Omega CAR sro è stata fondata nel 2004. Ha i suoi capannoni di produzione, magazzini e aree aperte, con le proprie capacità amministrative e tecnologiche in totale di 2 ettari. Dall'istituzione, la società è gradualmente cresciuta e grazie all'enfasi sulla qualità e prezzo ragionevole Omega CAR ha costruito una rete stabile di clienti a lungo termine e una vasta gamma di clienti di diversi settori.

produciamo in 3 diverse officine a Istanbul, in Turchia. eseguiamo lavori di taglio laser, piegatura e saldatura della lamiera. Abbiamo anche verniciatura a polvere elettrostatica. facciamo anodizzazione per l'alluminio. forniamo anche servizi di nichelatura, doratura ed elettrolucidatura. ci sono molte aziende di riferimento e lavori che eseguiamo in Turchia ed Europa. lavoriamo una media di 800-1000 tonnellate di metallo all'anno.

Impianti di produzione propri
Nei nostri stabilimenti di produzione realizziamo vari prodotti su ordinazione in acciaio inossidabile o verniciato, zincato e zincato a caldo.

Certificati ISO
2015 introduciamo ISO 3834, certificati di saldatura per processi TIG, REL, MIG, MAG, e con essi garantiamo la qualità del prodotto.

Supporto e manutenzione
Il supporto tecnico per impianti, macchine e post vendita protegge il tuo investimento.

Breve ritratto del Orts GmbH Maschinenfabrik /h3>
Nel 1972, Ing. F. Sigvard posizione in Krummesse un ufficio di progettazione in palio, trasporti e sistemi di movimentazione.

L'azienda è stata sempre più internazionale, c'erano linee acquisite da casa e all'estero, i clienti, le loro navi ora con pinze LOCALI caricati e scaricati.

Fine degli anni '70 ha iniziato una stretta collaborazione con la forgiatura VEB e impianto di saldatura a Zwickau nella Germania orientale, che, dal Trust ha continuato a "rilassarsi" Combine TAKRAF, che includeva la VEB (1996).

1985 ha assunto la posizione dell'ufficio di progettazione Maschinenfabrik in Sereetz da Franz Neumann e la produzione iniziò in proprio.


Molti dei più grandi gru a benna del mondo provengono dai tavoli da disegno degli uffici di progettazione locali e la Orts GmbH Maschinenfabrik. Ad esempio, una pinza per il sollevamento di recupero di naufragi nel canale di Suez (peso 115T e una forza di circa 400t), e afferrare come per l'ampliamento del porto di St.Pietroburgo (allora Leningrado) con pesi morti di 60t e 80t.

Nel corso degli anni, sono state costruite più di 3.000 pinza, che sono in tutto il mondo per l'uso (o erano).

Per caso, inclusa la Hansa Parco / Sierksdorf per molti anni per clienti abituali. Molte delle operazioni di guida, le montagne russe e log flume sono stati riparati e revisionati già sulla fabbrica macchina locale. Sereno con la Germania è certificazioni di saldatura unici da TÜV Baviera.

Oggi Orts GmbH Maschinenfabrik impiega circa 20 persone e dispone di una quota di esportazioni di circa il 90%.





Essere progettate e costruite a:


meccanica corda grab
benna elettro-idraulico
pinza diesel-idraulico telecomandato
Holzgreifer
Un grab
Salvage pinza
Attrezzature e gru girevole
Crossarms (fino a 100t)
Flat-truss-frame
Pinza recupero del petrolio

Ossitaglio Veronese, azienda operante da più di 40 anni nella lavorazione lamiera, dispone di n°3 impianti di ossitaglio multi-torcia (n°6 cannelli) sp. max. 300mm; a dicembre 2023 ha inoltre installato un nuovo impianto di taglio plasma della TECOI con testa Bevel per eseguire il taglio inclinato (inclinazione max 50°) ed incorporato un centro di lavoro che permette di eseguire svariate lavorazioni meccaniche quali:

• Foratura;
• Filettatura;
• Smussatura;
• Lamatura;
• Fresatura;
• Barenatura ecc.

Tratta abitualmente tutti i più comuni acciai da costruzione (S355J2+N pre-sabbiato come standard) per i quali dispone di vasto magazzino, acciai ad alto limite elastico (S690/S890) e antiusura (HB400/450), nonché acciai speciali a seconda delle specifiche esigenze del cliente.

Ossitaglio Veronese collabora inoltre da anni con un’azienda specializzata nella piegatura lamiera la quale, a sua volta, ha recentemente installato una nuova piegatrice da 8m con una potenza di 800 tonnellate; questa partnership ci permette di offrire un servizio completo e realizzare manufatti di una certa complessità e dimensione.

L'Ostseestaal GmbH & Co. KG è una società specializzata nella produzione e fornitura di kit su misura di taglio a misura e tridimensionale lamiera formata. In questo caso, acciaio di alta qualità, acciaio inossidabile, alluminio e leghe speciali quali materiali INVAR ecc vengono elaborati.

Ostseestaal è presente sul mercato mondiale della cantieristica navale, l'industria, le energie rinnovabili e il lavoro per i progetti architettonici. Con la nostra moderni macchinari e il nostro personale costantemente formato, siamo in grado di fornire chiavi in mano in grado i nostri prodotti.

