Come fornitore di servizi industriali, lavoriamo per fonderie di metalli leggeri per 35 anni nel post-trattamento della colata. Z.b. Processi superficiali come sabbiatura, sbavatura, trattamento termico, processi di prova, sigillatura o impregnazione di getti porosi e ora anche lavorazione CNC con successo.

Inoltre, offriamo ai nostri clienti

Ispezione finale / imballaggio e magazzinaggio con consegna diretta da clienti finali e sedi OEM

Siamo certificati secondo ISO9001 e IATF 16949

Per molti anni siamo stati un partner affidabile in termini di qualità e affidabilità delle consegne

in una comoda posizione nel sud della Germania direttamente a Landshut Nord, sull'autostrada A92 / B15

Pressofusioni Comero è una pressofusione di leghe di alluminio a conduzione familiare fondata nel 1974, che opera nel sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001: 2015 e IATF 16949: 2016.
L'azienda dispone di 2 forni fusori e 11 macchine di pressofusione, da 400 a 1100 tonnellate, tutte completamente automatizzate, ed è in grado di eseguire tutte le lavorazioni necessarie per fornire al cliente pezzi finiti pronti per essere utilizzati in produzione.

Recentemente, per garantire un servizio completo al cliente, ha acquisito la società Svea Stampi, specializzata nella costruzione di stampi per materie plastiche e pressofusione di alluminio ad alta complessità con sistema di gestione qualità certificato ISO 9001: 2015.

Con la sua esperienza di oltre 35 anni, Svea Stampi può offrirti molteplici servizi, tra cui la scelta dei materiali più adatti allo specifico prodotto, la scelta e lo studio del tipo di alimentazione attraverso la simulazione del riempimento, soluzioni per la semplificazione dello stampo , stampi per prototipi, rilievi dimensionali, assistenza post vendita e interventi di modifica.
Progettiamo stampi con dimensioni fino a 1450 x 1200 mm per presse con forze di chiusura fino a 1500 ton.

Offriamo un servizio perfetto per le piccole e medie imprese.
Offriamo un servizio imbattibile nel settore. Il nostro obiettivo è ottenere risultati perfetti e la soddisfazione dei nostri clienti ha sempre la massima priorità. Ne siamo orgogliosi.

Vi consigliamo nell'acquisto di componenti complessi o tecnicamente impegnativi.

Grazie alla nostra esperienza, possiamo sviluppare rapidamente e facilmente misure e implementarle insieme a voi.

Ti mancano le capacità di acquisto o i tuoi dipendenti sono coinvolti in progetti speciali?
Basta chiedere a noi! - Siamo qui per te!

Utilizza il nostro know-how, la nostra rete globale e la nostra esperienza in termini di tecnologia, produzione e selezione dei fornitori.

Fonderia specializzata in piccole e medie serie.
Ampia gamma di ghise fuse con più di 14 diversi tipi di metallo.
Specializzato in parti relative alla sicurezza.
Specializzato in nuclei complessi.

LINEA DI STAMPAGGIO ORIZZONTALE CON MODANATURA IN SABBIA VERDE su 2 linee diverse.

FLESSIBILITÀ
PESO DEI PEZZI FUSI
DA 0,2 KG A 150 KG

DIMENSIONI DEI LOTTI
DA 5 A 6000 PEZZI

Il tooliss GmbH è una società specializzata in componenti in plastica tecnici e luce affari getti in metallo. tooliss fornisce ai propri clienti soluzioni ottimizzate in termini di tecnologia e redditività economica ideale. L'obiettivo è sempre processi inefficienti ed espedienti tecnologici per prevenire e fornire soluzioni migliori.

Produttore di getti e forgiati,

Materiali: acciai, acciai inossidabili, Duplex, ghisa ((GJS, GJL), malleabile ghisa, alluminio, magnesio e leghe di rame, usura leghe resistenti, Ni-duro, acciai resistenti al calore, resistente al calore ghisa, Hastelloy X, Inconel 625, superleghe;

Rivestimenti, trattamento termico, la lavorazione CNC dei propri getti e forgiati, così come i prodotti semilavorati,
assemblaggio dei componenti;

impianti produttivi certificati (ISO 9001, ISO / TS 16949)

tre uffici in Cina, uno in India; da lì, i nostri ingegneri controllano la Fertigungsstäten per rispetto dei piani di processo, gli standard di qualità e tempi di consegna.

