Abbiamo un negozio di macchina e organizziamo materiale Fornitura (fusione, forgiatura, acciaio fabbricato ...) lavorazione, trattamento di superficie, lavorazione assemblaggio e servizi logistici per i prodotti in conformità danza con il disegno tecnico ed i campioni sono consegnati da parte dei clienti hanno fatto.

Produzione a Kovohutě HOLDING DT, una società per azioni, la divisione Kovohutě Čelákovice, si compone di tre operazioni tecnologiche che procedono in ordine. C'è anche una serie di operazioni preliminari e controllate aderenti. All'inizio, vi è l'ingresso delle materie prime e il processo si conclude con una produzione di semilavorati pronti per la lavorazione aggiuntiva (semilavorati). Le operazioni tecnologiche di base si stanno sciogliendo e la colata, estrusione, e il disegno.

Fusione e colata è quando una lega di composizione chimica specificata viene preparata come laminati semi-prodotto. Forni elettrici ad induzione sono utilizzati per la fusione, e alcune leghe speciali sono fabbricati in un crogiolo a gas. I campioni per analisi dei materiali sono prese prima colata reale. Dopo raffreddamento i getti sono suddivise in varie lunghezze a seconda delle esigenze del negozio pressatura.

L'estrusione è un processo molto impegnativo e costoso e necessita di equipaggiamento perfetto, strumenti di alta qualità, e la precisione entro i parametri stabiliti.Estrusione viene effettuata con presse idrauliche estrusione di lingotti che vengono riscaldati in forni elettrici ad induzione a temperatura compresa 700-1000 gradi centigradi. Barre, tubi, fili e sezioni in verghe o in rotoli possono essere estrusi. Metalli facilmente ossidabili, per esempio rame, vengono estrusi in acqua. Dimensioni, qualità superficiale e planarità vengono controllati.

Trafilatura a freddo è un processo in cui materia prima viene aspirata attraverso una filiera a temperatura normale. Un dado o punzone è uno strumento che è fatto da acciaio, carburo sinterizzato, o da altri materiali. Le dimensioni e la geometria e le superfici devono essere molto precisi. Le superfici devono essere assolutamente liscia per non rovinare la semi-prodotto. L'attrito quando disegno dovrebbe essere minimo.

Nel processo di disegno, caratteristiche cambiano. La forza è maggiore, ma la qualità del prodotto trafilato viene ridotta. La struttura è regolata e diventa più fine. Il processo di trafilatura è limitato in una certa misura. Eccedenti i limiti potrebbero danneggiare la struttura della maggior parte dei metalli.Cracking può verificarsi così come lacerazione. Solo alcuni metalli sono eccezioni (ad esempio, rame puro). La sua durezza è limitato, ma anche allora è possibile disegnare senza pericolo di danneggiamento.

Disegno può essere combinato con rotolamento per una forma più regolare. Per questa operazione vengono utilizzati laminatoi. Possono essere laminatoi a passo di pellegrino o quelle ordinarie che producono rotoli piatti o scanalati. Disegno linee di trasporto sono spesso utilizzati per questo scopo. Si collegano diverse fasi di produzione uno dopo l'altro. Linee di trasporto di risparmiare costi e diminuire i pericoli di movimentazione dei materiali, ma anche aumentare la produttività del lavoro.

Lavoriamo già con 5-6 fonderie e molte piante di lavorazione situati in Konya. La capacità totale di praticabili nostre fonderie è di circa 30.000 tonnellate / anno. Non vi è alcun problema sul materiale. Siamo in grado di fornirvi tutti i materiali, tra cui Ni-rezist, acciaio inox, GJS, SiMo ecc Tutte le fonderie e dei nostri partner commerciali hanno certificato ISO 9002 e alcuni di loro hanno ISO / TS 16949.
Il sistema di stampaggio sono stampaggio sabbia, furano stampaggio Recine e shell moulding. Lo stampaggio è stata compiuta come stampaggio a mano, semi automatica modanatura orizzontale, semi automatica di stampaggio e verticale Disamatic linea di formatura verticale senza pallone. La dimensione è di 200-900 x 500-1100 x 200 a 400 mm.

Ogni processo di fusione sarà fatto con forni elettrici. Così, siamo in grado di controllare il materiale e quindi abbiamo strutture di analisi spettrali. Così abbiamo laboratorio di sabbia, prove di durezza, microstruttura e le capacità di controllo dei test metallurgici. Voglio dire, siamo in grado di fornire le vostre parti necessarie sui telai standard internazionale.

Per quanto riguarda il processo supplementare che può fare, ma sono modellistica (legno, alluminio, Araldite), la produzione di base (cold box, scatola calda), sabbiatura, rettifica, trattamento termico, la pittura, la protezione ecc Siamo quindi in grado di fornirvi prodotti finiti dopo le operazioni completamente lavorazioni e tutte le marce con dentatura. È possibile visualizzare le informazioni di spedizione dal nostro sito web.

Per quanto riguarda i nostri clienti, abbiamo già abbiamo fornito molte imprese europee. Sappiamo processo di acquisto delle società europee. Abbiamo già abbiamo fornito ai loro volani, collettori di scarico, tubi di acqua, piatti di pressione, pulegge, dischi freno, mozzi, tamburi freno, cappelli cuscinetti, ecc

Riguardo al processo di lavorazione CNC; abbiamo molte macchine utensili CNC, le liste sono in allegato. Come potete vedere ci sono molti strumenti di tipo diverso. Infine, vorrei dire che siamo in grado di coprire tutta la vostra gentile richiesta circa la fusione e la lavorazione e siamo in grado di coprire tutte le esigenze di qualità pertinenti. Sono surethat possiamo rispondere alle vostre tutte le esigenze gentili.

Kupro ha oltre 15 anni di esperienza in outsourcing in metallo e plastica in Europa orientale con la Polonia, la Romania e gli Stati baltici come paesi chiave.
Le aree più importanti sono in metallo:

Tutte le operazioni meccaniche quali tornitura, fezen e foratura in tutti i tipi di metalli
Saldatura e la costruzione dei prodotti come le ringhiere di balconi

Le aree principali sono in plastica:

Produzione di prodotti che utilizzano lo stampaggio ad iniezione, soffiaggio e la tecnologia di estrusione etc.
Fabbricazione di stampi per questi sistemi.