L '"Officina Meccanica Gualco" lavora da 40 anni nel settore dei metalli e si specializza in
Tornitura, fresatura, filettatura, brocciatura e elettroerosione a filo.
Queste aree sono supportate da un ufficio tecnico dotato di stazioni CAD-CAM per la progettazione e il calcolo di
percorsi utensile inviati al macchinario.
Con l'esperienza acquisita in decenni di attività, siamo in grado di gestire l'elaborazione e la produzione di una vasta gamma
gamma di componenti meccanici da 10 mm a 450 mm di diametro, con lunghezze fino a 1200 mm.
Lavoriamo in acciaio inossidabile, tutte le serie 300 e 400 e altri tipi di materiali come: acciaio legato, alluminio
e le sue leghe, rame, ottone e bronzo, plastica, superleghe e ghisa.
Il controllo di qualità è l'obiettivo strategico primario del processo di produzione e garantisce i requisiti soddisfatti
ogni componente del prodotto.
Ogni fase del processo di controllo della qualità è verificata dagli strumenti più adatti per un particolare controllo.
Tra le nostre apparecchiature di misurazione, contiamo un CMM a braccio portatile che è un misuratore accurato. Questo strumento consente
noi per ottimizzare i processi di controllo e processi di analisi dimensionale e inoltre ci dà il
possibilità di confrontare l'opportunità di confrontare i prodotti con il relativo disegno tecnico.
Per fornire il miglior servizio seguiamo i dettagli di tutti i processi produttivi e produttivi, da quelli grezzi
materiale per il prodotto finito, approfittando delle aziende partner per eseguire operazioni come superficie e
trattamento termico, molatura e verniciatura.
La nostra filosofia si esprime attraverso la passione per il nostro lavoro, l'innovazione e l'affidabilità.
Soddisfazione del cliente, aggiunta di supporto e servizi ausiliari, analisi e soluzione dei problemi impostati
ci distingue dagli altri concorrenti sul mercato.
Sulla base della politica perseguita, abbiamo raggiunto obiettivi ambiziosi, tra i nostri riferimenti è un prestigioso
fattore per menzionare il Politecnico di Milano oltre a nomi importanti del Made in Italy per la chimica,
elettromeccanico, imballaggio, arredamento, assistenza sanitaria, movimentazione industriale, oil & gas, moto e
Costruzione navale.
Ti invitiamo a visitare il nostro sito Web per saperne di più sulla nostra azienda.
Grazie per la vostra attenzione, stiamo aspettando il vostro interesse in questo.
Team Officine Gualco
Mario, Licia, Werner e William

La nostra azienda Officine Parolin è situato nel nord-est d'Italia, ed è
specializzata nella lavorazione di tubi e lavori di saldatura.
Abbiamo 18 dipendenti e tubi modificare in acciaio, filo, profili e lamiere.
Principalmente lavoriamo su progetti e disegni dei nostri clienti.
Su richiesta, si possono citare alcuni riferimenti tedeschi.
Per produrre la quantità di piccolo ordine non è un problema per noi!

Iniezione
Le nostre macchine (15-2500 t di forza di serraggio) possono essere azionati con servomotori (totalmente elettrici).
Termoplastico stampaggio ad iniezione
Stampaggio ad iniezione multicomponente
Inserire il metodo
Iniezione Endless come un metodo speciale
Materiali: termoplastici

Estrusione
Questo significa per noi di 45-90 mm estrusori monovite, linee di co-estrusione e Direktbegasungsanlagen produce una vasta gamma di profili.
-Einkomponentenextrusion
Estrusione multicomponente
Schiuma di estrusione (fisicamente o chimicamente)
Materiali: termoplastici

Costruzione di utensili
- Utensili proprio per estrusione e iniezione stampi

Ingegneria
- Ingegneria tua e automazione per processi di estrusione e stampaggio ad iniezione

Materiale
- Trattamento dei termoplastici
- L'uso di materie prime rinnovabili e fibre naturali
- La tecnologia multi-componente
- composti di materiali mediante l'uso della tecnologia laser
- Elaborazione di tessuto non tessuto, adesivi e nastri di schiuma
- Schiumatura fisica e chimica

I nostri punti di forza per una partnership di successo sono
- Accorpamento delle competenze: "Tutto da un unico"
- ingegneri esperti
- altamente automatizzati linee di stampaggio ad iniezione ed estrusione
- Multidimensional stampaggio tecnologie
- Taglio laser professionale, stampa laser e inkjet metodo di stampa
- Orientata al processo di gestione della qualità

Ispirata da idee!

