Buona giornata

Siamo una società di colata in Turchia e produciamo parti di colata in acciaio per cementifici e settori delle cave in Turchia e in tutto il mondo
La nostra fonderia in grado di produrre acciai al carbonio a basso-alto tenore di carbonio, acciai al manganese, acciai legati al cromo e acciai inossidabili.Il nostro peso massimo del singolo pezzo è di 1750 kg.
Puoi vedere allegare il nostro catalogo generale ei nostri prodotti non sono limitati a questi prodotti.

Per i settori cementifici e cave possiamo produrre;

aa) Martelli, ganasce del frantoio, barre di impatto del frantoio, mantelli dei frantoi a cono e rivestimenti della vasca, piastre del rivestimento del frantoio, rotori / dischi del frantoio, griglie di fondo abrasive.
bb) Mulini verticali, mantello frantoio a rulli, tavole di molatura, segmenti protettivi
cc) Mulini a sfere, piastre a specchio (anteriori), piastre di rivestimento (armature), tramezzi e griglie di uscita.
dd) Parti di forni di laminazione.
ee) Parti del dispositivo di raffreddamento del clinker
ff) Frantoi per clinker
gg) Termovalorizzatori Grigliati.

La nostra capacità di produzione annuale è di circa 3000 metri all'anno e la nostra capacità di produzione non è limitata alle parti di cui sopra.

Stiamo utilizzando un sistema di resina per lo stampaggio e disponiamo di un sistema completo di miscelatore omega automatico da 10 tonnellate all'ora.
La fusione è 1 x500 kg / h + 1x 750 kg / he 1x1500kg / h forni fusori a induzione
Shoot Blasting ha 1 x 2000 m di diametro e 1 x 1500 mm di diametro
Il sistema di trattamento termico è costituito da forni controllati da PID / PLC. La stampa è disponibile automaticamente.

I migliori saluti

Grauguβ
EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
DIN 1691 - GG20, GG25, GG30

Sphäroguβ
EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3
DIN 1693 GGG40, GGG40.3, GGG50, GGG60


Ordini speciali su richiesta.

! COMPRESI DI LAVORO!

Fonderia di alluminio

La colata in conchiglia

favorevoli caratteristiche meccaniche, chiamati per una maggiore resistenza e una maggiore densità del materiale, ha chiesto il processo di fusione.

Vantaggi:

A causa della rapida dissipazione del calore prodotto in forma permanente colata una grana fine, densa struttura con buone proprietà meccaniche. I getti hanno elevata precisione dimensionale e qualità superficiale, e devono essere rifiniti meccanicamente solo in piccola parte. Il metodo è anche molto produttivo.

Descrizione:

La colata in conchiglia è uno dei lanci precisi. Versato sta cadendo in forme metalliche permanenti che sono progettati per la rimozione dei finiti fusione di due o più parti. Cavità e sottosquadri sono generati da nuclei di metallo. A causa della elevata conducibilità termica dello stampo, la massa fusa solidifica molto rapidamente e vi è una struttura a grana fine.

Stabilità dimensionale:

È fortemente dipendente dal materiale di stampo (solitamente acciaio o ghisa) dal metallo di colata e la geometria di colata.Dopo una media di circa 20.000-30.000 procedure di irrigazione, lo stampo deve essere rielaborato.

Le nostre leghe:

GK Al Si 12 (Cu), GK Al Si 12,

Lavorazioni meccaniche:

Dopo la fusione, le parti in alluminio sono trattati nella nostra casa. Si inizia con le seghe, prosegue pulizia per foratura e maschiatura, se necessario, ai ruoli vuote.

Nei processi che noi non facciamo da soli, siamo partner affidabile.

Logistica:

Grazie alla nostra flotta, si modo rapido e affidabile fornito con i manufatti.

Progettiamo e realizziamo parti pressofusione di alluminio, tra cui la lavorazione, verniciatura, montaggio, ecc distribuzione anche in Europa.

CHI SIAMO:
• Azienda si trova nella città di Kamnik, Slovenia •, a 20 km dalla capitale Lubiana
• iniziare l'attività nel 1999
• proprietà privata al 100%
• Riferimenti: ebmpapst, Ydria Motors, Philips, Hella, Essepi

PRODOTTI:
• Componenti antivibrazione
• Componenti Automotive
• Componenti idraulici
• corpo pompa pompa acqua / olio
• convogliatore Gas
• Componenti per la trasmissione
• Contenitori per elettronica
• caso di trasmissione per gli accessori
• Custodia per le luci
• Corpo del filtro

TRATTAMENTO SUPERFICIALE:
• Stamping
• vibrofinitura
• sabbiatura
• Lavorazione CNC
• Threading
• punzonatura / foratura
• tintura
• Anodizzazione
• Verniciatura a polvere
• Trattamento termico
• Geometria
• Composizione con altri oggetti

KONMAK IND. INC produce produzioni di macchine marmo su larga scala dal 1980 e ha così acquisito una vasta esperienza nelle produzioni meccaniche. Avendo noi stessi in base alle caratteristiche richieste dalle grandi aziende, abbiamo creato, applicazioni user-friendly innovativi che sono ora a disposizione delle aziende di piccole e medie dimensioni.



