Fonderia RAFAMET fornisce ampia gamma di servizi partendo dalla analisi dei complessi dei modelli per fusioni e loro lavorazione meccanica. Forniamo anche pallinatura, trattamento termico, revisoni, riparazioni e servizi di laboratorio e misurazione.

Prevalente parte della nostra produzione sono fusioni di ghisa grigia e sferoideale per industria delle macchine utensili.

Siamo specializzati della produzione di ghisa:

Ghisa grigia: 200,250, 300 e 350 secondo PN-EN 1561
Peso dal 500 al 40 000 kg.
Ghisa sferoideale: 400-12, 400-15,400-18.500-7, 600-3 e 700-2 secondo PN-EN 1563
Peso dal 500 al 30 000 kg.
Ghisa speciale: per esempio con nichelio,cromo e manganese per le industrie di:
gas
chimica
gasolio
termica
Le nostre capacita` arrivano al 7000 Tonnelate/annuale

Stabile propieta` della resistenza e pocca differenziazione della durezza della nostra ghisa influiscono ideale sulla utilita` per i particollari della costruzione di ogni tipo delle macchine utensili.

Vantaggio della ghisa e` la resistenza per la riportata e trattenimento le vibrazioni.

I clienti finali dei centri CNC forniti dai ns collaboratori hanno sempre richiesto una elevata qualita. Questo fa si che la maggior parte di ns collabratori, sicuramente quelli per i quali la qualita e la linea guida, utilizza nel proprio processo le fusioni in ghisa nelle proprie costruzioni.

Nel dettaglio, nostri pricipali prodotti: basamenti, tavole, montanti, traverse, supporti, corpi di contropunte, supporti, a carro, corpi delle macchine, elemti di pompe, carcasse, volani, coperchi dei motori, carcasse dei cuscinetti, carcasse dei motori. Ci specializziamo nelle fusioni di dimensioni eccezionali nelle fosse di dimensioni massime 20 000 x 4000 x 2000mm.

Officina Meccanica Cassanese srl è una piccola azienda con 23 addetti che opera nel settore della subfornitura per c/terzi, da quasi 50 anni. Produciamo minuterie metalliche di precisione, su disegno tecnico del cliente. Abbiamo circa 40 macchine adibite alla tornitura pezzo e 4 centri di lavoro verticali per la fresatura. Lavoriamo ogni tipo di materiale ferroso (AVP-AISI-LEGATI-ACCIAI SPECIALI) e non ferroso (ottone, alluminio, plastica).
I settori di destinazione dei nostri prodotti sono: automobilistico, industriale, alimentare, ferroviario, oleodinamica, arredamento ed altro. Siamo in grado di fornire i pezzi richiesti completi di trattamento superficiale e/o trattamento termico, ove richiesti.
Siamo certificati secondo la nuova norma UNI EN ISO9001.

La nostra azienda Officine Parolin è situato nel nord-est d'Italia, ed è
specializzata nella lavorazione di tubi e lavori di saldatura.
Abbiamo 18 dipendenti e tubi modificare in acciaio, filo, profili e lamiere.
Principalmente lavoriamo su progetti e disegni dei nostri clienti.
Su richiesta, si possono citare alcuni riferimenti tedeschi.
Per produrre la quantità di piccolo ordine non è un problema per noi!

L'obiettivo del nostro progetto era quello di creare un lavoro efficiente e trasparente. Ciò può essere ottenuto solo con tutti i moderni ausili di produzione come FTS (veicoli di trasporto senza conducente) vengono utilizzati nella produzione. La seguente implementazione ha richiesto la pianificazione sistematica di tutti gli aiuti ergonomiche e fisiologiche già nella progettazione, come ad esempio nei lavori per le isole dopo il lavoro manuale durante parti sospese e confezionati. Il sistema elettrico ad immersione, un Tauchlackierstrasse ultimo disegno catodica, è il "cuore" della nostra azienda.

Come un grande impianto progettato per offrire prezzi economici in un processo di verniciatura ecologico che soddisfa i massimi requisiti di protezione superficiale. Fino a 100.000 pezzi al giorno di lavoro vengono elaborati qui a qualità costante. Qui, la gamma di articoli di dimensioni vite sulle parti fucinati o espressi estende per gran parte della dimensione dell'ala di beni vettori (ca.Dimensioni 2700 x 1600 x 1400 mm, con un peso fino a 1.800 kg) attraverso il processo di rivestimento.

L'ambiente prende una priorità molto alta nella nostra azione. Ciò è dimostrato da una serie di misure, di cui qui vengono chiamate solo alcuni: l'aria di scarico del forno viene pulito prima che entra attraverso il tetto verso l'esterno. A questo scopo, un cosiddetto TNV (ossidazione termica) è usato, in cui le sostanze inquinanti contenute nell'aria di scarico forno vengono ossidati a circa 730 ° C. Il calore risultante è recuperato con uno scambiatore di calore, l'aria pulita viene condotta a circa 130 ° C nella temperatura camino (circa 50-70 ° C inferiore alla temperatura del forno). Con il pretrattamento dell'acqua calda recuperata viene riscaldata. Trattamento delle acque reflue è stato della tecnica, con un alto grado di riduzione acque reflue è raggiunto da cascata di sostanze chimiche di lavaggio e riconsegna alle zone attive. Oli misure adeguate e di solidi dai bagni di pretrattamento attivo non sono nemmeno nel trattamento delle acque reflue - sono di nuovo parte come materie prime (ad esempioLo zinco fosfato fanghi) industria in dotazione.