Produzione e programma di servizio:



Costruzione, produzione vendita al dettaglio, la produzione di massa di componenti in acciaio, componenti in acciaio inox, componenti metallici leggeri e il loro montaggio e riparazione. Le operazioni manuali del salario. Piccola costruzione in acciaio



Struttura della clientela:



Industria fornitore automobilistico, abitazioni e imprese di costruzione, architetti, enti locali, artigiani, clienti privati

Servizio per il riempimento

Pezzi di ricambio, strutture e soluzioni speciali, installazione e revisione del mondo, la produzione di parti di macchine, di riempimento ricondizionati,

Siamo il vostro partner competente e affidabile nel campo della moderna produzione meccanica.

Circa 20 dipendenti fanno tutto i problemi dei nostri clienti risolti in modo affidabile.

Con unsereren torni CNC e 18 Fräsbearbeitungscentern e automazione vari processi, abbiamo un apparato efficiente del modo desiderato.

Le nostre competenze principali sono:

Programmazione CAM CAD
Dialogo sulla programmazione CNC
Fresatura CNC
Tornitura CNC
Di misura CNC
Montaggio
Progettazione CAD e apparecchio

I nostri punti di forza sono l'approvvigionamento di materie prime quali: la costruzione e inossidabili acciai, acciai al cromo, leghe di titanio, metalli non ferrosi come leghe Dispal, alluminio, ottone, bronzo, produzione e assemblaggio di pezzi lavorati e pre-finiti.
Siamo abituati a gestire noi sia ai singoli ordini e delineare accordi e di consegnare in tempo per la nomina o Kanbahnsystem.

LAVORAZIONI MECCANICHE DI PRECISIONE E COSTRUZIONE DI GRUPPI MECCANICI ASSEMBLATI E COLLAUDATI.

O.M.B. nasce nel 1980 a MANDELLO DEL LARIO, nella provincia di LECCO, in un distretto manifatturiero ad alta specializzazione meccanica. È un’azienda dinamica e tecnologicamente all’avanguardia, opera nel settore della meccanica di precisione e produce particolari a disegno realizzati mediante tornitura, fresatura e rettifica. Il prodotto è fornito comprensivo di trattamenti termici, trattamenti superficiali e finiture. Il montaggio e il collaudo funzionale di sottogruppi per macchine ed impianti completano il servizio offerto.

La produzione della O.M.B., caratterizzata da lotti medio – piccoli (orientativamente 20 – 500 pezzi per lotto), si rivolge ai settori della macchina utensile, delle macchine da stampa, degli impianti industriali, dell’auto, della moto, del medicale, della microelettronica e della componentistica meccanica.

O.M.B. pone particolare attenzione alla qualità del prodotto. Per questo, è impegnata da sempre ad acquisire le risorse e gli strumenti necessari alla certificazione del processo produttivo ed al miglioramento del sistema azienda nel suo complesso.

Grazie ad un team aziendale altamente professionale, alle competenze acquisite, ai rapporti di collaborazione con società di primaria importanza, con università e studi tecnici di progettazione, O.M.B. si pone sul mercato come un fornitore in grado di supportare il cliente a 360°.

Custodie macchina, armadi, gruppi saldati in acciaio, acciaio inox e alluminio - lamiera omega lavorare GmbH si considera fornitore di sistemi per l'ingegneria meccanica.

