Tessari Luigi & C. snc è stata costruita a Soliera nell’anno 1978 come rettifica meccanica, campo nel quale il precedente proprietario vantava una vasta esperienza.
Negli anni l’Azienda si è conquistata un solido parco Clienti nel campo della rettifica di particolari per l’oleodinamica, settore nel quale continua ad eccellere.

Nel 1992 l’Azienda, mantenedo la stessa ragione sociale è stata acquistata dall’attuale proprietà che, nell’ottica di sviluppare ulteriormente il servizio offerto ai propri Clienti, ha deciso nel 1996 di dotarsi di un reparto di torneria interno che, a causa della necessità di spazio maggiore, ha comportato il trasferimento nell’attuale sede.
Siamo specializzati nella lavorazione di COMPONENTI OLEODINAMICI e i nostri clienti storici sono aziende leader in questo settore.

Grazie alla nostra struttura flessibile siamo in grado di adattarci alle specifiche esigenze del cliente, garantendo consegne puntuali e tempestive.

Il continuo aggiornamento tecnologico e una costante attenzione al Cliente, considerato da sempre nell’ottica aziendale come un partner, costituiscono i punti di forza della Tessari Luigi & C. snc.

Siamo un'azienda leader nel settore della lavorazione dei metalli e offriamo ai nostri clienti servizi e prodotti di alta qualità nei settori del taglio e della saldatura laser, della bordatura e della piegatura, della produzione e costruzione, del trasporto e della logistica.

Il nostro obiettivo è fornire ai nostri clienti la massima qualità e precisione e superare le loro aspettative. Attribuiamo grande valore alla nostra visione e ai nostri valori per assicurarci di fornire sempre ai nostri clienti le migliori soluzioni.

L'officina meccanica Wunderlich GmbH è stata fondata nel 1985.

Il focus della società sono nelle aree di lavorazione CNC, saldatura, punzonatura, piegatura e formatura.
Nel 2008 la società è stata rilevata dall'attuale amministratore delegato Jürgen Flaig e - con l'obiettivo di conseguire un'ulteriore specializzazione Grade - modernizzato rapidamente. La capacità di produzione della società, l'attrezzatura tecnica e le richieste di personale qualificato è cresciuto costantemente da allora - passo dopo passo, anno dopo anno. Oggi si trova un moderno impianto di produzione nella zona industriale di Selb, a soli 2 km dalla strada carrabile fino alla A93.

I nostri clienti si trovano in settori molto diversi e ci trovano contatto versatile e competente per la lavorazione dei metalli. Siamo in grado di produrre una vasta gamma di prodotti in grado, che vanno da prototipi una tantum o pezzi di ricambio di alta produzione in serie volume.

Siamo particolarmente forte nella fresatura di componenti di grandi dimensioni sulla busta, all'interno della gamma di tolleranza di + / - 0,001. Così pezzi fino a 4.000kg sono realizzabili sul nostro fresatrice orizzontale.
Ormai, siamo in una posizione sul nostro stato dell'arte sega circolare completamente automatico per profili in alluminio di ogni tipo e materiale solido per tagliare processo altamente accurata e affidabile e modificare.

Alcuni dettagli tecnici:
• lavorazione CNC-controllato di particolari torniti fino ad un diametro di 920 millimetri e una lunghezza von1.050mm assialmente e radialmente strumenti motorizzati offrono la possibilità di finire in un unico setup.
• convenzionale tornitura parti complesse fino ad un diametro di 1,020 millimetri e una lunghezza di 3000 mm.
• elaborazione CNC-controllato di parti fresate: un magazzino di 40 utensili e riduzione dei tempi non produttivi ha permesso un enorme velocità in rapido, ingresso 40kW di potenza e cono mandrino SK50 dimensioni.
• Fresatura classica di pezzi complessi o piccole serie.
• lavorazione CNC a controllo di gran parte fresatura: fresatrice orizzontale a 5 assi, la lavorazione di pezzi fino a 4.000kg in un unico setup, tolleranza + / - 0,001 millimetri, mandrino 63 kW di potenza, forza di trazione di 2.000 kg di assi, mandrino cono SK50.
• scanalature pull o scanalature evacuare per una lunghezza del mozzo di 350 millimetri e una larghezza della scanalatura di 42 mm.
• PLC controllato alluminio taglio: nostro stato dell'arte sega circolare completamente automatica per alluminio combina la velocità e tempi di ciclo di seghe pneumatiche comuni con la precisione e la precisione di taglio di un sistema idraulico. Continua della velocità, unità 15kW per i valori medi stabili anche con materiale solido di alluminio fino a 115 millimetri.
• presse eccentriche meccaniche fino a 250 tonnellate e presse idrauliche anche a 250T, che sono adatti per un cuscino dado sordina anche per imbutitura.
• Vari lavori di saldatura per acciaio, acciaio inox e alluminio per TIG e MAG.
• gru sala per parti di saldature fino a 8 tonnellate.
• forte Anche noi siamo nella tornitura di piccole parti, così come nel taglio laser e piegatura.
• I nostri partner ci aiutano nella lavorazione con il seguente metodo: i rivestimenti di zinco galvanici di qualsiasi tipo, decapaggio, zincatura a caldo, verniciatura e verniciatura a polvere, nichelatura, stagnatura, cromatura, Hartaufchromen, Maßhartaufchromen, nitrurazione al...

