Sono disponibili tutti i tipi di verniciatura e sabbiatura a umido, basta contattarci

Caro ,

Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG

Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale.

Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali:
- Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro
- molatura e lucidatura
- Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal)
- Ispezione visuale
- Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi)
- Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600)

Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney.

In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione.

Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda.

Aspettando la tua risposta!

I migliori saluti,

Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić
Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore

Componente della turbina Leistritz Belišće doo
Trg A. Starčevića 1
31551 Belišće, Croazia
Tel.: +385 31662656
Fax: +385 31662683

Siamo un'azienda di medie dimensioni, gestita dal titolare, nel settore della costruzione di utensili e stampi. L'azienda a conduzione familiare ha sede dal 1961 nel distretto di Höxter nella Westfalia orientale, all'angolo dei tre paesi: Nord Reno-Westfalia, Assia e Bassa Sassonia.

La nostra pluriennale esperienza nel campo della progettazione e produzione di utensili ci rende - un team di dipendenti giovani e dinamici - un partner competente per i nostri clienti.

Cooperazione e innovazione:
I dipendenti sono l'elemento più importante nei nostri sforzi per prenderci cura dei clienti ad alto livello, per sviluppare e implementare soluzioni.

L'interazione personale e la cooperazione sono caratterizzate da apprezzamento, riconoscimento, spirito di squadra e rispetto reciproco. La comunicazione è aperta e costruttiva.

Ogni dipendente si sente responsabile dell'intera azienda ed è chiamato a dare suggerimenti innovativi di miglioramento per garantire l'ottimizzazione delle procedure e dei processi esistenti. Quindi tutti contribuiscono al successo complessivo dell'azienda.

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi

LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen.

LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate.

I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo.

Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech

Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello.

Sede LSV Oberndorf am Lech

La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno.
Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione.

La sede LSV più giovane di Meitingen

Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.

La società Magerl Precision Engineering è stata fondata da Bernhard Magerl nel 1979 e da allora lavora come produttore a contratto nel campo della meccanica di precisione fresatura e tornitura parti.

Nel 1999, il Magerl Precision Engineering è stato rinominato in un GmbH.

Produciamo in base alle esigenze del cliente, creare disegni e consegnare serie completa.

I nostri clienti includono Oce Poing, Agfa Gevaert Monaco di Baviera, dolce Garching, Krones Regensburg, Dornier Medizintechnik Wesslar, così come i vari uffici di progettazione per i prototipi. Queste aziende si conoscono da anni come un fornitore affidabile.

Dal 1995, produciamo proprio prodotto brevettato, che viene utilizzato sotto Magerl Rotamatik come sistema di bloccaggio con molti negozi di posti di lavoro.

Oltre alla produzione il nostro sistema di bloccaggio, le nostre macchine sono utilizzati anche per la produzione del contratto.

Al momento abbiamo 7 dipendenti, con la fresatura 4e 5 Axis sono altamente qualificati. Attraverso la nostra esperienza con 4 Macchine asse attrezzato nella produzione conto terzi, possiamo usare questo a nostro Rotamatik - pass clienti.
I potenziali risparmi con il sistema di bloccaggio Rotamatik sulla macchina CNC danno un vantaggio di tempo 20-70% rispetto alla fresatura convenzionale.

Info sulla nostra homepage: www.magerl.de

Rotamatik ®
La morsa girevole CNC al 4 ° Axis.

Se si desidera salvare nella produzione conto terzi per le spese di fresatura, allora si può fare questo con il nuovo tenditore tornitura CNC Rotamatik.
Risparmio fino al 70% nei tempi di produzione non sono infrequenti con Rotamatik.
Il Rotamatik è disponibile in 4 misure. La connessione al 4 ° o 5 ° asse asse di una macchina CNC accade analogico o digitale.

L'uso di Rotamatik ®
Il CNC - Wendespanner Rotamatik

è un'opera fondamentale dispositivo che tiene per più configurazioni, anche con bloccaggio ponte e come dispositivo portante, può essere utilizzato.
In sostanza, funziona come una morsa, che può ruotare le sue fauci e zuschwenkt il pezzo su tutti i lati, tranne le superfici di bloccaggio, lo strumento per l'editing così.
Per impostazione predefinita, il pezzo come in una morsa è assialmente in tensione con un fuso meccanico.
Come opzione c'è il colpo di penna azionamento idraulico.
Il Rotamatik può sul tavolo della macchina ogni verticale - sono costruite macchine utensili - o orizzontale - CNC.
Il controllo dell'attuatore rotante è circa il 4 ° Asse della macchina utensile o una M - funzione.
Con il suo sistema di misura diretto che può nel controllo di ogni macchina utensile o centro di lavorazione CNC come 4 Axis analogico o digitale integrato.
Motori produttori consigliati usati - fornite dalle macchine utensili.

