Come azienda di medie dimensioni, siamo sempre impegnati a formare i nostri operatori stessi e di integrarli nella nostra società.
Così abbiamo un gran numero di specialisti qualificati in tutte le discipline che soddisfano i nostri elevati standard di qualità.

Attraverso la nostra struttura aziendale, siamo in grado di rispondere in modo flessibile e rapido alle esigenze dei clienti e la loro attuazione.

Niebuhr Gears A / S è leader nella produzione di ingranaggi per qualsiasi settore.

FORT CONTINUO SVILUPPO POSITIVO
Niebuhr Tandhjulsfabrik A / S è stata fondata nel 1972 dall'ingegnere Frank Niebuhr con l'acquisizione di una macchina più piccola e un negozio di riparazioni nel centro della città di Ikast in Danimarca.

Sin dalla sua fondazione oltre 35 anni fa Niebuhr Tandhjulsfabrik opere espressamente menzionato qualità, precisione ed efficienza in tutti gli anelli della produzione. Oggi siamo una società orientata a livello internazionale con circa 90 dipendenti dedicati e di seconda generazione, Rasmus e Søren Niebuhr, al timone. Niebuhr Tandhjulsfabrik è un fornitore di una vasta gamma di settori. Trasportiamo solo per ordini e fornire esclusivamente i propri disegni / istruzioni dei clienti qui. In Niebuhr Tandhjulsfabrik naturalmente siamo sempre felici di aiutare, ecc nella preparazione di disegni e calcoli dei rapporti di forza quando il cliente vuole.

ORGANI tempo solo
Metà del 2001, le condizioni precedenti nel centro della città erano troppo stretti. Niebuhr Tandhjulsfabrik si trasferì in una nuova costruzione 8400 metri quadrati di edifici commerciali nella nuova zona commerciale di Ikast, proprio all'uscita dell'autostrada Herning-Aarhus. La stretta vicinanza con l'autostrada e la posizione centrale nel cuore della Danimarca significa che deve essere presentata da noi distanza di trasporto è breve in connessione con consegne delle esportazioni verso Svezia, Norvegia, Finlandia e Germania.

PRODOTTI
Per Niebuhr, offriamo elementi di trasmissione di altissima qualità. La macchina in Niebuhr è il risultato del nostro obiettivo di qualità ottimale in tutti gli elementi di produzione. Il nostro parco macchine viene continuamente aggiornato con nuovi investimenti nella produzione avanzata e apparecchiature di prova. Questo può essere sia pari qualità, nonché una competitività costante può essere garantita.

Elementi di trasmissione:
Gears - cilindrici: dal modulo 0.5 a 20 - ø 10-3500 millimetri.
Gears - coniche: dal modulo 1 - 10 - max. Ø 500 millimetri.
Gears - spiralkonische: max Ø 500mm, Modulo 7
Worms e ingranaggi a vite senza fine: dal modulo 1-10
Racks: Modulo max 16

Inoltre, Niebuhr Tandhjulsfabrik fornisce pezzi di trasmissione come ruote dentate, ingranaggi, giunti a ingranaggi e componenti speciali

Niebuhr Tandhjulsfabrik ha una macchina molto completa e moderna, che comprende una attrezzatura di produzione completa per la fabbricazione di ingranaggi, dai tappi di ruote superiore per tornitura, foratura, fresatura, stozzatura, i denti, tempra e rettifica, qui sotto gli edge loop .
La qualità dei nostri prodotti deve essere sempre correttamente e soddisfare le aspettative e le esigenze di disegno dei nostri clienti. Questo è, tra le altre cose, garantita dal nostro manuale della qualità, che è stato redatto in conformità alla norma ISO 9001:2001.
Inoltre, la nostra camera di misura è dotata di strumento di misurazione moderna e calibrato, in modo che possiamo dimostrare che la qualità del prodotto in conformità con i requisiti indicati nei disegni e attesi dai clienti.
Che tutto il lavoro sarà accuratamente lavato e confezionato bene prima della spedizione, è auto-

PROPRIO HÄRTEREI
Niebuhr ha il suo indurimento, che è più di una rarità in questo settore. Questo è per la qualità, tempi di consegna e il vantaggio di prezzo, perché evitiamo il carico costoso e richiede tempo t...

Nitrurazione gas fino a 4.000 mm di lunghezza e 2.500 millimetri di diametro, bagliore con o senza gas di protezione

Nitrurazione e nitro-carburazione nel gas, anche con il post-ossidazione, ricottura con o senza gas protettivo

Taglio alla perfezione - nel cuore della Germania



Siete alla ricerca di un partner competente ed altamente moderno per la produzione di parti di macchine, componenti automobilistici, modelli utensili o altri componenti per i tuoi prodotti?