I nostri prodotti sono conosciuti per il loro valore. Abbiamo il know-how per tecnica con progettazione e realizzazione di prodotti innovativi e personalizzati. Produciamo prodotti personalizzati in grado di soddisfare tutti i vostri desideri. Tutta la nostra gamma di prodotti soddisfa i più elevati standard di tecnologia, sicurezza e qualità. Le nostre conoscenze diverse e competenze, insieme con la nostra passione per il nostro lavoro, vi darà il vantaggio competitivo che si sta cercando.

Ostseestaal è parte integrante del gruppo di società internazionale Industry Central Group (CIG), che agisce sul mercato mondiale della costruzione navale e le energie rinnovabili, nonché per progetti industriali e architettonici. Le aziende del CIG si completano a vicenda; le sinergie fanno parte del nostro servizio personalizzato e orientato al servizio clienti.

Dal 1971 OTIM Srl è specializzata nella lavorazione a freddo della lamiera per la produzione in conto terzi di particolari tranciati e imbutiti per diversi settori industriali: automobilistico, condizionamento industriale, elettromeccanico, edilizia ed elettrodomestici.
Partendo dal disegno o da un prototipo, Otim è in grado di seguire la progettazione e la realizzazione delle attrezzature e dei particolari, coprendo così l’intero processo d’industrializzazione del prodotto e contribuendo all’ottimizzazione del processo produttivo nell’ottica di una riduzione dei costi e di un miglioramento qualitativo.

Il parco macchine include sia presse meccaniche che idrauliche fino a 400 tonnellate, che permettono di produrre dai più semplici particolari tranciati a lavorazioni complesse, anche con l’utilizzo di stampi progressivi per quantitativi di grande serie. I particolari possono anche essere forniti completi d’assemblaggio, filettature, burattature, verniciatura e con qualsiasi trattamento chimico-galvanico.

Il nome Bihler garantisce per più di cinque decenni per la massima qualità. Gli stessi alti standard (DIN EN ISO 9001:2001), che abbiamo posto nella produzione di parti di macchine Bihler della giornata sono, ovviamente, anche nella produzione conto terzi. Qui vi offriamo tutto da un'unica fonte - dalla progettazione alla fornitura di materiali, la fabbricazione di componenti di precisione (tornitura, fresatura, rettifica, ecc) e moduli completamente assemblati, post-e trattamento superficiale di pezzi fino a consegna di tempo.

Otto Klostermann GmbH è un'azienda a conduzione familiare fondata nel 1848 come fucina da Otto Klostermann. Nel 1945, l'azienda fu rilevata da Raymund Klostermann e ampliata da Raymund Klostermann nel 1969 e trasferita nella nuova sede in Merklinderstraße 5 a Castrop-Rauxel.

Ciò ha creato più spazio per la forgiatura e lo sviluppo della lavorazione della lamiera e della tecnologia di stampaggio a freddo. Nel 1986, Thomas Klostermann divenne co-amministratore delegato. Oggi, Philipp Klostermann e sua sorella Marie Klostermann-Vogel gestiscono l'azienda alla sesta generazione.

Di conseguenza, i nostri servizi nei settori della lavorazione e della lavorazione dei metalli sono ampi. Offriamo taglio laser, taglio al plasma e taglio autogeno e siamo anche specialisti assoluti nel campo della tecnologia di formatura.

Servizi di taglio:
Offriamo servizi di taglio di precisione in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio, che coprono una gamma da 0,3 mm a 300 mm. Da pezzi piccoli a lunghezze di 24 metri, le nostre capacità di taglio includono il taglio con ossitaglio, il taglio al plasma e il taglio laser su lamiere, con dimensioni che arrivano fino a 12 metri e uno spessore di 35 mm nei tubi. Garantiamo risultati accurati e versatili, adattandoci alle diverse esigenze dell'industria metallurgica.

Lavorazione dell'acciaio:
Oltre ai nostri servizi all'avanguardia, offriamo una gamma completa di servizi complementari. Eseguiamo piegature di lamiere con una capacità fino a 1200 tonnellate su lunghezze fino a 8 metri. Disponiamo di rulli di piegatura, una cabina di sabbiatura per la preparazione delle superfici, la rettifica dei pezzi, la filettatura e la lavorazione. Offriamo anche servizi di smussatura e disponiamo di macchinari di saldatura specializzati, tra cui saldatrici MIG/MAG, saldatrici TIG, apparecchiature per la saldatura di perni a resistenza e robot di saldatura monoblocco. Grazie a queste funzionalità complete, forniamo soluzioni complete e precise per una varietà di esigenze industriali.

Ampio stock in vari gradi:
Disponiamo di uno stock permanente di almeno 40.000 tonnellate di lamiera di acciaio al carbonio, comprese varianti come lamiera decapata, zincata, navale, resistente all'usura, ad alto limite elastico e lamiera in Corten. Inoltre, offriamo acciai inossidabili come AISI 304 e 316, insieme a acciai duplex e superduplex. Questa vasta gamma di materiali ci consente di soddisfare diverse esigenze di progetto e garantisce una fornitura costante di prodotti di alta qualità.