La nostra profonda conoscenza del settore delle macchine marmo ci ha aiutato a sviluppare soluzioni che rispondono alle esigenze dei clienti di oggi. Queste soluzioni consentono di aumentare la produttività, ridurre i costi operativi e aumentare la soddisfazione del cliente. Tutte le nostre macchine in marmo sono prodotti su banchi di lavoro a controllo numerico, che sono progettati dal dipartimento di KONMAK ricerca e sviluppo. Le macchine vengono testati in KONMER-compagnia fratello di KONMAK, al fine di garantire l'alta qualità. Inoltre, produciamo piano di montaggio e il layout dei serbatoi di chiarificazione acqua che i produttori di marmo bisogno.



Forniamo anche betoniere che si adattano agli standard europei di resistenza all'abrasione.Le nostre betoniere sono user-friendly ed efficiente. Inoltre, abbiamo anche esportare macchine di cavo a un sacco di paesi come l'Iran, la Siria, l'Egitto, il Sudan e la Giordania.



I nostri prodotti includono anche gli alberi a vela che sono esteticamente gradevole e resistente alla corrosione. KONMAK è un importante fornitore di vasi interrati e pressione, tessile, alimentare e settori di chimica. Utilizzando lo standard più recente tecnologia di produzione della norma ISO 9001-2000 Sistema di Gestione della Qualità VEQ, KONMAK partecipa un sacco di mostre nazionali ed internazionali di trading.



Ulteriori nostre informazioni, si prega di prendere qualche minuto per visitare il nostro sito: www.konmak.com. Vedere come le macchine di marmo di KONMAK possono ottimizzare il vostro business. Vi invito a contattarci oggi in modo che possiamo discutere in dettaglio come possiamo aiutarvi.



Grazie per l'interesse che avete dimostrato in KONMAK!

Produzione a Kovohutě HOLDING DT, una società per azioni, la divisione Kovohutě Čelákovice, si compone di tre operazioni tecnologiche che procedono in ordine. C'è anche una serie di operazioni preliminari e controllate aderenti. All'inizio, vi è l'ingresso delle materie prime e il processo si conclude con una produzione di semilavorati pronti per la lavorazione aggiuntiva (semilavorati). Le operazioni tecnologiche di base si stanno sciogliendo e la colata, estrusione, e il disegno.

Fusione e colata è quando una lega di composizione chimica specificata viene preparata come laminati semi-prodotto. Forni elettrici ad induzione sono utilizzati per la fusione, e alcune leghe speciali sono fabbricati in un crogiolo a gas. I campioni per analisi dei materiali sono prese prima colata reale. Dopo raffreddamento i getti sono suddivise in varie lunghezze a seconda delle esigenze del negozio pressatura.

L'estrusione è un processo molto impegnativo e costoso e necessita di equipaggiamento perfetto, strumenti di alta qualità, e la precisione entro i parametri stabiliti.Estrusione viene effettuata con presse idrauliche estrusione di lingotti che vengono riscaldati in forni elettrici ad induzione a temperatura compresa 700-1000 gradi centigradi. Barre, tubi, fili e sezioni in verghe o in rotoli possono essere estrusi. Metalli facilmente ossidabili, per esempio rame, vengono estrusi in acqua. Dimensioni, qualità superficiale e planarità vengono controllati.

Trafilatura a freddo è un processo in cui materia prima viene aspirata attraverso una filiera a temperatura normale. Un dado o punzone è uno strumento che è fatto da acciaio, carburo sinterizzato, o da altri materiali. Le dimensioni e la geometria e le superfici devono essere molto precisi. Le superfici devono essere assolutamente liscia per non rovinare la semi-prodotto. L'attrito quando disegno dovrebbe essere minimo.

Nel processo di disegno, caratteristiche cambiano. La forza è maggiore, ma la qualità del prodotto trafilato viene ridotta. La struttura è regolata e diventa più fine. Il processo di trafilatura è limitato in una certa misura. Eccedenti i limiti potrebbero danneggiare la struttura della maggior parte dei metalli.Cracking può verificarsi così come lacerazione. Solo alcuni metalli sono eccezioni (ad esempio, rame puro). La sua durezza è limitato, ma anche allora è possibile disegnare senza pericolo di danneggiamento.

Disegno può essere combinato con rotolamento per una forma più regolare. Per questa operazione vengono utilizzati laminatoi. Possono essere laminatoi a passo di pellegrino o quelle ordinarie che producono rotoli piatti o scanalati. Disegno linee di trasporto sono spesso utilizzati per questo scopo. Si collegano diverse fasi di produzione uno dopo l'altro. Linee di trasporto di risparmiare costi e diminuire i pericoli di movimentazione dei materiali, ma anche aumentare la produttività del lavoro.