La tecnologia Nothnagel si è specializzata come produttore di contratto per le parti metalliche esigenti e di breve terminato.



Materiali speciali come titanio e leghe di titanio, Ampcolegierungen, acciai ad alta resistenza inossidabile può essere fatto con precisione. Produciamo sullo stato dell'arte e nuovi centri di lavoro e torni Mazak e Makino. Diametro di rotazione massimo di 380 millimetri e pezzi fresati con dimensioni 1050x550x510mm possono essere modificati. Montaggio tolleranze IT5 sono l'affidabilità di processo può essere prodotto anche per singole parti. A causa di professionisti altamente qualificati e l'uso di moderni strumenti siamo in grado di offrire come migliore qualità a prezzi ragionevoli.



Inoltre, forniamo sviluppo, installazione e progettazione di assiemi complessi.



Attraverso anni di esperienza nella gestione di una produzione di utensili e di plastica, offriamo anche la lavorazione completa di Spritzgießaufträgen. Partendo dalla progettazione alla realizzazione di un complesso, di stampo vitale.



Utilizzando un Hochgenauigkeitsbearbeitunszentrums Makino Giappone, salva te stesso lavoro extra, come la lucidatura di superfici lucide.
Sono possibili rugosità Ra 0,2 micron in alle HRC64 contorni di alta precisione e deviazioni dimensionali della gamma micrometro.
La dimensione massima forma è 1050x550x450mm.



La produzione di torni e frese pezzi di precisione, lavorazioni 3D, rettifica lavoro
Plastics Processing

Siamo un'azienda che si occupa di lavori di ammodernamento, progettazione e installazione, oltre a eseguire lavori di trasloco. Da più di sedici anni siamo impegnati nella produzione di strutture metalliche, nell'installazione di attrezzature industriali, nella modernizzazione e nel trasferimento di impianti di produzione in Ucraina e in Europa. La nostra azienda produce qualsiasi prodotto in metallo su ordinazione secondo i singoli disegni.

NURSAL Makina è una società di produttore e esportatore. Abbiamo una vasta gamma di prodotti, tra cui le barriere, le piattaforme, le guardie, trasportatori, scale, armadi, telai, lavorazioni ecc Per ulteriori informazioni sulla nostra azienda si può dare un'occhiata al nostro sito www.nursalmakina.com/en/.

La saldatura laser, taglio laser, tempra laser, polvere di saldatura laser build-up

Il Centro Laser NUTECH gestisce componenti e assiemi in subappalto dal prototipo fino alla produzione di massa nel funzionamento a 3 turni. Non ci assumiamo l'approvvigionamento dei materiali, stoccaggio, montaggio e pretrattamento meccanico e post-trattamento. La nostra competenza principale è nel campo del taglio laser, saldatura laser e trattamento superficiale laser di acciaio, metalli non ferrosi e materiali ceramici. Siamo un partner di sviluppo per la costruzione e lo sviluppo di prototipi e parametri di processo. Siamo DIN EN ISO 9001: 2008 e riconosciuta come la saldatura laser a norma DIN EN ISO 3834-2.

Traduzione da Google Translate

Siamo un’azienda specializzata nella fornitura di componenti meccanici a disegno con più di 20 anni di esperienza. Ci facciamo carico delle vostre esigenze di fornitura dal momento in cui riceviamo la vostra richiesta d’offerta fino alla spedizione dal nostro magazzino.

Ricevuta la vostra richiesta d’offerta ci occupiamo di:
1) Identificare la tecnologia più adatta per ridurre i costi e realizzare pezzi complessi
2) Dialogare con fornitori idonei ed economicamente competitivi
3) Presentarti la nostra migliore offerta

Ricevuto il tuo ordine d’acquisto ci occupiamo di:
4) Seguire la fase di campionatura e certificazione del prodotto
5) Gestire gli avanzamenti della produzione nel rispetto delle tempistiche richieste

All’arrivo della merce presso il nostro magazzino ci occuperemo di:
6) Eseguire un controllo statistico in accettazione
7) Imballare e spedire la merce in base alle vostre esigenze
8) Gestire le quantità di riordino in ottica Kanban

Possiamo fornire articoli finiti che richiedono molteplici lavorazioni come:

> Trattamenti termici
> Trattamenti superficiali
> Lavorazioni aggiuntive (es.: assemblaggio, riprese, rettifiche etc.)

Riusciamo ad offrire questo servizio grazie alla nostre competenze meccaniche e di procurement, alla nostra struttura presente nel nord-est italia e ad un network di partner produttivi presenti in italia e in asia.

