Dal 1976 progettiamo e costruiamo stampi per lo stampaggio di materie plastiche e ci occupiamo di stampaggio a iniezione e Metal Replacement. Disponiamo di un reparto di stampaggio con 10 presse ad iniezione con un range da 60 a 380 tonnellate, dotate di gruppi di iniezione Kluin Wijhe B.V., impresa leader nel settore, e viti di plastificazione Maxi Melt, specifiche per famiglie di tecnopolimeri. La pluriennale esperienza e il continuo aggiornamento sull'innovazione dei polimeri, le loro caratteristiche e possibili applicazioni e sui metodi di progettazione, di stampaggio e costruzione stampi, ci permettono di analizzare progetti e proporre soluzioni a clienti impegnati nei più svariati settori.

Meccanica Generale è un produttore di stampi avanzato con grande esperienza e lunga esperienza nei settori della progettazione e della costruzione di stampi nei settori automobilistico (pannelli porta, supporti, collettori di aspirazione, pilastri, componenti per la luce, illuminazione) prodotti tecnici (anche 2k) , Elettrodomestici, dispositivi medici e attualmente stiamo gestendo alcuni progetti molto interessanti nel settore aerospaziale (stampaggio ad iniezione, con tecnologia componentistica sovrapposta e tecnologia di saldatura a vibrazioni, con materiale a sbozzo).

Oltre alle capacità di un costruttore di stampi tradizionali, abbiamo un reparto di R & S interno per supportare i nostri partner, quando richiesto, nella progettazione del prodotto, nella valutazione di fattibilità e modellabilità e nell'analisi di stampi, per ottimizzare anche il tempo di raffreddamento e, alla fine, del ciclo.

Cosa facciamo
Meccanica Italia offre una gamma completa di lavorazioni meccaniche, in grado di soddisfare le diverse esigenze del mercato.

Esempi di questi mercati sono:



Settore automobilistico

Oleodinamico

Materiale elettrico

Aerospaziale



Possiamo garantire la massima flessibilità in termini di capacità produttiva e ottimizzazione logistica coprendo l'intera filiera, dalla lavorazione della materia prima all'assemblaggio del prodotto, con una serie di aziende meccaniche selezionate in Italia.

Come lo facciamo
Ogni azienda del gruppo Meccanica Italia è specializzata in uno specifico settore produttivo, al fine di garantire una copertura completa, trasversale e integrabile delle lavorazioni meccaniche.



Grazie al nostro team di esperti selezioniamo e certifichiamo i fornitori, supportandoli nel mantenimento degli standard internazionali di qualità e assicurandone il livello di efficienza attraverso il miglioramento continuo.

Perché lo facciamo?
Crediamo nella competenza tecnica e nella professionalità delle piccole e medie aziende meccaniche.

Vogliamo aiutarli a interfacciarsi con mercati più ampi, potenziando il loro potenziale produttivo e apportando collaborazione e valore.

Realizzazione stampi di pressofusone di alluminio ,zama e materie plastiche. lavorzione meccaniche su particolari pressofusi

Nella progettazione di utensili e impianti, i dipendenti costituiscono l'elemento centrale della nostra strategia di qualità completa, che coinvolge tutti i reparti, oltre alle attrezzature all'avanguardia. Tutti i dipendenti hanno una formazione professionale qualificata e di solito hanno molti anni di esperienza. La nostra strategia è completata da un processo KVP specifico, da un sistema di suggerimenti interno e da un sistema di gestione certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001.

La nostra definizione di qualità include non solo funzionalità e precisione, ma anche affidabilità e durata. Di conseguenza, i nostri prodotti garantiscono il massimo valore aggiunto nella produzione dei nostri clienti. Gli utensili e le attrezzature Meissner sono un investimento utile.

Il nostro portafoglio comprende utensili per il settore automobilistico e non automobilistico, tra cui utensili di fusione per blocchi motore, testate e pezzi fusi, stampi per soffiaggio per serbatoi di carburante e tubi di riempimento, nonché utensili per la produzione di parti di rivestimento dei veicoli in vari materiali. Offriamo anche sistemi, dispositivi, soluzioni di automazione e servizi completi per tutti i prodotti «indipendenti dal produttore». Supportiamo inoltre i nostri clienti nello sviluppo di nuove tecnologie e metodi di produzione.

