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Saldature fino a 50t,
Costruzioni in acciaio (qualche chiave),
lavorazione di pezzi di grandi dimensioni

Info Azienda
Nel marzo 1913, una fabbrica di macchine per l'agricoltura è stato istituito come parte di una società join-magazzino, H. Cegielski a Poznań. Questa fabbrica divenne una base per la nostra produzione e dalle attività a lungo termine. Nel 1952, l'azienda ha guadagnato esistenza giuridica sotto il nome di Metallurgical Works "Pomet". Nel 1994, "Pomet" è stata trasformata in società per azioni join.
La nostra fonderia si trova a Poznan e abbiamo oltre 90 anni di esperienza nel casting di acciai al carbonio e basso legati del cast, nonché leghe di alluminio e rame.
Le attività di produzione della fonderia comprendono una vasta gamma di getti per motori marini e ricambi, attrezzature della nave, materiale rotabile ferroviario, attrezzature minerarie, angoli container, raccordi, valvole, e altri.
Forniamo getti complessi che soddisfano gli standard mondiali in termini di requisiti di qualità e tecniche. Ci avvaliamo di 300 ingegneri altamente qualificati e lavoratori. Pomet SA ha un proprio design e servizi tecnologici, che sono supportati dal successo di ISO 9001: 2000 Sistema di Gestione Qualità.
Circa il 30% del nostro affluenza generale è esportato verso l'Unione europea. I nostri futuri piani di sviluppo e di espansione mirano a modernizzare la tecnologia dei getti, al fine di migliorare costantemente la qualità. Applichiamo anche politiche efficaci di protezione ambientale in conformità con gli standard internazionali.
Gamma generale di produzione
Getti I. Stell
• Singolo peso dal 5 fino a 5000 kg,
• Capacità fino a 5000 tonnellate all'anno,
• Produzione in serie di getti aventi max. peso fino a 250 kg.
II. Leghe di alluminio fusioni
• Singolo peso dal 0,01 fino a 150 kg,
• Capacità fino a 150 tonnellate all'anno,
• fusioni a gravità in sabbie verdi e / o pressofusioni.
III. Leghe di rame getti
• Singolo peso dal 0,01 fino a 300 kg,
• Capacità fino a 150 tonnellate all'anno,
• fusioni a gravità in sabbie verdi e / o pressofusioni.
IV. Divisione trattamento termico con sistema di controllo completo del computer.
V. lavorazione.
VI. Supervisione di tutti i processi di produzione dal nostro controllo di qualità secondo la norma ISO 9001: 2000, certificazione completa del prodotto.
VII. Preparazione del modello e il nostro negozio strumento.
VIII. Inoltro, sdoganamento e altri servizi di trasporto.
IX. Lab. servizi - prove non distruttive, analisi della composizione chimica, ecc
Progettazione X. Casting e ulteriori simulazioni colata nel sistema informatico MAGMA.

Le nostre capacità tecnologiche e molti anni di esperienza cruciale nel settore della fonderia fanno della nostra azienda un partner affidabile nella realizzazione di progetti dal concept alla loro esecuzione finale.
Getti di acciaio per costruzioni navali
Offriamo una vasta gamma di getti di acciaio per lenti motori diesel veloci - motori principali stazionari e marini. I pezzi fusi sono prodotti da carbonio di alta qualità e bassolegati, bonificato, che soddisfano regolamenti edilizi motore marino del mondo.
Getti per le ferrovie
Offriamo getti di acciaio per le locomotive, automobili, altri veicoli ferroviari, e anche per i pezzi di ricambio.
Raccordi
Produciamo corpo getti appropriati per i diversi mezzi di comunicazione, linee industriali o di riduzione della valvola - stazione di misurazione della pressione.
Getti non ferrosi
Offriamo fusioni in leghe di Al, inclusi gli elementi grezzi o lav...

ZM gestisce quattro unità di business: Iron Foundry, alluminio fonderia, Forge e officina meccanica. ZM ha anche un grande, modello ben attrezzato e il reparto costruzione stampi.