Parliamo fluentemente italiano, tedesco ed in glese. Contattaci per conoscere il nostro team, le nostre tecnologie ed i nostri prezzi.

“IMPIANTO PER ATTREZZATURE PER OLIO E GAS” LLC è impegnata nello sviluppo e nella produzione di una vasta gamma di attrezzature per l'industria della produzione e della raffinazione di petrolio e gas, la metallurgia, l'energia.
Il sistema di gestione aziendale è certificato secondo ISO 9001: 2015, ISO 14000, OHSAS 18001 (ISO 45001).
Vorremmo offrire alla vostra azienda una collaborazione nella lavorazione dei metalli.
Di seguito puoi vedere altri tipi di lavoro che eseguiamo:
1. Tornitura (attrezzatura: ST25, ST40HE, ST45 con l'opzione "foro grande", 1740RF3, 16B16T1, 1V340F30, 1510, 1531M, 1M63, 1A64, 1M65, 16K20, 16K40)
dimensioni lineari da 10 mm a 3000 mm, diametro da 10 mm a 1250 mm
2. Fresatura (attrezzatura: VF3YT con tavola rotante HRT310, EC1600YZT FP17M a quattro coordinate, Heckert FSS-315, 6P83, 6T13)
dimensioni lineari da 10 mm a 16000 mm, diametro da 10 mm a 700 mm
3. Alesatura e coordinate noiose (attrezzatura: 2A622 con display digitale aggiornato 2A614, 2V440A) le dimensioni di una zona di lavoro sono 1120х1250 mm
4.Perforazione (attrezzatura: 2C132, VO-63, 2532L)
le dimensioni di una zona di lavoro sono 1100х2300 mm
5. Rettifica (attrezzatura: ZA164, 3M132V, 3M153, 3L722A, 3D711V, HSH83A, 3K228)
rettifica tonda: dimensioni lineari da 10 mm a 2000 mm, diametro da 10 mm a 400 mm
rettifica piana: dimensioni dell'area di lavoro 1250x320x400 mm
rettifica interna: dimensioni lineari fino a 1200 mm, diametro del foro da 40 mm a 400 mm
6. Trattamento termico dei dettagli secondo i disegni del cliente o dell'attività tecnica.

Il nostro reparto vendite e il servizio assistenza sono disponibili anche per rispondere rapidamente a tutte le vostre richieste.
Vi preghiamo di darci il modo in cui possiamo contattare in merito alla questione della cooperazione

Produciamo economici soprattutto piccole fusioni:

* Fusione di acciaio al carbonio
* Bassa lega fusione di acciaio
* In ghisa sferoidale
* getti resistenti all'usura

in singolo, serie e produzione di massa.

La maggior parte della nostra gamma di prodotti è prodotto in una linea di formatura automatica. Con questo sistema siamo in grado di realizzare una vasta gamma di alta qualità e precisione dimensionale.

L'operazione di fusione è stato completamente rinnovato nel 1991. Due moderna frequenza media di ABB sono stati installati, che consentono una vasta gamma di materiali.

Siamo tra i più importanti fornitori di prodotti per il primo impiego, destinati prevalentemente alle industrie del settore dei trattori e dei veicoli pesanti. La nostra produzione è basata sulla lavorazione di componenti in fornitura piena di acciao e ghisa e grezzi con l’obiettivo primario di soddisfare le necessità e le aspettative del Cliente, attraverso un miglioramento continuo del prodotto e dei sistemi di fornitura, applicando all’interno dell’Azienda i principi della Qualità Totale.

OMG ha costantemente sviluppato nel tempo le proprie capacità tecniche ed industriali ed è leader indiscusso nella produzione su specifica del Cliente di:
Semiassi
Alberi di trasmissione
Scatole portasatelliti
Assi ruota
Collettori di scarico
Scatole differenziali
Alberi scanalati
Mozzi ruota anteriori e posteriori
Scatole riduttore
Leve di comando sterzo
Scatole prese di movimento (PDM)
Pistoni freno
Fusi a snodo
Prese di moto
Forcelle ruota
Barre di flessione

OMG si propone oggi sul mercato come fornitore in grado di offrire non solo lavorazioni, ma un servizio completo che può partire dall’acquisto della materia prima per concludersi con la fornitura di gruppi lavorati ed assemblati.
I processi produttivi relativi alle lavorazioni meccaniche di OMG sono:
Tornitura
Dentatura
Fresatura
Foratura
Alesatura e barenatura
Brocciatura
Rettifica
Trattamento termico tempra induzione
Montaggi meccanici
Lavaggio
I materiali normalmente lavorati sono: ghise, acciai.