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti.

L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese.

Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri

La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1

Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali.

Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

Come azienda familiare di medie dimensioni, dobbiamo competere su base giornaliera, nonostante ciò perseguiamo i nostri obiettivi con cuore e mente. Il successo a lungo termine si basa sulla fiducia nei nostri dipendenti, nonché sulla nostra partnership e cooperazione di successo con i clienti.

La motivazione per migliorare continuamente i nostri standard e per promuovere il continuo sviluppo dei nostri dipendenti e macchinari si basa sulle esigenze in costante crescita dei nostri clienti. Attraverso affidabilità, qualità di prima classe, flessibilità e soluzioni orientate al cliente, cerchiamo di soddisfare i requisiti e creare un rapporto commerciale a lungo termine tra i clienti e la nostra azienda.

Lavorare con passione: questo principio è stato praticato a Makron sin dall'inizio e si svolge quotidianamente nella nostra produzione. I nostri dipendenti competenti sono il fattore di qualità più importante e il cuore di Makron GmbH. Per questo motivo non pensiamo nei rapporti trimestrali ma nelle generazioni!

Con l'accesso a una vasta gamma di prodotti e spettro produzione nel campo della lavorazione della lamiera (lamiere forate, lamiera stirata, rete metallica, rete metallica a maglia, fogli forati, fogli goffrati, demister, filtri metallici, parti di piegatura filo, catene ornamentali), così come la conoscenza cross-industry, siamo in grado di ottimale utilizzare. Lavoriamo con partner qualificati in tutta la Germania e le parti d'Europa, risultando in una consulenza veloce e professionale ed è garantito il supporto.

I servizi

La più recente tecnologia e anni di know-how a vantaggio dei nostri clienti - veri di questa filosofia, sosteniamo i nostri clienti dallo sviluppo alla produzione di massa di partnership a lato.

Presso il nostro lavoro CAD professionale trattiamo le vostre specifiche. Il nostro know-how produttivo consente di costo-efficacia e soluzioni funzionali.

Dai disegni di produzione (CAD), programmiamo il programma di produzione esternamente sulla nostra stazione di programmazione e trasmessa direttamente (funzionamento DNC) per il dispositivo appropriato.

Ciò si traduce in pezzi complessi, di alta precisione a controllo numerico di tornitura e fresatura che forniamo montato pronto per l'installazione o gruppi completi.

Offerto processo produttivo

Lavorazione: tornitura, fresatura, foratura, filettatura, segatura
Formare: Inarcare la schiena, tubi Flessione
Finitura: pennello, rettifica, la lucidatura
Mark: etichette di ogni genere, imballaggi speciali
Installazione: installazione e collegamento tecnologie di tutti i tipi
Trattamenti superficiali di tutti i tipi (galvanica, chimica, termica), pittura, levigatura, brocciatura, dentatura, EDM: External

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH è stata fondata nel 1983 dal suo attuale Amministratore Delegato, Karl Ruhl
nata come ditta individuale. Una crescita costante e la struttura continua richiesti nel 1987, l'uso della tecnologia CNC.

Nel 1991 venne costruito un nuovo capannone di produzione, che è stato commissionato nel mese di novembre. Attualmente 8 dipendenti qualificati.

Karl Ruhl Maschinenbau GmbH, partner di produzione e fornitori richiedono componenti di macchine, parti di precisione e macchine speciali. Una produzione efficiente, economico e di alta qualità richiede alta precisione in tutte le fasi di produzione.

Noi consideriamo l'intera gamma di tornitura CNC e tecnologia di lavorazione a disposizione e siamo quindi in grado di parti anche complesse economico, preciso e poco costoso da produrre.


La nostra specialità:

La produzione di singole parti, parti di serie, tra cui tutti i materiali in acciaio, ghisa e il settore dei metalli non ferrosi.

La produzione di macchine e attrezzature secondo le vostre illustrazioni o documenti di progettazione e fabbricazione.


Significativa integrazione dell'intero settore della produzione, una buona sistemi CAD organizzazione aziendale con la programmazione integrata NC, funzionamento DNC e le più recenti tecnologie di produzione dai principali costruttori di macchine utensili e l'uso di strumenti di editing avanzati consentono una produzione di altissima qualità ed efficacia.

Qualità - puntualità - Economicità - prestazioni

essere con noi in una mano e la base per la consegna di piccole e medie serie di alta qualità a condizioni eccellenti. Da una parte semplice alle esigenze complesse.