La società a responsabilità limitata ''TMD Hanibal'' è stata costituita il 1 settembre 1999 quando ha privatizzato una parte dell'allora fabbrica di componenti per motori ''TMD Gradačac'' e ha aperto uno stabilimento di produzione - negozio di utensili.

Il negozio di utensili ''TMD Hanibal'' Ltd è stato fondato con la tendenza a implementare la più alta tecnologia al fine di soddisfare gli elevati standard di qualità richiesti dai clienti. Il nostro obiettivo è diventare partner di sviluppo per le aziende nei paesi dell'Unione Europea. Concentrandosi sugli obiettivi dei nostri clienti, riconoscendo le esigenze dei clienti e affidandosi al miglioramento continuo e all'educazione basata sul lavoro di squadra e sulla cooperazione, il nostro team è pronto a rispondere alle richieste dei nostri clienti e ad offrire la migliore soluzione. Il nostro team è composto da 60 lavoratori, di cui 5 ingegneri meccanici, 3 impiegati amministrativi, 30 tecnici CNC esperti per centri di lavoro, 20 tecnici esperti di raschiatura CNC, nonché smerigliatrici, produttori di utensili e fabbri.

La storia e lo sviluppo della nostra azienda

Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti.

Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale.

Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa.

Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti.

Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

L'azienda è costituita dai seguenti reparti produttivi:
-Torni CNC da barra (13 macchine)
-Torni CNC a fantina mobile (8 macchine)
-Torni Plurimandrino meccanici (5 macchine)
-Torni CNC da ripresa (9 macchine)
-Centri di lavoro verticali (3 macchine)
-Reparto finitura e assemblaggio
-Reparto lavaggio e imballaggio

Le lavorazioni hanno inizio con la co-progettazione assieme al cliente, proseguendo con lo studio approfondito del ciclo di lavoro, la scelta dei materiali e dei trattamenti supplementari da eseguire fino alla realizzazione dei prototipi.

La produzione è avvalorata da un attento controllo di processo. Inoltre tutte le fasi vengono intervallate da lavaggi eseguiti con macchine ad ultrasuoni per evitare eventuali residui all’interno.

Le modalità di imballo e spedizione avvengono secondo le specifiche richieste del cliente garantendo quindi l’assoluta protezione del prodotto.

Storia:
La Torneria Nicoletti è una torneria meccanica situata a Trissino, nei pressi di Vicenza, fondata nel 1967 e ha 4 sedi con una copertura di circa 5.000 metri quadrati e impiega oltre 120 persone.

Capacità:
La nostra azienda è specializzata nella produzione di pezzi torniti realizzati in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame, con un diametro compreso tra 3 e 150
Abbiamo più di 64 macchine, Multimandrino, Singlespindle, CNC come doppi mandrini e testa scorrevole.
Con questi macchinari siamo in grado di eseguire ordini da 10 parti a 3,0 milioni e produciamo più di 40 milioni di pezzi torniti ogni anno.

Per controllare i nostri prodotti abbiamo undici punti di controllo con strumenti collegati a un computer in cui utilizziamo un controllo SPC, con questo sistema, siamo in grado di emettere certificati di controllo con la misurazione durante il processo e controllare cp, cpk e cmk.

Certificazione
La nostra azienda è certificata ISO 9002 dal 1996 da DNV e aggiorna la più recente UNI EN ISO 9001: 2015.
E OHSAS 18001: 2007 dal 2013 e UNI EN ISO 14001 dall'inizio del 2019

obiettivi
fornire prodotti con un tasso di difetto "tendente a zero".
produrre parti che soddisfino specifici requisiti di utilizzo con particolare attenzione all'aspetto e alla funzionalità. Rispettare i tempi di consegna

Settore
Esportiamo più del 65% in tutti i paesi europei e in una varietà di settori; tra cui l'industria automobilistica, automobilistica, ciclistica e motociclistica, la pressione dell'olio, la termoidraulica, la pneumatica, l'industria degli accessori per hobby, ecc.

Se hai bisogno di ulteriori informazioni, puoi visitare il nostro sito Web o chiamarmi.
Se avessi bisogno di qualche offerta, non esitare a inviarmi una richiesta, sarò così felice di risponderti al più presto.

