SteelWERK GmbH è completamente focalizzata sulla lavorazione di acciaio e altre leghe metalliche. La maggior parte dei nostri clienti lavora nell'ingegneria meccanica e impiantistica.

Per loro, di solito lavoriamo su pezzi torniti come flange, anelli saldati, collari e anelli di usura per tubi e gomiti, che vengono utilizzati, ad esempio, per il pompaggio di solidi come il calcestruzzo.

La nostra competenza principale:

Tornitura CNC di torni torniti
Ø30 - Ø560 mm

CNC che gira le parti lunghe
fino a 2028 mm di lunghezza

Segare di
Materiale tondo fino a Ø530
Materiale quadrato fino a Ø530

STEFFENINI srl nasce nel 1967 come laboratorio generico con il nome di O.M.S. Officina Meccanica Steffenini sotto la guida Francesco, padre fondatore, che si dedica alla crescita e allo sviluppo dell’azienda.

Il figlio di Francesco, Paolo, seguì la stessa traccia disegnata da suo padre.

Grazie alle sue capacità e dedizione che ha sempre dimostrato nei confronti del lavoro, intraprende una nuova strada all’inizio del 2000 con il nome di STEFFENINI VALVES spostando le proprie attività verso altri mercati come quello petrolchimico, energetico e meccanico, sviluppando le proprie competenze nella produzione di pompe industriali, flange e componenti di valvole inserendo progettazione e produzione di valvole proprie.

A fine 2018 viene inserito nell’azienda il figlio Cristian e assieme decidono di puntare su quello che è sempre stato il nostro core busisnes, il conto lavoro, dividendo in due reparti le attività COSTRUZIONE VALVOLE e LAVORAZIONI CONTO TERZI così il nome dell’azienda diventa STEFFENINI srl.

I continui sforzi, la ricerca di personale qualificato, l’alternanza delle vecchie strutture con macchine sempre più avanzate, la passione che coinvolge tutto lo staff e la vocazione naturale che li spinge a prodigare tutte le loro energie, il gusto, l’orgoglio di vedere la propria azienda prosperare, acquistare credito ed ispirare fiducia nel cliente è la missione dell’azienda.

Specializzati soprattutto sulle lavorazioni dei componenti valvola, sono abili e attrezzati anche per lavorazioni particolari partendo da ø 50 fino a ø 2000

Benvenuto, abbiamo capito bene...
... quando si tratta della massima qualità per singoli pezzi torniti e fresati. Per questo motivo, da oltre 30 anni, note aziende dell'industria di misurazione, automobilistica, farmaceutica, chimica e dell'imballaggio, della costruzione meccanica e di macchine speciali si affidano a noi. Da Waiblingen, siamo un partner affidabile con una vasta gamma di servizi: il nostro obiettivo non è la nostra dimensione, ma la soluzione del vostro compito: fondata, equa e flessibile.

LA NOSTRA ATTIVITÀ
L'ATTIVITÀ PRINCIPALE DELLA NOSTRA AZIENDA È LA FRESATURA A CONTROLLO NUMERICO E TUTTI I PROCESSI COMPLEMENTARI. CI OCCUPIAMO DELLA PRODUZIONE DI SERIE UNICHE, DI PICCOLE E MEDIE DIMENSIONI.
GRAZIE ALLE NOSTRE ATTREZZATURE, LE DIMENSIONI DI LAVORO DEI COMPONENTI CHE POSSONO ESSERE PRODOTTI CON NOI COPRONO UNA VASTA GAMMA.
LA PRODUZIONE E LA RIPARAZIONE DI PARTI - UTILIZZANDO LE NOSTRE TECNOLOGIE - LA RIGENERAZIONE SECONDO NECESSITÀ, VENGONO ESEGUITE SULLA BASE DI ORDINI INDIVIDUALI. CON LA NOSTRA ESPERIENZA PROFESSIONALE, POSSIAMO FABBRICARE COMPONENTI SULLA BASE DI UN CAMPIONE DANNEGGIATO O USATO, SENZA DISEGNI E DOCUMENTAZIONE, TENENDO CONTO DELLE CONDIZIONI DI APPLICAZIONE E INSTALLAZIONE.
IL NOSTRO SISTEMA DI SUPPORTO ALLA PRODUZIONE CAD-CAM È CIMATRON 15, CON IL QUALE POSSIAMO COMPLETARE LA MODELLAZIONE E LA DOCUMENTAZIONE DEI COMPONENTI E LA PREPARAZIONE DEI PROGRAMMI ISO.

Con le ultime fresatrici a controllo numerico, offriamo fresatura a 3-5 assi di qualsiasi materiale (metallo / plastica). Che si tratti di prototipi, piccole serie o grandi serie, copriamo l'intero spettro. Grazie al sistema CAM, siamo in grado di produrre pezzi altamente complessi e fresare contemporaneamente.

Per la competitività delle imprese di qualità e del tempo sono diventati i fattori più importanti.



Abbiamo fatto la nostra missione di dare la vostra azienda attraverso tecniche di produzione innovative un vantaggio decisivo. Questo significa tempi di consegna brevi e di alta qualità.



Il nostro obiettivo è creare soluzioni innovative e intelligenti nel campo della produzione per i nostri clienti.

Stein Maschinenbau GmbH è partner dell'industria dal 1947 e produce campioni, design speciali e serie con macchinari moderni.

Vantiamo un'esperienza rilevante nei settori delle riparazioni, fresatura, tornitura, scanalature di profili e spruzzatura di metalli.

Flessibilità e rispetto delle date di consegna sono per noi una cosa ovvia.

Steinmetzer è attiva nella tornitura e fresatura altamente produttivo.
Attraverso una forte innovazione, un modernissimo parco tecnologico e la determinazione alla perfezione per Steinmetzer è diventato aziende leader della regione nel campo della lavorazione CNC.

Portfolio
Il nostro focus è sulla lavorazione dell'alluminio altamente produttivo nel settore della fresatura CNC e tornitura in lotti 100-10.000 pezzo

Just in Time per l'assemblea
Produciamo componenti con il più alto rendimento nel tempo di consegna più breve possibile. Selezionato Kuden e siamo in grado di consegnare in 24 ore orologio in casi estremi, con una dimensione del lotto di un pezzo.

Per realizzare questo è stato per anni chiuso partnership strategiche. Ciò richiede una stretta e aperta è necessario. Di questi componenti, produciamo una media giornaliera di circa 1.000 pezzi 1.600 differenti varianti.

Requisiti complessi
In questi componenti complessi, è richiesta una elevata precisione di lavorazione e una elevata produttività.

Film e foto ottica
Tolleranze nella gamma micron, così come le tolleranze di forma e posizione all'interno di 0,01 millimetri richiedono elevate esigenze di uomo e macchina.
Una zona sensibile ecco la finitura delle superfici. Anni di esperienza, moderne attrezzature macchinari e know-how tecnico sono fondamentali per una qualità costantemente elevata. Consegniamo direttamente alla linea di montaggio.

Aziende ben noti hanno Steinmetzer certificato da audit interni per la fornitura.

-Centro di formazione «taff» direttamente sul posto a Bassum
-Produzione di 8 milioni di elementi di trasmissione dentati all'anno attualmente
-Livello di automazione nella produzione > 95%
-Più di 240 robot di precisione garantiscono processi privi di errori
-Più di 290 macchine CNC
-Produzione automatizzata unica
-Il nostro impianto di indurimento
-anche certificato