Concretamente, la copertura dal primo schizzo attraverso la progettazione 3D al prodotto finito, l'intera catena del valore.
Tra fasi di lavorazione come il taglio laser, punzonatura, capezzoli, piegatura, saldatura, rivettatura, assemblaggio, verniciatura a polvere, verniciatura bagnato. Se desiderato, i prodotti OMEGA sono completati con componenti elettrici, meccanici ed idraulici.

Flessibilità, qualità e puntualità è fondamentale e si ottiene attraverso una stretta collaborazione con i partner. Questo a sua volta è una domanda per tutti i tempi per incontrare il suo omologo "alla pari".

Progettazione e produzione di una mano in lamiera.
Apparecchi e serbatoio in acciaio inox a 100.000 litri. Recipienti a pressione, sistemi completi, progettazione e produzione.

La OLS GmbH è stata fondata nel 2001 a Budapest. Dopo un breve periodo di tempo l'azienda ha raggiunto a Budapest e l'Ungheria per la sua buona qualità e la flessibilità di un elevato grado di popolarità. In collaborazione con una società tedesco-orientale, abbiamo anche fornito per molti anni società di ingegneria tedesche alla loro piena soddisfazione.

Abbiamo un piccolo, altamente motivato, staff tecnicamente ben qualifed e macchinari moderni. Nella gestione e nella costruzione abbiamo imparato in aggiunta alla lingua ungherese e la lingua tedesca. Produciamo per voi da un laser semplice o scossaline per assiemi saldati complesse in acciaio, alluminio e acciaio inox.

Filosofia
Il nostro obiettivo è quello di soddisfare l'esigenza dei clienti al 100%. Qualità, flessibilità e soluzioni individuali sono evidenti per noi. Solo un unico processo coordinato dalla progettazione alla realizzazione garantisce un prodotto finale buono.

Le nostre attività principali sono la produzione e la distribuzione di

• semplici parti di lamiera a assiemi in lamiera complessi
• assemblaggi saldati
• acciaio, acciaio inossidabile e alluminio.

Progettiamo e disegniamo con il 3-D/2D-Konstruktionssoftware Solid Edge.

Il OLS GmbH produce una superficie di 1.300 m2 di produzione con laser moderno -, punzonatura, piegatura e la tecnologia.

In collaborazione con partner di lunga data, forniamo anche
• Verniciatura a polvere
• Liquid Coating
• brunitura, cromatura, zincatura a caldo su.

Inoltre, il trasporto dei vostri prodotti che produciamo è organizzato ed eseguito.

Siamo tra i più importanti fornitori di prodotti per il primo impiego, destinati prevalentemente alle industrie del settore dei trattori e dei veicoli pesanti. La nostra produzione è basata sulla lavorazione di componenti in fornitura piena di acciao e ghisa e grezzi con l’obiettivo primario di soddisfare le necessità e le aspettative del Cliente, attraverso un miglioramento continuo del prodotto e dei sistemi di fornitura, applicando all’interno dell’Azienda i principi della Qualità Totale.

OMG ha costantemente sviluppato nel tempo le proprie capacità tecniche ed industriali ed è leader indiscusso nella produzione su specifica del Cliente di:
Semiassi
Alberi di trasmissione
Scatole portasatelliti
Assi ruota
Collettori di scarico
Scatole differenziali
Alberi scanalati
Mozzi ruota anteriori e posteriori
Scatole riduttore
Leve di comando sterzo
Scatole prese di movimento (PDM)
Pistoni freno
Fusi a snodo
Prese di moto
Forcelle ruota
Barre di flessione

OMG si propone oggi sul mercato come fornitore in grado di offrire non solo lavorazioni, ma un servizio completo che può partire dall’acquisto della materia prima per concludersi con la fornitura di gruppi lavorati ed assemblati.
I processi produttivi relativi alle lavorazioni meccaniche di OMG sono:
Tornitura
Dentatura
Fresatura
Foratura
Alesatura e barenatura
Brocciatura
Rettifica
Trattamento termico tempra induzione
Montaggi meccanici
Lavaggio
I materiali normalmente lavorati sono: ghise, acciai.