Meissner offre molto più dello standard. Il nostro ampio parco macchine con alesatrici e fresatrici a 5 assi consente la lavorazione di componenti che superano le dimensioni standard. Per l'erosione e la spazzolatura, offriamo macchine con un carico di testa fino a tre tonnellate, in modo che anche utensili di grandi dimensioni possano essere lavorati in modo sicuro e affidabile. Il centro di tornitura e fresatura CNC offre una lavorazione completa in un unico passaggio.

Ci sono stabiliti a Bursa, nel cuore dell'industria automobilistica turca
Abbiamo esperienza nella strumento dal 1982
Forniamo servizi in svi prodotto. disponibile
Progettiamo, costruire e modificare gli utensili di stampaggio a iniezione
Si parla tedesco e inglese a causa della nostra formazione in Germania
Ci potete raggiungere da Stoccarda / Germania entro 5 ore

Metal3D SA
È stato istituito per diventare un attore chiave nel mercato in rapido sviluppo della stampa 3D in metallo. Metal3D SA è un partner prezioso per qualsiasi azienda desideri beneficiare di questa tecnologia innovativa, offrendo servizi di ingegneria e produzione.
Siamo consapevoli che l'ottenimento di una tecnologia all'avanguardia non si esaurisce con la consegna delle apparecchiature. Di per sé, l'attrezzatura non genera nuove competenze. La vera sfida è sviluppare le capacità e le conoscenze per adattare questo processo innovativo alle attuali esigenze del mercato.
Non solo mirare all'ingegneria, puntando su "come stampare una parte metallica", ma combinare in modo ottimale la stampa 3D con le tradizionali tecnologie di produzione per generare il massimo beneficio.

Attrezzature per la stampa 3D in metallo
Abbiamo analizzato attentamente le tecnologie attualmente disponibili in questo campo e abbiamo scelto di investire in questo primissimo passo nello Studio System + di Desktop Metal Inc. e nella tecnologia Bound Metal Deposition (BMD®).
BMD è la tecnologia più recente, ma anche più matura in questo campo. BMD si affida sostanzialmente al MIM (Metal Injection Moulding), una tecnologia di produzione matura e collaudata per le parti metalliche.
MIM produce componenti metallici in tre fasi. Inizialmente una miscela di polvere metallica con un legante termoplastico viene iniettata in uno stampo in un processo simile allo stampaggio ad iniezione. Da questo stadio otteniamo il cosiddetto "corpo verde" della parte. In una fase successiva, il legante viene rimosso dal "corpo verde", portando a una parte fragile nota come "corpo marrone". Alla fine il "corpo marrone" viene sinterizzato e viene prodotta la parte finale del suono metallico.
BMD segue anche queste tre fasi con solo una grande differenza sul primo stadio. Il "corpo verde", invece di essere modellato, è costruito da una stampante 3D, che è simile alle stampanti 3D in plastica FDM. La materia prima non ha la forma di un filamento, ma di barre realizzate con un legante termoplastico ad alta concentrazione di metallo.

Servizi di Metal3D SA
Offriamo una gamma completa di servizi nel campo della stampa 3d in metallo personalizzata.
Per fare ciò, assistiamo i nostri clienti nella prima e più importante domanda: "Sarà vantaggioso stampare in 3D una parte metallica rispetto alle operazioni di produzione tradizionali?"
Nel dettaglio, offriamo:
1. Stampa 3D di componenti metallici come servizio, compresa la consulenza ingegneristica per l'adattamento della progettazione della parte ai requisiti specifici di questo nuovo metodo di produzione
2. Una vasta gamma di operazioni di post stampa, ovvero lavorazioni CNC di alta precisione, trattamenti superficiali, trattamenti termici ecc.
3. Stampa 3D in metallo di inserti per cavità per la costruzione di stampi per iniezione a basso volume e produzione di stampi in plastica.
4. Assiemi funzionali composti da componenti metallici (stampati in 3D o lavorati a macchina), materie plastiche (stampati o stampati in 3D) e articoli standard.

Metalli per la stampa 3D
Al momento abbiamo esperienza con due materiali:
• 17-4PH (EN 1.4542). Un acciaio inossidabile versatile con notevoli proprietà meccaniche (resistenza alla trazione massima 1042 MPa) e durezza (HRC 37).17-4PH può inoltre essere indurito (fino a 48HRC) e nitrurazione al plasma.
17-4PH incontra una densità del 98% dopo la sinterizzazione
•...

