Akyavuz Endüstri è stata fondata nel 1996 da Şeremet Özoğlu nel piccolo sito industriale di Kocaeli İzmit con il nome di «Yavuz Makina». Dal 2014, ha continuato le sue attività con il nome di Akyavuz Endüstri Makine Kalıp Taahhüt Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi. Dando priorità al valore che aggiungiamo al potere competitivo dei nostri clienti, produciamo alta qualità a prezzi accessibili e garantiamo la soddisfazione del cliente. La nostra organizzazione, che ha iniziato il suo percorso in un'area di 50 metri quadrati, continua oggi in un'area di 700 metri quadrati chiusi e 2000 metri quadrati aperti. Abbiamo scritto il nostro nome in lettere dorate nel settore con i grandi successi che abbiamo ottenuto nell'industria siderurgica. Forniamo servizi nel settore utilizzando la tecnologia più recente e rispettando rigorosamente la legislazione e gli standard. Miriamo a essere un'azienda costantemente preferita con il nostro approccio alla produzione di qualità. Akyavuz Industry è specializzata in produzione, manutenzione, assemblaggio e progetti chiavi in mano su scala nazionale e internazionale. Continuiamo a fornire il miglior servizio ai nostri clienti con il nostro personale esperto ed esperto nei loro campi. Diamo sempre la priorità alla soddisfazione del cliente nei nostri processi di produzione e ci miglioriamo costantemente in questa direzione. La nostra azienda segue da vicino le innovazioni tecnologiche e integra queste innovazioni nei nostri processi di produzione. In questo modo, riusciamo a offrire ai nostri clienti prodotti e servizi della massima qualità. Con la nostra vasta gamma di prodotti e le soluzioni che offriamo, miriamo a essere sempre un passo avanti rispetto ai nostri concorrenti nel settore. Come Akyavuz Industry, offriamo soluzioni flessibili e innovative per le esigenze dei nostri clienti. Con la nostra esperienza nel settore e il nostro personale esperto, lavoriamo per produrre le soluzioni più appropriate seguendovi in ogni fase dei progetti. Con i nostri elevati standard di qualità e l'approccio al servizio orientato al cliente, manteniamo la nostra posizione di leader nel settore.

GTK-Prototype UG è stata fondata nel 2014 da Tobias Günther e inizialmente si occupava di macchine di prototipazione rapida. Negli anni sono stati aggiunti lavori di fresatura e tornitura CNC, assemblaggio e sviluppo per motivi del cliente. GTK-Prototype sviluppa e progetta per conto dei clienti e internamente utilizzando i più moderni sistemi CAD come Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 e altri e li inserisce in un sistema CAM completo. Attraverso la produzione di prototipi nella tecnologia medica, nell'ingegneria meccanica e nel settore automobilistico, GTK-Prototype è stata in grado di acquisire una vasta esperienza nella produzione. Nel 2018 è stata aggiunta l'opzione di produzione taglio laser. GTK-Prototype ha attualmente sede a Neuhausen vicino a Tuttlingen e si trasferirà nella sede aziendale di recente costruzione a Radolfzell nel corso del 2022.

Zakład Ślusarski Zbigniew Rachwał situato in Lebork (Pomorskie, Polonia). La nostra azienda è sul mercato ininterrottamente dal 1996e Offriamo ai nostri clienti una vasta gamma di servizi nel campo della lavorazione dei metalli. Nel corso degli anni abbiamo realizzato molte migliaia di ordini, garantendo ai nostri clienti la massima qualità e un breve periodo di tempo di esecuzione.

Dobbiamo modificare la pretesa vostre parti di altissima qualità. Pertanto, ogni attività è implementata singolarmente, veloce, flessibile e affidabile. Vi offriamo the-art centri di lavorazione e altamente addestrato e collaboratori motivati la lavorazione completa di pezzi fino a perimetri di produzione medi di (piccole serie). Per geometrie complesse, chiedendo maggiori modifiche apportate alle pagina (di lavorazione a 5 assi) e le tolleranze più strette ci sentiamo confortevole. La nostra produzione è completamente climatizzato. Noi siamo per l'orientamento al cliente, velocità, affidabilità e flessibilità. Con il nostro sistema CAD tutti i formati di dati standard possono essere trattati. Il nostro processo produttivo è costantemente monitorata da un ambiente integrato, finemente controllata e documentata.

