La storia e lo sviluppo della nostra azienda

Tometh KFT è stata fondata nel 1997 come successore di una ditta individuale che operava da cinque anni, con l'obiettivo di fornire soluzioni all'avanguardia per l'industria dell'ingegneria meccanica mantenendo sempre al centro le esigenze dei clienti. Nel corso degli anni, abbiamo continuamente ampliato la nostra forza lavoro e i nostri macchinari. Oggi gestiamo più di 20 moderni impianti di produzione controllati da computer e il nostro team è cresciuto fino a 52 dipendenti.

Gestiamo il nostro sistema di gestione della qualità ISO 9001 dal 2002 ed è ora completamente integrato nel nostro sistema di gestione della produzione sviluppato internamente e supporta la produzione orientata alla qualità. Inoltre, nel 2019 abbiamo introdotto il sistema di gestione ambientale ISO 14001:2015, riaffermando così il nostro impegno per la sostenibilità e la responsabilità ambientale.

Nella produzione, utilizziamo un moderno sistema di gestione aziendale e MES e lavoriamo senza carta da quasi 12 anni, ponendo grande enfasi sui sistemi digitali per la raccolta dei dati e le analisi statistiche. Il nostro obiettivo è implementare l'uso di robot per la produzione in serie di medie dimensioni (1-500 unità) e implementare una logistica di produzione automatizzata. In quest'area, disponiamo già di reparti funzionanti che supportano una produzione efficiente e innovativa.

Attraverso gli sviluppi tecnologici, abbiamo anche creato le condizioni per la produzione e l'assemblaggio dei componenti. Attualmente produciamo 50-100 componenti diversi e oltre 1.000 componenti diversi e riforniamo regolarmente circa 20 clienti.

Negli ultimi anni, la produzione in piccola serie di componenti ci ha aperto un nuovo campo di attività strategico. Utilizziamo i nostri sistemi CAD-CAM non solo per supportare i nostri processi di produzione, ma anche per fornire servizi di progettazione e produzione di prototipi ai nostri clienti. Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti partnership a lungo termine e a valore aggiunto attraverso il nostro moderno know-how tecnologico e contribuire così alla loro competitività e al loro successo.

La gamma della società comprende l'ingegneria di specialità, la prototipazione, la Walzenbau, la produzione singola e in serie, l'ingegneria di saldatura, strumentazione. La macchina speciale che comprende in base alla costruzione di piani di produzione e montaggio di impianti completi, compresi i sistemi di controllo idraulici ed elettrici.


Traduzione da Google Translate

Il tooliss GmbH è una società specializzata in componenti in plastica tecnici e luce affari getti in metallo. tooliss fornisce ai propri clienti soluzioni ottimizzate in termini di tecnologia e redditività economica ideale. L'obiettivo è sempre processi inefficienti ed espedienti tecnologici per prevenire e fornire soluzioni migliori.

IT

LA NOSTRA AZIENDA

Toolpath solutions è un'azienda specializzata nella lavorazione dei metalli di precisione e lavora con molti clienti, tra cui la costruzione di macchine e impianti, l'industria automobilistica, l'industria delle costruzioni e la tecnologia degli edifici, le industrie elettriche ed energetiche. È focalizzata sulla progettazione di prodotti e servizi che rispondano alle diverse esigenze del mercato con la massima qualità, tempi e costi di produzione inferiori. Con un team giovane e intraprendente, Toolpath Solutions lavora con aggressività e ambizione nel miglioramento continuo, ottenendo in questo modo la soddisfazione e la qualità del prodotto ottenuto dal nostro cliente, garantendo anche la competitività e la sostenibilità dell'azienda.

LA NOSTRA MISSIONE

Avvalersi della propria rete di fornitori e delle più avanzate conoscenze tecnologiche, provenienti dall'industria, di applicazione in contesti professionali, personali e professionali umani.

VALORI

creatività

Professionalità

Esperienza e dedizione

TECNOLOGIE
Lavorazione di lavorazione
Lavorazione lamiera
Costruzione e saldatura in acciaio
Varie

Servizi di tornitura e fresatura

Siamo impegnati nella continua ricerca dell'eccellenza nelle lavorazioni meccaniche di precisione. Oggi produciamo componenti speciali su specifica del cliente 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana.

Riparazione e produzione di parti di macchine industriali.

Produciamo pezzi torniti ad alta precisione da Ø 3 a Ø 40 mm in ottone, acciaio e acciaio inossidabile. I pezzi possono essere consegnati con trattamenti termici e galvanici. Volume medio e alto.