La nostra ventennale esperienza nel settore della trasmissione del movimento ci permette di offrire un’ampia ed alta gamma di lavorazioni di precisione. Questa è garantita dal ciclo produttivo completamente interno all’azienda, accompagnato da rigidi ed accurati controlli qualitativi.
Il nostro ciclo produttivo interno è composto da varie fasi:
-lavorazioni di tornitura eseguite con torni CNC con caricatori automatici fino a diametro 200mm;
-lavorazioni di fresatura con centri di lavoro CNC verticali, brocciature e stozzature;
-lavorazioni di dentatura con dentatrici CNC robotizzate per eseguire ingranaggi da modulo 0.5 a modulo 4.5, alberi scanalati e profili bombati;
-lavorazioni di finitura dopo trattamenti termici e superficiali;
Per realizzare i nostri prodotti partiamo da materiali come acciai comuni e legati, alluminio, bronzo, ghisa, ottone e materiali plastici. Trattamenti termici, superficiali e saldature vengono eseguite da ricercati e fidati partner esterni.
Siamo flessibili e attenti ai minimi particolari.
Garantire il meglio al cliente incontrando e risolvendo le sue esigenze senza troppi vincoli è uno dei nostri obiettivi. Per questo siamo flessibili così da potervi garantire sia piccole che medie quantità da 200 a 5.000 pezzi per lotto.
Eseguiamo particolari o gruppi di componenti in conto terzi o in conto vendita su disegno del cliente offrendo a richiesta anche trattamenti termici e superficiali.
Per ogni vostra esigenza siamo pronti ad offrire un’accurata ed attenta consulenza nella progettazione per la produzione di prototipi e pre-serie.

La ditta Joh Treschnak è stata fondata nel 1978. Ha perseguito fin dall'inizio una duplice strategia basata su prodotti in metallo su disegno del cliente sui pezzi stampati da un lato, e di iniezione termoplastica dall'altro.

In linea con le crescenti esigenze nel settore metal-elaborazione delle nostre macchine è stata costantemente ampliata.

Il Ter Steege Groep 2003 ha assunto la sua lunga Liferanten e sostiene la società nei loro settori di attività attuali in pieno. Spostando i nuovi corpi di fabbrica presso il sito Zollhausstrasse 5 nel 2004, la società equipaggia anche spazialmente per le esigenze future

Per maggiori informazioni vi piace vedere la nostra presentazione.

La nostra azienda è stata fondata nel 1968 da Ioannis Tyrpanis. Dal 1979 sono attivi anche i suoi figli, che ora sono anche responsabili dell'azienda.

L'azienda ha sede a Lefki Xanthis, in Grecia, in strutture proprie di oltre 3.000 metri quadrati. Dopo 50 anni di esperienza nel settore metalmeccanico, è uno dei principali laboratori greci riconosciuti da aziende collaborative e istituti di ricerca.

Oggi, l'azienda è anche commercialmente attiva, con una vasta selezione di parti industriali e materie prime.

L'obiettivo dell'azienda è quello di sfruttare le nuove tecnologie e la continua espansione dei suoi impianti produttivi a vantaggio dei propri clienti, come dimostra il costante rinnovamento dei suoi macchinari, nonché l'estensione e l'ammodernamento delle sue strutture.

Il team di Smart Factory è specializzato in stampa 3D, modellazione, fresatura, scansione, misurazione e controllo qualità. Padroneggiamo perfettamente la digitalizzazione ingegneristica intelligente di oggetti tridimensionali, i loro metodi di modellazione e simulazione biomeccanica, la stampa 3D in metallo e plastica, le tecniche di fresatura a 3 e 5 assi. Lavoriamo metalli duri, marmo, fibra di carbonio, plastica, ceramica e altri materiali. Applicando le tecnologie di scansione 3D, catturiamo persone, oggetti, strutture e oggetti naturali nelle loro copie spaziali e tridimensionali utilizzando un'immagine piatta con l'ausilio di attrezzature fotografiche specializzate.

U. Eitner
Tooling, EDM & Plastic GmbH
Benzstr. 7 D-64807 Dieburg

Chiedete a noi!
Per oltre 25 anni abbiamo prodotto a circa 1500m ² e cuscinetti 1000m ²

Strumento e morire
Tutte le attrezzature necessarie per strumento a disposizione ad esempio Senk - e
Elettroerosione a filo.
Strumento di Max 3T Peso totale circa 25 Tools / anno

Lavorazione Ingegneria e CNC
4 torni CNC e centri di lavoro 4
Fresatura: Max X1800 - Y750 - Z750, 3, 4 e 5 assi.
Ruota: 800 millimetri Diametro max

Stampaggio ad iniezione plastica
10 Arburg presse ad iniezione, max. 150T, completamente automatizzato.
Ingegneria automobilistica, elettrica e termica
circa 30 milioni di pezzi di plastica parti all'anno.

La società UKM Vehicle Parts GmbH è specializzata nella produzione di componenti di precisione ad alto contenuto tecnologico. Attraverso i nostri anni di esperienza ci siamo affermati come partner affidabile. I nostri clienti sono i costruttori di automobili o fornitori affidabili nel settore automobilistico.