Freckmann FEINWERKTECHNIK vanta oltre 40 anni di esperienza nel campo dell'ingegneria di precisione e dell'ingegneria meccanica. Progettiamo singoli componenti e assiemi per un'ampia varietà di settori. Utilizziamo i più recenti software 3D, come Inventor-CAD, Inventor-CAM, software di pianificazione dei progetti BoschRexroth MTpro. I nostri servizi: Costruzione, pezzi torniti CNC, pezzi fresati CNC, pezzi laser 2D/3D, Parti in lamiera, profilo in alluminio BoschRexroth

Siamo produttori di parti di fresatura e tornitura di alta qualità, da 1 a 1000+ parti sono tutte al centro della nostra attenzione. Con le macchine a 5 assi e le capacità di tornitura, anche con la nostra capacità CMM, serviamo la migliore produzione di pezzi per i nostri clienti.

La nostra attività principale consiste nella lavorazione dei metalli a controllo numerico e nell'assistenza professionale nella lavorazione di componenti di materiali diversi. Le materie prime che trattiamo includono diverse poliammidi, metalli non ferrosi e acciaio inossidabile, tra gli altri. Siamo in grado di eseguire l'intero processo, a partire dalla trinciatura attraverso il trattamento superficiale e termico fino al confezionamento del prodotto finito e alla consegna in tutto il mondo. Se necessario, possiamo fornire il prodotto con registrazione della misurazione secondo il sistema VDA o PPAP.

PFJ-Präzision GmbH è una società fondata nel 2010 e dispone di strutture moderne. Nell'area della produzione CNC, siamo in una posizione ideale con il nostro parco macchine e ci sforziamo sempre di supportare i nostri clienti in tutte le questioni.

Viglienghi Srl è da oltre quarant’anni sinonimo di eccellenza nella realizzazione di componenti meccanici torniti di precisione. Fondata nel 1970 a Esino Lario, l’azienda oggi dispone delle più moderne tecnologie per la lavorazione meccanica degli acciai INOX e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici. Nel 1991 dopo l’ultimazione della costruzione di un moderno opificio industriale di 600 mq coperti, la sede operativa viene trasferita in Via dell’Artigianato 3 sempre ad Esino Lario, con i sei dipendenti e il parco macchine oramai interamente convertito alla tecnologia CNC. Nel 2002 la sede viene ampliata con l’acquisizione dell’adiacente opificio raggiungendo i 1.000 mq coperti. Nello stesso anno viene conseguita la certificazione di qualità ISO 9001. Nel 2004 i soci fondatori lasciano definitivamente e la guida passa nelle mani del figlio Giovanni Viglienghi, attuale socio di maggioranza, entrato a far parte della compagine sociale già dal 2002, e alla figlia Cristina Viglienghi. Comincia una nuova fase di espansione, la forza lavoro raggiunge le 15 unità con una più netta differenziazione delle funzioni aziendali, il parco macchine viene svecchiato e ampliato, si apre ai mercati esteri comunitario ed extracomunitario. Nel 2014 da società di persone viene trasformata in Srl e cominciano i lavori per la costruzione di nuovi uffici amministrativi e la ridefinizione degli spazi interni. Oggi l’azienda si avvale della collaborazione di 25 dipendenti e si estende su un'area di 2.000 mq di cui 1.400 mq coperti: 1.100 per la produzione 200 per lo stoccaggio della materia prima e 100 quali uffici amministrativi. LE TECHNOLOGIE DI VIGLIENGHI La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, brocciatura, maschiatura, tranciatura, ecc...) degli acciai INOX (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph) e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici, supportata dalle migliori tecnologie, dalla scelta accurata delle migliori materie prime, da continui controlli nelle fasi di lavorazione, ci permettono di raggiungere un alto livello di precisione nei prodotti con cui abbiamo ottenuto un consolidato apprezzamento da parte del mercato. ANALISI DI FATTIBILITA' Assicuriamo al cliente un servizio di consulenza che deriva dalla vasta esperienza maturata in questo comparto della meccanica. PRODUZIONE Disponiamo di 7 torni CNC a testa fissa, passaggio barra da dia. 5 mm a dia 60 mm, che consentono di lavorare simultaneamente con 2 utensili riducendo i tempi-ciclo; 7 torni CNC a fantina mobile, passaggio barra da dia. 1,5 mm a dia. 40 mm, con utensili motorizzati per la realizzazione di particolari complessi e di piccole dimensioni; 3 plurimandrino a CNC passaggio barra da dia. 8 mm a 40 mm: 3 torni da ripresa con caricatore a portale per finiture passaggio barra sino a dia. 200 mm; 2 centri di lavoro verticali con 4 assi; 1 rullatrice per filetti. Inoltre, la gamma comprende varie macchine da ripresa e per assemblaggi, dispositivi lava-pezzi, impianti per sbavatura e lucidatura (sabbiatrici e rotoburatti). Lotti di produzione I lotti di lavorazione vanno dai 100 ai 500.000 pezzi e, su richiesta, si eseguono campionature e pre-serie. CONTROLLO La precisione é la nostra forza. Ogni nostro prodotto viene rigorosamente sottoposto a controlli (ottici, di contatto, SPC, ...) ed é accompagnato da un certificato di conformità. Per ogni prima spedizione effettuiamo un certificato di misura e, in alcuni casi, lavoriamo anche in modalità FREE PASS. MAGAZZINO Siamo strutturati per stipulare accordi quadro di fornitura per gestire un magazzino.