Produzione e programma di servizio:



Costruzione, produzione vendita al dettaglio, la produzione di massa di componenti in acciaio, componenti in acciaio inox, componenti metallici leggeri e il loro montaggio e riparazione. Le operazioni manuali del salario. Piccola costruzione in acciaio



Struttura della clientela:



Industria fornitore automobilistico, abitazioni e imprese di costruzione, architetti, enti locali, artigiani, clienti privati

Produciamo economici soprattutto piccole fusioni:

* Fusione di acciaio al carbonio
* Bassa lega fusione di acciaio
* In ghisa sferoidale
* getti resistenti all'usura

in singolo, serie e produzione di massa.

La maggior parte della nostra gamma di prodotti è prodotto in una linea di formatura automatica. Con questo sistema siamo in grado di realizzare una vasta gamma di alta qualità e precisione dimensionale.

L'operazione di fusione è stato completamente rinnovato nel 1991. Due moderna frequenza media di ABB sono stati installati, che consentono una vasta gamma di materiali.

La società OLEJÁR, spol. s r.o. è stata fondata nel 2005 come produttore di prodotti in fibra di vetro. Dal 2008 produce e installa indicatori tattili da pavimento, parascale, maniglie sanitarie, insegne in Braille, nastri antiscivolo e altri prodotti nel campo della navigazione e della sicurezza pedonale.

Parco macchine:
Fresatura - Romi D1250, Feller MP-40A, Feller MP-30A, Hyundai F500 plus

Tornitura: Citizen L32, Citizen M32, Hanava XE35

Conversione: Guidolin Girotto GD 301D

Siamo il vostro partner competente e affidabile nel campo della moderna produzione meccanica.

Circa 20 dipendenti fanno tutto i problemi dei nostri clienti risolti in modo affidabile.

Con unsereren torni CNC e 18 Fräsbearbeitungscentern e automazione vari processi, abbiamo un apparato efficiente del modo desiderato.

Le nostre competenze principali sono:

Programmazione CAM CAD
Dialogo sulla programmazione CNC
Fresatura CNC
Tornitura CNC
Di misura CNC
Montaggio
Progettazione CAD e apparecchio

I nostri punti di forza sono l'approvvigionamento di materie prime quali: la costruzione e inossidabili acciai, acciai al cromo, leghe di titanio, metalli non ferrosi come leghe Dispal, alluminio, ottone, bronzo, produzione e assemblaggio di pezzi lavorati e pre-finiti.
Siamo abituati a gestire noi sia ai singoli ordini e delineare accordi e di consegnare in tempo per la nomina o Kanbahnsystem.

OMB Metalltechnik GmbH & Co. KG è un'azienda di medie dimensioni gestita dal proprietario nel campo della tecnologia di saldatura e della lavorazione dei metalli.

Forniamo servizi di produzione per aziende note da oltre 20 anni.

Siamo certificati secondo DIN EN ISO 9001: 2016 e DIN EN ISO 3834-2: 2006.

LAVORAZIONI MECCANICHE DI PRECISIONE E COSTRUZIONE DI GRUPPI MECCANICI ASSEMBLATI E COLLAUDATI.

O.M.B. nasce nel 1980 a MANDELLO DEL LARIO, nella provincia di LECCO, in un distretto manifatturiero ad alta specializzazione meccanica. È un’azienda dinamica e tecnologicamente all’avanguardia, opera nel settore della meccanica di precisione e produce particolari a disegno realizzati mediante tornitura, fresatura e rettifica. Il prodotto è fornito comprensivo di trattamenti termici, trattamenti superficiali e finiture. Il montaggio e il collaudo funzionale di sottogruppi per macchine ed impianti completano il servizio offerto.

La produzione della O.M.B., caratterizzata da lotti medio – piccoli (orientativamente 20 – 500 pezzi per lotto), si rivolge ai settori della macchina utensile, delle macchine da stampa, degli impianti industriali, dell’auto, della moto, del medicale, della microelettronica e della componentistica meccanica.

O.M.B. pone particolare attenzione alla qualità del prodotto. Per questo, è impegnata da sempre ad acquisire le risorse e gli strumenti necessari alla certificazione del processo produttivo ed al miglioramento del sistema azienda nel suo complesso.

Grazie ad un team aziendale altamente professionale, alle competenze acquisite, ai rapporti di collaborazione con società di primaria importanza, con università e studi tecnici di progettazione, O.M.B. si pone sul mercato come un fornitore in grado di supportare il cliente a 360°.

Custodie macchina, armadi, gruppi saldati in acciaio, acciaio inox e alluminio - lamiera omega lavorare GmbH si considera fornitore di sistemi per l'ingegneria meccanica.

Concretamente, la copertura dal primo schizzo attraverso la progettazione 3D al prodotto finito, l'intera catena del valore.
Tra fasi di lavorazione come il taglio laser, punzonatura, capezzoli, piegatura, saldatura, rivettatura, assemblaggio, verniciatura a polvere, verniciatura bagnato. Se desiderato, i prodotti OMEGA sono completati con componenti elettrici, meccanici ed idraulici.

Flessibilità, qualità e puntualità è fondamentale e si ottiene attraverso una stretta collaborazione con i partner. Questo a sua volta è una domanda per tutti i tempi per incontrare il suo omologo "alla pari".

Progettazione e produzione di una mano in lamiera.
Apparecchi e serbatoio in acciaio inox a 100.000 litri. Recipienti a pressione, sistemi completi, progettazione e produzione.

Omega CAR sro è stata fondata nel 2004. Ha i suoi capannoni di produzione, magazzini e aree aperte, con le proprie capacità amministrative e tecnologiche in totale di 2 ettari. Dall'istituzione, la società è gradualmente cresciuta e grazie all'enfasi sulla qualità e prezzo ragionevole Omega CAR ha costruito una rete stabile di clienti a lungo termine e una vasta gamma di clienti di diversi settori.