Stoccaggio in Cina, India e Germania

Dal 2012 forniamo parti sofisticate da fusione, sinterizzazione, saldatura e metalli strutturali secondo disegni e specifiche per settori quali: B. per l'ingegneria meccanica e impiantistica, gli impianti eolici, l'industria metallurgica, le centrali elettriche e le costruzioni in acciaio. Fondiamo parti in ghisa, acciaio, acciaio inossidabile e acciaio altolegato per vari usi industriali. Il nostro sito produttivo è in Cina. Rappresentiamo la nostra fonderia in Germania e altre fonderie partner in Cina, tutte qualificate secondo ISO9000/9001. Sono inoltre certificati da SGS, TUV, CE, AD2000, ecc.

La qualità è la nostra massima priorità. Forniamo ai clienti prodotti testati al 100%. Oltre ai normali controlli di qualità operativi, eseguiamo anche test relativi al prodotto secondo le specifiche del cliente, dai prototipi alla produzione in serie. Sono inclusi i certificati o i rapporti di accettazione desiderati.

Ci sforziamo costantemente di creare più vantaggi per i nostri clienti, facendo loro risparmiare più tempo e denaro.Reagiamo rapidamente a ogni richiesta del cliente per l'elaborazione e le modifiche del progetto. Forniamo i clienti secondo le condizioni Incoterms desiderate, anche dazio corrisposto. Pensiamo a tutto noi fino alla consegna della merce.

Inoltre, offriamo anche utensili per la lavorazione dei metalli, in particolare inserti e utensili comuni PCBN / PCD / CVD, inserti speciali speciali e utensili speciali, nonché soluzioni per la produzione industriale. Abbiamo il programma sperimentale "Riduzione dei costi e aumento della produttività", in cui i nostri clienti hanno risparmiato sui costi degli utensili e puoi risparmiare anche tu.

Nata come Micropressofusioni nel lontano 1979, Zama Solutions è oggi un’ azienda fortemente specializzata nella pressofusione delle leghe di zinco di componentistica tecnica che spazia da 0,5 a 1000 grammi di peso, utilizzando presse con forze di chiusura da 5 a 200 tonnellate.

In tutti questi anni abbiamo acquisito tanta esperienza grazie alla produzione di svariati milioni di componenti utilizzati in molti settori.

In Zama Solutions produciamo quotidianamente getti che vengono adoperati per la produzione di:

Accessori estetici e funzionali per serramenti

Componenti meccanici per l’ industria elettronica

Particolari per serrature, sia per il settore edile, sia automotive

Componenti automotive per sistemi di protezione attiva

Elementi di giunzione per strutture costruite in profilati di alluminio

Componenti e accessori per chiusure lampo

Componentistica per la cancelleria

Elementi per l’ arredamento

Componenti per piccole macchine automatiche

Ingranaggi e pulegge dentate

Connettori

Dissipatori di calore

Componentistica per l’ industria del bianco

Elementi di valvole

Sistemi per macchine da ufficio

Cerniere e cardini

Componenti per lo svago ed il tempo libero

Attualmente abbiamo attivi 699 stampi che possono produrre 1241 tipi di componenti diversi, con tirature che vanno da poche centinaia a diverse centinaia di migliaia di pezzi.

La qualità che più viene riconosciuta dalla maggior parte delle aziende che si rivolgono a Zama Solutions è l’ estrema flessibilità nel personalizzare costantemente il servizio a seconda delle loro necessità.

Inoltre il reparto produttivo è continuamente supportato dal reparto attrezzeria ed engineering, per la progettazione, la costruzione e la manutenzione degli stampi per la pressofusione in zama. Questo è di fondamentale importanza, in quanto eventuali problematiche riscontrate durante la produzione, vengono risolte in tempi ristrettissimi, a volte direttamente sulla pressa stessa.

Le potenzialità della zama sono moltissime e anche tu puoi beneficiarne. E’ per questo che abbiamo preparato un documento scaricabile gratuitamente, dove ti spieghiamo come puoi trarre vantaggio utilizzando la zama come materiale per i tuoi componenti. Lo puoi scaricare direttamente dal nostro blog www.zamasolutions.it

Se hai delle domande e vuoi saperne di più, ti invito a contattarci, in modo da poter esaminare il tuo caso e capire come possiamo esserti di aiuto. Vai nella pagina contatti e compila in modo dettagliato il form in tutte le sue parti.