CGS S.r.l.
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Claudia Fontan
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Competencies
Componenti (15)
Tecnologie
Tornitura
Tecnologie | Lotsize | Lunghezza | Larghezza | Altezza | Diametro | Peso | Spessore del materiale |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Tornitura | 1000 - 100000 | 1 - 310 | - | - | 3 - 70 | - | - |
Tornitura automatica (barra) | 1000 - 100000 | 1 - 200 | - | - | 10 - 70 | - | - |
Tornitura a fantina mobile | 1000 - 100000 | 3 - 310 | - | - | 3 - 32 | - | - |
Lavorazione completa tornitura (con fresatura) | 1000 - 100000 | 1 - 310 | - | - | 3 - 70 | - | - |
Tornitura dura | 1000 - 100000 | 1 - 50 | - | - | 2 - 42 | - | - |
Brocciatura | 1000 - 100000 | 1 - 70 | - | - | 3 - 70 | - | - |
Finitura | 1000 - 100000 | 1 - 70 | - | - | 3 - 70 | - | - |
Lavorazione di alberi | 1000 - 100000 | 1 - 310 | - | - | 3 - 70 | max. 1.5 | - |
Descrizione dell'azienda
CGS Srl nasce come azienda artigiana alla fine degli anni Sessanta per assumere sempre più negli anni un assetto industriale vero e proprio; attualmente occupa un'area coperta di 1500 mq dove operano in totale una ventina di addetti.
CGS produce svariate tipologie di prodotti tra cui componentistica e minuteria di precisione per il settore oleodinamico, raccorderia a disegno oltre a particolari pronti per l'assemblaggio per svariati settori; completano la gamma organi di trasmissione quali rinvii angolari e martinetti e attrezzature magnetiche, solenoidi e rigatori.
Grazie all’esperienza decennale e alla sensibilità ed attenzione per le esigenze dei clienti, CGS Srl è in grado di offrire soluzioni personalizzate e di alta qualità, garantendo consulenza ed assistenza dalla fase di prevendita fino a consegna effettuata.
L’adeguamento tecnologico e la continua ricerca di modalità produttive sempre più all’avanguardia consentono a CGS di proporre ai propri clienti soluzioni efficienti ed efficaci sia a partire dai particolari presenti a catalogo che a partire dai disegni e dalle applicazioni specifiche dei clienti. Questo approccio basato sul supporto al cliente ed improntato alla flessibilità permette a CGS di affermare sempre più la propria presenza sul mercato italiano ed europeo.
Lavorazioni di tornitura, finitura e trattamenti
CGS è dotata di due reparti di produzione che eseguono tutte le necessarie lavorazioni di tornitura, organizzando la produzione su turni sovrapposti per garantire una capacità produttiva giornaliera complessiva di circa 60.000 ore su 17 centri di tornitura.
CGS Srl è in grado di realizzare componenti di precisione con diametro tra i 3 e i 70 mm; i materiali lavorati abbracciano tutta la gamma degli acciai automatici, da bonifica, cementazione e buona parte degli inossidabili oltre ad ottone, alluminio, bronzo, rame e materiali plastici.
Lavorazioni di finitura
CGS ha inoltre al proprio interno un reparto specializzato nelle lavorazioni di finitura seguenti:
Alesatura, Burattatura, Fresatura con nr 2 centri di lavoro verticali, Lappatura, Svasatura, Sbavatura, Rullatura, Assemblaggio con eventuale gestione di componenti commerciali o forniti dal cliente, Marcatura micropunti.
Lavorazioni di rettifica
Il reparto dedicato alle lavorazioni di finitura svolge inoltre le lavorazioni di rettifica sottodescritte:
- Rettifica centerless a tuffo ed in passata con tolleranza 3-5 micron e rotondità 50% della tolleranza;
- Rettifica temprato con tornio Super Precision con tolleranza 5 micron e rotondità inferiore ad 1 micron.
Ulteriori lavorazioni su richiesta del cliente
Per specifiche richieste della clientela, non gestibili internamente da CGS, l’azienda si avvale di fornitori storici, con i quali vanta fino a oltre 30 anni di collaborazione continuativa. Le lavorazioni eseguite con questa modalità sono le seguenti;
- Anodizzazione, Brunitura, Cromatura, Fosfatazione, Nichelatura, Nichelatura galvanica, Ossidazione anodica, Trattamenti termici, Zincatura, Zinco nichel;
- Rettifiche sui centri, sui piani, centerless e superfiniture laddove le tolleranze siano al di fuori di quelle da noi ottenibili internamente.
CGS garantisce un accurato controllo della qualità delle lavorazioni eseguite, e quindi del particolare finito consegnato al cliente.
Lavaggio particolari con tecnologia sottovuoto ad ultrasuoni
- Per tutti i particolari che devono essere sottoposti a trattamenti, viene effettuato il lavaggio presso il reparto di produzione, prima dell’esecuzione dello specifico trattamento esterno richiesto, in modo da ottenere il migliore risultato in termini di qualità ed efficacia del trattamento stesso;
- Tutti i particolari ferrosi non trattati vengono consegnati a seguito di un’apposita fase di lavaggio durante la quale viene applicata una sostanza protettiva, con durata standard garantita di 3 mesi, eventualmente prolungabile su richiesta.
Macchine (18)
Foto dell'azienda
Materiali
Acciaio
Acciaio da costruzione
Acciaio da cementazione/da bonifica
Acciaio inox (inossidabile V2A)
Acciaio inox (inossidabile/resistente agli acidi V4A)
Acciaio automatico
Metalli pesanti
Leghe rame-zinco (ottone)
Rame e leghe del rame
Metalli leggeri
Alluminio e leghe di alluminio
Settori
Industria aeronautica
Costruzione di macchine speciali
Industria ferroviaria e costruzione di rotabili
Costruzione di macchine edili, agricole e forestali
Industria dell'imballaggio
Industria automobilistica e costruzione di veicoli
Tecnica di azionamento e trasmissione
Industria idraulica e pneumatica
Costruzione di macchine automatiche
Tecnica medicale
meccanica di precisione, meccatronica e ottica
Meccanica generale
Tecnica di automatizzazione e di controllo
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