comprendono due zone ben definite:

1) Contract Manufacturing di parti, assiemi e sistemi
FAES è il vostro partner per la serie regolare produzione di prodotti tecnici. Con personale qualificato, moderni strumenti di infrastruttura e di gestione avanzata funzionare FAES clienti di varie industrie in tutto il mondo.

2) Tagliare e avvolgere la tecnologia per il cinema e film
L'sviluppato macchine in-house per il taglio e il confezionamento film sono superiori nella tua tecnica di guida e le prestazioni in molte applicazioni. Per questo motivo, FAES può per anni per costruire una base installata a livello mondiale. Nel segmento di taglio e riavvolgimento di macchine per nastri di trasferimento termico FAES è il numero uno a livello mondiale.


L'azienda è certificata secondo la norma ISO 9001:2008.

Le nostre capacità di produzione:
- Centro di tornitura e fresatura CNC per lavorazioni complesse
Rotoli di filo / stanze / sabbiatura
- Rettifica (senza centri, rettifica cilindrica e superficie)
- Foratura profonda

I nostri punti di forza:
- Qualità
- Consulenza e supporto dei nostri clienti
- L'orientamento Solution
- Vasta esperienza - ampio know-how
- progetto di implementazione rapida di applicazioni grazie flexiebler
- Fabbricazione di parti complesse
- Macchine Moderna
- Ecologicamente corretta gestione di tutti i processi

Il Fragokov - export, vd è un'azienda industriale in parte eatern della Slovacchia.

Abbiamo tre centri - Centro idraulica, centro Toolmaking e centro di stampaggio plastica e questi ci permettono di soddisfare le esigenze dei vari clienti.

Idraulica centro si concentra sulla progettazione e produzione di sistemi idraulici e componenti per automotive e produzione di parti precise basate sulla documentazione tecnica dei clienti.
Forniamo i nostri prodotti per l'OEM e aftermarket, troppo.

Centro attrezzistica si concentra sulla progettazione e produzione di stampi ad iniezione e strumenti fino a 5 000 kg.

Centro stampaggio plastica si concentra sulla produzione di parti con l'utilizzo nostre macchine per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche comuni.

Da oltre 40 anni, la nostra azienda a conduzione familiare è una delle più grandi società a contratto in Germania.
Il nostro obiettivo è la levigatura e la produzione di componenti completi come trattamento superficiale ad alta precisione di vari materiali per una vasta gamma di settori industriali.
Ora offriamo anche la molatura ai nostri clienti tramite la nostra filiale KSTech.

Forniamo soluzioni di esperti per la meccanica
Lavorazioni meccaniche di precisione. Questi includono:

- Strumenti di precisione (ad esempio, passo trapano, profilo di fresatura, tornitura utensili del profilo) da PCD, CBN, carburo e HSS;
- Rivestimenti;
- Rettifica di utensili standard e speciali per l'industria metallo, legno e plastica;
- Rettifica cilindrica CNC (interno ed esterno) a 1000 mm Distanza tra i centri;
- Conv. Rettifica (fino a 600mm);
- Rettifica delle superfici;
- EDM (elettroerosione a filo).
- Consegna;

Tempi di consegna brevi per i più alti standard di qualità sono tra i nostri punti di forza. Attraverso la nostra esperienza di più di due decenni, troviamo sempre (quasi) una soluzione al vostro problema.

Avete domande? Siamo sempre a vostra disposizione!

Franz Walter GmbH, che significa fresatura, tornitura e rettifica con precisione da più di 30 anni.

Il Franz Walter GmbH è stata fondata nel 1978 e sviluppato nel corso degli anni da un'operazione one-man nel seminterrato in un moderno stabilimento produttivo di oltre 2000 metri quadrati, con 16 dipendenti altamente qualificati.

Piccole e medie serie di pneumatici, idraulici, tecnologia medica, scatola ingranaggi e molto altro.
sono la nostra specialità.

Abbiamo un nuovo macchinario, controllato CNC fino a 5 assi, in parte automatizzato e può essere sia:

- Fresatura
- Turning
- Foratura
- Lavorazione duro
- Grind rettifica piana e cilindrica
- Levigatura e la lucidatura

La nostra camera di misurazione di aria condizionata, è dotata di una macchina di misura a coordinate Zeiss.

Assiemi sono montati nel loro assemblaggio da parte del cliente.

Attraverso la cooperazione con le aziende del metallo finitura ottengono i loro pezzi finiti induriti di noi, anodizzati o con il rivestimento della vostra scelta.

Certificati ISO9001: 2008

Garantiamo la massima precisione, flessibilità e affidabilità di consegna

Dacci una prova!

La società Frentech Aerospace sro, ora al cento per cento nella Repubblica proprietà, è stata fondata nel 1994 per essere con l'obiettivo di diventare un fornitori qualificati e competitivi nel campo della meccanica di precisione. Inizialmente, i prodotti sono stati mirati nel campo della tecnologia medica, microelettronica e macchine speciali, tra cui la fornitura di parti di ricambio.

fonderia di alluminio
Tutte le principali Leghe di alluminio
Conchiglia a gravità e Kippgießverfahren
Colata in sabbia HWS macchina per lo stampaggio di stampaggio formato della scatola 850 x 650 x 250/250 mm
trattamento termico
pallini d'acciaio sabbiatura
Trowalisieren
Di lavorazione: fresatura di macchine a 5 assi e tornitura