Torneria Automatica Faentina è stata fondata nel lontano 1981 da Enio Pasini e Giancarlo Misirocchi, all’epoca dipendenti della CISA, azienda leader nella produzione di serrature e sistemi di sicurezza passivi.
In locali in affitto di 350 mq, i due operai fondarono così la prima torneria automatica sul territorio faentino, cresciuta negli anni con clientela e parco macchine. Nel 2006 l’azienda si è trasferita nella nuova sede di proprietà (circa 1500 metri quadrati) che ha permesso di ottimizzare la produzione di perneria per serrature, sistemi di sicurezza passivi, raccorderia per l’oleodinamica, inserti per il settore iniezione delle plastiche.

Lavorazione a stretto contatto con il cliente
Lo staff qualificato ed esperto dell’azienda è a completa disposizione della clientela per realizzare prodotti di minuteria che possano soddisfare completamente le diverse esigenze e necessità: i prodotti vengono realizzati su disegno del cliente e la lavorazione avviene a stretto contatto in modo da assicurare l’ottima riuscita del prodotto. TAF garantisce lavorazioni

puntuali
efficienti
con ottimo rapporto qualità prezzo
Qualsiasi sia il vostro disegno o necessità, l'azienda con sede a Faenza farà di tutto per creare un prodotto in linea con le vostre esigenze e che possa durare nel tempo.

Per la produzione di prodotti torneria e minuteria di qualità occorre lavorare con macchinari efficienti e sicuri, seguendo le ultime tecnologie sviluppate sul mercato: TAF, con sede a Faenza, possiede un parco macchine di qualità grazie a cui lo staff qualificato ed esperto dell'azienda riesce a realizzare prodotti di minuteria metallica precisi anche su disegno del cliente.

Le marche dei nostri torni:
BIGLIA
CITIZEN
DMG
GILDEMEISTER
GRAZIANO
STAR

Pulizia pezzi e trattamento antiruggine
Su richiesta della clientela TAF esegue il lavaggio pezzi minuteria con trattamento antiruggine: il protettivo è un prodotto fluido fortemente idrorepellente che lascia un velo sottile sulle superfici metalliche, che può essere rimosso con solventi petroliferi di qualsiasi tipo.

Il servizio permette la protezione a magazzino prodotti in acciaio e metallo che saranno così protetti dall’ossidazione: l’azienda con sede a Faenza ha integrato il prodotto antiruggine nella propria macchina lava metalli a solvente che a fine ciclo di lavaggio esegue automaticamente il trattamento antiruggine.

Torneria Automatica S.r.l., established in 1985 is located in Carpi (MODENA). The company has a covered area of 2500 m² of which 1,800 m² are dedicated to the production and automatic turning processes, and 700 m² for offices and customer services.
With more than 30 years of experience, we are able to offer our best service to satisfy the requirements of our customers operating in various industrial sectors like:
- automotive
- oil-hydraulic
- biomedical
- earthmoving machinery

Torneria Automatica Srl is highly specialised in precision automatic turning, milling, grinding and CNC turning processes of different metal materials.
Torneria Automatica Srl is highly committed to carefully and strictly following each and every stage of the manufacturing process, from the moment the raw materials arrive up to after sales service. It performs in particular:
• initial feasibility studies
• design and planning
• manufacturing process (turning)
• quality control inside the constant-temperature metrological room
• washing, packaging and shipping

All equipment and machines are suitable for guaranteeing the development of tailored products that meet customers’ requirements. In case of specific requests we can obviously provide tailor-made products complete with heat treatments and galvanic processes, as well as other manufacturing processes.
Torneria Automatica Srl offers high flexibility in order to carry out automatic turning processes in very short time, even in the case of large production lots.

In order to guarantee quality both for its products and production processes, Torneria Automatica S.r.l. has a quality control department which duly adheres to the requirements of ISO STANDARD 9001-2008.
We can perform OEM/ODM precision automatic bar turning. Our automatic turnery in Carpi has solid partnerships and collaborations with trustworthy certified suppliers to ensure better quality and the smooth managing of heat and surface treatments that we outsource.

Thanks to its precision machine shops, equipped with modern facilities and constantly upgraded machinery, Torneria Automatica Srl perform turning processes, automatic turning, as well as OEM/ODM projects. Materials used for the manufacturing of components include: steel, aluminium, light alloys, brass and plastics. In order to adequately support its production departments, the company has a full stock of raw materials always on hand.

Siamo un azienda che opera nel campo della meccanica di precisione utilizzando torni Cnc a 4 assi con caricatore

Torneria Montesi è operativa dal 1964 come partner di fiducia nella subfornitura di componenti meccanici in numerosi settori industriali. Siamo un’azienda che produce componenti a disegno su commessa e prodotti standard per il nostro catalogo ricorrendo a lavorazioni meccaniche di tornitura e rullatura.

La superficie è organizzata su due divisioni produttive nelle quali sono coordinate le macchine utensili dedicate alla tornitura ed alla filettatura rullata. A supporto sono presenti due unità logistiche dedicate al magazzino ed alla distribuzione. Ambienti sicuri organizzati e controllati riflettono il proprio ordine sul lavoro dei collaboratori, garantendo precisione e puntualità.

