PEINER Forming GmbH è una filiale di indiani Sundram Fasteners Limited (SFL).

Come organizzazione di vendita TVS Peine Services GmbH, possiamo offrire tutti i nostri prodotti di produzione orientato a livello internazionale.
Attualmente parte del Sundram Fasteners Ltd.. otto impianti di produzione in India, nonché filiali in Germania (PEINER Forming GmbH in Peine e WindBolt GmbH in Hohenstein), Regno Unito e Cina.

Quando PEINER Formare viti GmbH, noci e altri di alta qualità, sofisticati sistemi di fissaggio e componenti personalizzati (parti speciali) con quasi 100 anni di esperienza prodotta negli intervalli di dimensioni da M12 a M72 nei settori della costruzione in acciaio, ingegneria meccanica, turbine eoliche e l'industria automobilistica (camion e auto) .

Nelle parti gamma speciale vediamo i nostri punti di forza, in particolare in Kaltumformbereich con successiva lavorazione, perché ai nostri clienti un vantaggio di costo dei materiali e possono quindi offrire rispetto alle parti contorte convenzionali.

Attraverso le nostre seguenti possibilità di produzione (stampaggio a caldo ea freddo la formazione), siamo in grado di offrire ai nostri clienti piccole quantità (prototipo o richieste di pezzi di ricambio), così come di medie e grandi quantità requisiti:

• estrusione a freddo
• la pressione a caldo (Gas o riscaldamento a induzione)
• Lavorazione CNC
• Ruota
• Rettifica
• Fresatura
• Perforazione
• Calibra
• Ridurre
• Ricompensa
• sabbiatura
• filettatura
• rotoli finali fino a 12,9
• Lavorazione filettatura interna
• elaborazione filetto esterno
• Verniciatura secondo il cliente

I seguenti prodotti che possiamo offrire in tal modo:

• estremità matrimoniali
• Asta filettata
• parti cave forgiati
• perno di sfera
• I bulloni delle ruote
• Studs
• viti a testa svasata
• Viti di saldatura
• viti di fissaggio
• 12 kt. Vite
• 6 kt. Vite
• 4 kt. Vite
• viti a testa cilindrica
• 6 kt. Noccioline
• madre parti simili

Inoltre, siamo in grado di offrire i seguenti servizi di laboratorio e di lavoro:

• Analisi dei materiali mediante spettrometria
• Prova di trazione (DIN EN ISO 6892-1, DIN EN ISO 898-1, DIN EN 20898-1)
• Prova d'urto (DIN EN 10045, DIN ISO 148 DIN 50115DIN EN ISO 898-1)
• Analisi Metallografia / struttura
• Rauheitsgraduntersuchungen secondo EN 50602
• Prova di durezza (DIN EN ISO 6506, DIN EN ISO 6507, DIN EN ISO 6508, DIN EN ISO 898-1)
• test di corrosione (nebbia salina EN ISO 9227), Kersternichtest dopo
DIN EN ISO 6988, DIN 50018)
• coefficiente di attrito / viti prova di connettori (DIN 1800-7,
DIN EN ISO 16047, DIN EN 14399, M12 - M48)
• Controlli di dimensioni
• rugosità superficiale
• rinvenimento dei salari
• Rivestimento dei salari (ad esempio, fosfatazione zinco)

Benvenuti a Plogsties GmbH. La nostra gamma di prodotti comprende tutti i generi di pezzi stampati, pezzi meccanici e parti stampate con alta precisione e qualità testata. Siamo specializzati nella produzione di parti speciali e parti di disegno di elementi singoli per grandi lotti e il campionamento iniziale secondo VDA con PPAP ecc. Utilizziamo tutti i materiali, le superfici, trattamenti termici e rivestimenti, e anche certificati di collaudo e certificati di ispezione. Spediamo licenza mondiale in MAThread ™ viti speciali. Come fornitore, siamo un partner affidabile per oltre 20 anni i produttori noti delle industrie e settori automotive, ingegneria elettrica, ingegneria meccanica, costruzioni navali e aerei in tutto il mondo automotive.

==============


Grazie alla nostra produzione in Istanbul, disponiamo Dal giugno 2011:
più competenza e servizio con
Viti e parti formate a freddo nei gradi 5.6 8.8 10.9 e 12.9.
Gamma dimensionale da 5 mm a 22 millimetri di filo.
Boccole, dadi, rivetti e rondelle.

Abbiamo anche una linea di fabbrica calma e
un impianto di rivestimento per zincatura flake "Geometria".
Il nostro parco macchine comprende doppi manici, 4 stadi Boltmaker + 6-stazione di formatura a freddo premere.

- Consulenza tecnica semplice avvicinarsi al processo di fabbricazione
- Aumento del know-how tecnico per affrontare il problema
- Alto livello di disponibilità del prodotto attraverso la propria produzione in Turchia
- Trasformazione logistica del proprio campo
- Esperienza di sviluppo prodotto
- Soliti alti standard di qualità attraverso la certificazione