Gamba produce lavorazioni meccaniche di precisione a disegno dal 1935.
Ha uno stabilimento di 11.000 metri quadrati in provincia di Bergamo, dove operano 110 collaboratori.
Gamba è specializzata nella produzione di componenti di elevata difficoltà: geometrie complesse, tolleranze strette e materiali duri. Per garantire questa qualità e i tempi di consegna, Gamba produce internamente tutte le fasi di lavorazione: tornitura, fresatura, rettifica, lappatura, riprese come sabbiatura, burattatura, marcatura laser, assemblaggio e altro.
Gamba ha anche un importante reparto interno che produce attrezzature e utensili speciali e realizza processi di automazione. Gamba gestisce internamente anche la manutenzione delle macchine, per non subire possibili ritardi di fornitori esterni.
La dimensione dei particolari prodotti varia tra 1 e 500 mm.
I lotti di produzione vanno da poche decine a migliaia di unità.
Il sistema qualità è certificato dal 1993 ed aggiornato alla ISO 9001:2015 (Intertek n. 0614396-00).

Gli uffici commerciali e amministrativi sono a Milano.

Nella nostra era tecnicamente avanzata, la produzione è quasi impossibile senza la moderna tecnologia CAD-CAM. Ecco perché GAT segue sempre le ultime tendenze in questo settore con una formazione continua per i nostri tecnologi e investendo nel software più recente.
I nostri servizi:
• pianificazione in base all'ordine del cliente,
• produzione di prototipi,
• Produzione di particolari con tornitura CNC,
• Produzione dei particolari con fresatura CNC,
• Trowaliseren,
• sabbiatura,
• lucidatura a sfera,
• anodizzazione,
• incisione laser,
• Assemblaggio di assiemi.

Medie operazione di fabbricazione a Herztellung di tornitura, fresatura e rettifica le parti con la possibilità di levigatura e marcatura laser

Filosofia aziendale

Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato.

Profilo

L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione.

Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli.


Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro.

Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante.

I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree:
Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti.

Competenze di base

"Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare".

Lavorazione a scarica (EDM):
Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano.
I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro.


Difficile da materiali ultra duri:
"È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica."

Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione.

Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti.

ECM precisa:
Simile alla tecnologia erosione,...

GGA è ben noto nei seguenti settori: industria alimentare, oleodinamica, industria subacquea, industria aerospaziale e automotive.
GGA prodotti rubinetti in acciaio inox.
Esso fornisce indirettamente alcuni dei più grandi aziende nazionali e internazionali, a casa e rubinetti e valvole industriali.

PROGETTAZIONE
GGA interagisce con loro settore progettazione clienti al fine di ottimizzare la linea di produzione e un sistema a camme potente permettono di produrre le parti appena in tempo a partire dal file 3D.

IL PROGETTO TEAM GGA
la qualità di GGA è assicurata dalla organizzazione interna, che ogni volta che si applica ad ogni progetto le risorse più abili. Gli operatori controllano ogni fase del progetto l'utilizzo di macchinari di ultima generazione, garantendo in questo modo la sua qualità globale. GGA è in grado di realizzare prototipi AISI acciaio e Lega Leggera e grandi serie.

PRODUZIONE
-7 CNC 2-3-4-7 assi torni, bar capacità lavorativa da 8mm a 65 millimetri.
-1 CNC a 4 assi centro di fresatura verticale
-2 CNC a 4 assi orizzontali centri di fresatura con palette cambio automatico.

TEST
Essere dentro nel parco tecnologico GGA è autorizzato ad utilizzare le proprie risorse speciali:
il laboratorio per il test strutturale e funzionale, la sala metrologica per registrare le misure tridimensionali e misure lineari, l'impostazione dello strumento e superficiale: attestato marchio di qualità, rugosità, prova meccanica e metallografiche, la creazione di prototipi in resina ABS dei modelli CAD 3D.

Da 40 anni nel futuro
GGA è una moderna impresa dal 1960.
La sua storia si sviluppa attraverso 40 anni di continua evoluzione che hanno portato al livello tecnologico uppest nella lavorazione dell'acciaio inossidabile.
GGA produce parti meccaniche tornite e lavorate, utilizzando macchine a controllo numerico.
La posizione del GGA è troppo tecnologica: Iside Tecnoparco del Lago Maggiore a Verbania, uno dei parchi tecnologici creati al fine di raccogliere tutte le società di ricerca in una struttura che favorisce lo sviluppo e le sinergie.
GGA produce una vasta gamma di torniti e fresati parti grazie alla sua profonda esperienza e flessibilità nel processo di produzione.
La lavorazione di acciaio inox e lega leggera raggiunge la UNI e ISO 9001: 2008 attestato marchio di qualità, con grande attenzione alla competitività dei prezzi.

Gentilini Power-Train attraverso l’Engineering più avanzato nel settore, l’esperienza, ed il proprio Know how, offre al Cliente una collaborazione in sinergia, atta ad individuare soluzioni ed idee per raggiungere risultati di riduzione costi e miglioramenti di carattere prestazionale nel rispetto delle specifiche richieste.
E' grazie soprattutto a questi 2 punti che siamo in grado di distinguerci nel settore. Disponiamo di grande flessibilità e velocità di attuazione, così che il cliente possa sentirsi libero di richiedere ciò che desidera e vederlo realizzato in pochissimo tempo.
Siamo in grado di produrre prodotti finiti (alberi a camme, alberi motore, punterie, bicchierini, bilancieri, componenti assemblati...) ed eseguiamo lavorazioni c/ terzi (tornitura, rettifica interna, rettifica esterna, rettifica filetti, raddrizzatura...)