Siamo specializzati nel proporre tecniche innovative e soluzioni appropriate per la creazione di ogni singolo componente.

La nostra forza:

La sinergia fra aree tecnologiche: tornitura e deformazione a freddo sono a stretto contatto per integrarsi nell'efficienza delle produzioni ma anche per diventare complementari l'una all'altra nelle sfide produttive di eccellenza qualitativa.

La sinergia fra logiche di produzione: prodotti su commessa realizzati a disegno con filosofia lean e kanban si intersecano con prodotti standardizzati stoccati a magazzino ed offerti alla distribuzione industriale.

La sinergia fra logiche di prodotto: i prodotti a disegno ispirano evoluzioni e miglioramenti dei nostri prodotti standard.

La sinergia con clienti e fornitori: dai nostri clienti cerchiamo sfide che possano permetterci di crescere, dai nostri fornitori otteniamo soluzioni sempre più mirate.

La sinergia fra i nostri uomini: tutti abbiamo margini di miglioramento e la prima occasione per ottenerlo è la condivisione e confronto al nostro interno del sapere.

Settori e mercati:

Mercati:
Operiamo sul mercato italiano ed europeo contando su relazioni e collaborazioni consolidate da anni.
Ci stiamo inserendo nel mercato Nord Americano e Medio Orientale.

Settore Manifattura meccanica industriale

OEM, IMPIANTI, MACCHINE E BENI STRUMENTALI :
Ingegneria edile
Trasmissioni meccaniche motocicli (distretto Motor Valley Emilia Romagna)
Aftermarket automobilistico (distretto "smontagomme)
Macchine per la produzione industriale settore tessile (distretto lombardo tessile e calzetteria)
Macchine attrezzature ed impianti per il settore packaging (distretto Packaging Valley Emilia Romagna)
Macchine attrezzature ed impianti per la produzione industriale settore ceramico
Macchine utensili settore lavorazione legno
Riduzione e trasmissione meccanica del moto (distretto motoriduttori Emilia Romagna)
Valvole industriali - Elettrotecnica - Tecnica medicale
Tecnica dei veicoli e dei mezzi di trasporto
Automazioni elettromeccaniche e robotica
Elettrodomestici
Automotive
Motor sport (formula 1)
Industria grafica
Tecnica avionica (filiera produttiva aerospaziale Campania)
Ambiente ed energie alternative
Stampanti 3D
Illuminotecnica
Macchine per il Vending
Macchine per il fitness (distretto Wellness Valley Romagna)
Studi tecnici di progettazione e prototipazione

Distribuzione industriale di articoli tecnici meccanici
Distributori e rivenditori nazionali
Distributori europei ed extra europei

Storia:
La Torneria Nicoletti è una torneria meccanica situata a Trissino, nei pressi di Vicenza, fondata nel 1967 e ha 4 sedi con una copertura di circa 5.000 metri quadrati e impiega oltre 120 persone.

Capacità:
La nostra azienda è specializzata nella produzione di pezzi torniti realizzati in acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame, con un diametro compreso tra 3 e 150
Abbiamo più di 64 macchine, Multimandrino, Singlespindle, CNC come doppi mandrini e testa scorrevole.
Con questi macchinari siamo in grado di eseguire ordini da 10 parti a 3,0 milioni e produciamo più di 40 milioni di pezzi torniti ogni anno.

Per controllare i nostri prodotti abbiamo undici punti di controllo con strumenti collegati a un computer in cui utilizziamo un controllo SPC, con questo sistema, siamo in grado di emettere certificati di controllo con la misurazione durante il processo e controllare cp, cpk e cmk.

Certificazione
La nostra azienda è certificata ISO 9002 dal 1996 da DNV e aggiorna la più recente UNI EN ISO 9001: 2015.
E OHSAS 18001: 2007 dal 2013 e UNI EN ISO 14001 dall'inizio del 2019

obiettivi
fornire prodotti con un tasso di difetto "tendente a zero".
produrre parti che soddisfino specifici requisiti di utilizzo con particolare attenzione all'aspetto e alla funzionalità. Rispettare i tempi di consegna

Settore
Esportiamo più del 65% in tutti i paesi europei e in una varietà di settori; tra cui l'industria automobilistica, automobilistica, ciclistica e motociclistica, la pressione dell'olio, la termoidraulica, la pneumatica, l'industria degli accessori per hobby, ecc.

Se hai bisogno di ulteriori informazioni, puoi visitare il nostro sito Web o chiamarmi.
Se avessi bisogno di qualche offerta, non esitare a inviarmi una richiesta, sarò così felice di risponderti al più presto.