Storia

Nel 1951, Ernst e rosa Thoma una officina meccanica in Ruthi (a San Gallo Valle del Reno) di effettuare ispezioni e riparazioni di macchinari e attrezzature.

Nel 1983, suo figlio Kurt Thoma è un successore competente di Ernst Thoma. Con esso, la nuova ondata di innovazione è venuto con macchine CNC in movimento.

2009 vero un anno cruciale. Nonostante la crisi, Kurt Thoma ha acquistato il Glessmannareal nel villaggio di Ruthi nella valle del Reno sangallese, al fine di aumentare la sua zona di produzione.
In parallelo, la conversione erführ azienda a una società. Le azioni restano in proprietà della famiglia.

Servizi

Nelle aree di servizio lavorazione CNC, risoluzione dei problemi e di business del sistema per i nostri clienti, noi accettiamo la responsabilità di general contractor per tutte le taglie ordine - da prototipo a ordini di grandi dimensioni - e prestare attenzione alla posizione di tempi di produzione con la migliore qualità complessiva.
In collaborazione con i nostri partner esperti provenienti da diversi settori, ottengono una soluzione anche per i più grandi e complessi problemi da un'unica fonte.

La nostra offerta comprende serie e su misura, prototipazione, costruzione di macchine e attrezzature, e la fabbricazione di pezzi di ricambio e l'attuazione dei controlli della macchina.
Vi supportiamo per il Fertigungsotimierungen.

L'individuo lavorazione produzione tecnica viene eseguita su macchine moderne per operazioni quali tornitura, fresatura, rettifica piana, foratura e saldatura. Vari materiali come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, bronzo, ottone e plastica vengono elaborati.

La storia dell'azienda inizia nel 1970 nel seminterrato di Gerhard Ernst con un tornio. Dopo alcuni anni, la domanda è cresciuta e il portafoglio è stato ampliato per includere la fresatura e la rettifica. La prima sala è stata costruita ad Harsum nel 1983.

Nel 1993 l'azienda passa alla generazione successiva e viene fondata la Thomas Ernst GmbH. Negli anni successivi l'azienda si è modernizzata aggiungendo alla sua produzione diverse macchine a controllo numerico. Durante questo periodo abbiamo investito principalmente in rettificatrici, ma anche in elettroerosione a filo e a tuffo.

Nel 1996 Thomas Ernst ha costruito un nuovo capannone più grande, in cui operiamo ancora oggi. Negli anni successivi, la rettifica divenne l'hobby dell'azienda. Grazie a molti anni di esperienza in vari settori come l'industria alimentare, l'industria automobilistica o l'industria aeronautica, siamo all'altezza di qualsiasi compito.

L'azienda è ora nel passaggio alla terza generazione. Lavorando con macchine moderne e software CAD/CAM, possiamo produrre in modo efficace. Oltre alle singole parti e alla produzione in serie, offriamo anche la produzione di utensili e dispositivi completi.

Fornitore di servizi nel campo della rettifica e della tornitura con automazione

Capacità particolarmente libera nella rettifica a tuffo senza centri sulle macchine Ghiringhelli

Benvenuti a ThyssenKrupp EGM
ThyssenKrupp EGM è una delle aziende leader a livello mondiale per le prove del powertrain.

Con i nostri, banchi di prova di alta qualità innovative e macchine di misura e con le nostre attrezzature di misurazione e la nostra gamma completa di servizi, siamo stati più di 25 anni, un partner forte e affidabile nel settore automobilistico.

Siamo a vostra disposizione personale. Saremo lieti di vostro contatto.

TIHERT fa parte del gruppo HERTI - leader europeo nella produzione di imballaggi, con stabilimento situato a Pliska, in Bulgaria (45 km. Dal Mar Nero).
L'attività di TIHERT è:

La creazione degli impianti e delle attrezzature TISOMA GmbH Era il 1996.
Il focus del nostro lavoro sono i desideri dei nostri clienti, con il motto:

Il cliente non vuole la spiegazione, ma la soluzione al suo problema.

La base per i nostri servizi, il nostro personale altamente qualificato.

Siamo in grado, con il nostro staff ai seguenti settori e segmenti di business ad
operare.

Settori:
Metallo duro - polvere di stampaggio ad iniezione - metalli sinterizzati - ceramica, pittura - applicazioni abituali
Sinterizzazione, deparaffinazione, MIM, PIM

* Industrial - Vacuum + gas protettivo
* Drucksinteröfen a 100 bar
* Attrezzature speciali per la produzione di metallo duro
- Centro di lavoro per l'elaborazione corpo verde
- Gestione Powder
- Raffreddamento Powder
- Altri secondo le specifiche del cliente
* Macchine ed attrezzature per metallurgia delle polveri
- Mescolato mills / logoramento
- mulini a sfere
- Asciugatura della sospensione
* Macchine speciali
* Devices