Metal System è un'azienda a Stalowa Wola, società di produzione e servizi nell'industria metallurgica con sede in Polonia.
La nostra specialità è la produzione per l'industria della fonderia automobilistica (es. Produzione o rinnovo di stampi di fusione per cerchi in alluminio, altri stampi per fusione, ecc.), Ma produciamo anche per altre industrie, nel paese e all'estero.
Produciamo già per aziende come Borbet, Ronal, Federal Mogul, Toyota, Superior Industries, Thoni Alutec, in allegato vi mando la nostra breve presentazione.

L'azienda Apocer, Lda è stata fondata a Pombal (Portogallo) nel 1980, come risultato della necessità di soluzioni tecniche per l'industria.
Apocer, Lda ha iniziato la sua attività producendo stampi per stampaggio piastrelle e sovrastampaggio gomma (supporto motore) per Delphi Portogallo e USA.
Nel tempo, e in seguito al declino del mercato delle costruzioni, abbiamo ampliato la nostra gamma produttiva fino a includere la produzione:
* Cold Runners per gomma,
* Stampi per parti in gomma,
* Trafile per l'estrusione di granuli plastici (compounding),
* Produzione di piccole e medie dimensioni di parti metalliche.

elaborazione di
POM, PE, PP, PBT, PC, ABS, PA, PS

elaborazione di
TPE, PET, PUR, PMMA, PPA, PPS

Miglioramento della fibra di vetro, VO o UV e reticolazione delle radiazioni

colorazione e regolazioni del colore

Peso articolo da 1 g a 2.200 g


Precisione al suo meglio

Produciamo componenti in plastica di alta qualità su presse ad iniezione di alta qualità di Arburg ed Engel. Spesso sono i valori interiori a convincere. Ecco perché numerosi clienti di diverse aree si affidano ai prodotti in plastica realizzati presso M. Faust Kunststoffwerk GmbH & Co. KG - con innovazione, precisione e passione.


lavorazione della plastica

Produzione di oltre 100 milioni di componenti di qualità all'anno.
È qui che le alte prestazioni entrano nella produzione in serie.
I componenti ad alte prestazioni richiedono processi di produzione efficienti
Produciamo per voi componenti tecnici in plastica con requisiti costantemente elevati in termini di qualità ed economicità. I nostri specialisti garantiscono il rispetto continuo delle proprietà e delle caratteristiche prestazionali dei vostri prodotti.

Produzione di materie plastiche all'avanguardia Tecnologie all'avanguardia, macchinari potenti e una gestione della qualità coerente: tutto è su misura per le vostre esigenze. Il risultato: prodotti finali convincenti.


Prestazioni chiare

Ogni concetto di produzione è realizzato su misura. Troveremo la combinazione ottimale di flessibilità e costi di produzione per il vostro prodotto, in modo che anche la produzione possa essere adattata alle mutevoli esigenze.

Nel nostro centro tecnico interno garantiamo risultati affidabili e vi offriamo tutte le possibilità per la produzione automatizzata. Lavoriamo materiali termoplastici tecnici e materiali plastici caricati ad alte prestazioni.

Sono disponibili 76 macchine per lo stampaggio a iniezione da 150 KN a 7000 KN di forza di chiusura per la produzione in serie, comprese macchine a 2 componenti e a tavola rotante, nonché unità ausiliarie (Babyplast)


Prodotti con un futuro

Sulla base di decenni di esperienza, progettiamo e produciamo pezzi in plastica stampati ad iniezione precisi per il mercato tedesco e internazionale.Questi sono utilizzati principalmente nei prodotti del settore automobilistico, della tecnologia di misurazione e controllo, dell'ingegneria elettrica, dei sanitari e delle costruzioni.


Per ogni uso

Il nostro portafoglio di produzione è vario. Anche gli alloggiamenti in plastica realizzati in materiale cristallino, ad esempio, fanno parte del nostro portafoglio di produzione, come parti integrate e funzionali o parti a 2 componenti con diverse combinazioni di guarnizioni, materiali, colori e molto altro.

Inoltre, le attività di assemblaggio automatico possono essere direttamente collegate al processo di stampaggio a iniezione.

I componenti sinterizzati Miba sono componenti di alta precisione, di alta resistenza prodotti utilizzando una speciale
tecnologia di processo. Ci concentriamo sull'aumento dell'efficienza, la riduzione del peso, il miglioramento del
comfort, ottimizzando l‘NVH e proteggendo l'ambiente. Come partner internazionale di soluzioni e
sviluppo, lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti per ottimizzare i componenti sinterizzati