ZM specializzata nella lavorazione di getti in alluminio e ferro


Siamo specializzati in getti di sabbia per Power Transmission and Distribution

Settore e morire getti per l'industria automobilistica e macchine da costruzione.


La nostra azienda specializzata in difficili, complesse fusioni animati 30-350
Peso kg


Il nostro fucina specializzata nella produzione di forgiati per la motorizzazione.


ZM ha una grande, modello ben attrezzato e il reparto costruzione stampi.

La Zocca Officine Meccaniche Srl, situata a poco Più di 5 km Dalla tangenziale di Bologna, SI Colloca al centro di Una Realtà Imprenditoriale ed Economica Semper alla Ricerca di Nuove Soluzioni tribologiche perché Nella impiegare Meccanica DE tal quale Vasto SEGMENTO della SUA industria, costituito ambrogetta Macchine Automatiche e Dai motorizzato.

L'Innovazione SI elementi realizza Costante Grazie also this una Particolare Collocazione geografica, Che la Stimola all'ampliamento ed al perfezionamento delle Applicazioni permette in Quei determinati Settori e all'azienda di Poter lontano Fronte tutto Richieste Molteplici in Ambito territoriale.

L'E Stata azienda Fondata Nel 1967 e da Oltre 35 Anni SI pone All'Avanguardia Nel Settore delle Applicazioni per il industrializzata rivestimento superficiale delle metalliche su Componenti Forniti perché Terzi, avvalendosi di Una pluriennale Esperienza attestata come anti continuo Sviluppo.

Parallelamente alla diversificazione e all'ampliamento della Produzione in quest'ultimo decennio la Zocca Officine ha investito Molto nell'acquisizione di Nuovi Processi di Riporti Silla delle componentistica Macchine Automatiche incartatrici, inscatolatrici, per l'Imballaggio, l'industria farmaceutica e per alimentare l'industria aereo-navale-spaziale delle auto, AUTOCARRI e Trattori e nell'ambito dell'Industria Meccanica in Genere, Supportata Semper Una Ricerca di Nuove Costante come materia prima e di tecnologie innovative.

La messa a punto dei Processi avviene Sia con il supporto di Una sala metro Logica attrezzata per dimensionali Controlli (con Macchine di Misura a coordinate) e SIA attraverso

Sigmatech è costantemente attiva nel mercato dei servizi di tornitura e fresatura dal 1989 e prosegue con orgoglio la tradizione di famiglia. Il lavoro è anche la nostra passione, che sviluppiamo da oltre 30 anni.

I nostri servizi di lavorazione, che consistono nella realizzazione di particolari per materiale da taglio, possono includere: fresatura, molatura, tornitura, svuotamento o foratura, che vengono utilizzati a seconda dell'elemento da realizzare e delle caratteristiche geometriche che hanno.

I nostri clienti possono contare sul supporto di un team esperto di progettisti, tecnologi e operatori che garantiscono la realizzazione completa di ogni progetto. Dipartimenti: Progettazione, Vendite e Qualità si occupano della consulenza tecnica e offrono supporto nell'area della valutazione e della garanzia della qualità, nonché della tempestività dell'ordine.

La famiglia Zupcanik doo è stata fondata nel 1999 e da allora esegue tornitura e fresatura dei singoli elementi, nonché di piccole e medie serie di.

La buona cooperazione con partner competenti permette anche di offrire ai nostri clienti un ulteriore servizio oltre. Questi includono rotondo e rettifica in piano, tutti i processi di saldatura laser e taglio a fiamma e trattamenti superficiali e processo di indurimento.

Oltre a una esecuzione di alta qualità impeccabile, la nostra azienda è un veloce, economico e flessibile al cliente, che è attivato dalla nostra disposizione snella ed efficiente.

Noi garantiamo la qualità del nostro lavoro attraverso collaboratori competenti e motivati. Attraverso la nostra corsa missione chiara, la norma DIN EN ISO 9001:2008, ci garantiscono qualità e puntualit��. Su richiesta, effettuiamo un controllo al 100% di parti.