La nostra visione è quella di essere i migliori in servizi di produzione tramite servizi avanzati tecnologie. Abbiamo iniziato le operazioni nel 2019 con un team di gestione composto da più di 20 anni di esperienza nei processi industriali essere in grado di coprire una vasta gamma di servizi di elaborazione di alta qualità standard.

Siamo un'azienda familiare di Silandro in Alto Adige, la nostra attività è nel campo dell'ingegneria meccanica. Dal 2002 produciamo pezzi torniti e fresati nella nostra azienda secondo i più alti standard di qualità. Dai singoli pezzi alla produzione in serie, siamo il tuo partner. Qualità eccezionale, lavoro pulito e consegne puntuali sono le nostre principali priorità.

3D-Konstruktion Bayerlein GmbH è un'azienda a conduzione familiare con decenni di esperienza nel campo degli strumenti di stampa, pressatura e stampaggio a iniezione. Partendo dall'area del design, l'azienda è diventata un'azienda tuttofare nel campo della costruzione di utensili e stampi attraverso una crescita e uno sviluppo continui. Investendo costantemente in nuove tecnologie e macchine, siamo in grado di implementare le idee dei nostri clienti con la massima qualità e in tempo. Grazie all'elevato livello di impegno e flessibilità dei nostri dipendenti e al know-how necessario, siamo in grado di implementare in modo efficiente la crescente personalizzazione dei componenti. La produzione in serie di componenti di piccole e medie dimensioni non è un problema grazie alle nostre macchine di cambio automatico. La nostra attività principale è la progettazione, lo sviluppo e la produzione di utensili per stampaggio a stampo, pressa e iniezione. Grazie alla nostra tecnologia di fresatura a 5 assi, siamo in una posizione ideale anche per la produzione a contratto HSC.

Siamo un'azienda di tornitura/lavorazione CNC situata vicino a Pamplona, in Spagna, dotata di macchinari giapponesi all'avanguardia (Nakamura, Citizen, Star, Okuma) e di tecnologia sia per fantina fissa (fino a 65 mm di diametro) che per fantina mobile (fino a 38 mm di diametro). Forniamo vari settori tra cui idraulica, pneumatica, energia eolica, fabbro, bombole di gas, motocicli, sedili per autobus, automobili, taglio di ingranaggi, produzione di macchinari diversi, controllo dei fluidi, ecc. Lavoriamo acciai a taglio libero, acciai al carbonio, acciai legati, acciai pretrattati e inossidabili, ottone, alluminio, bronzo e plastica in serie a partire da 1000 unità

La nostra azienda è specializzata nella progettazione e produzione di macchine speciali per l'automazione industriale e specializzata nella produzione di pezzi fresati e torniti ad alta complessità. La massima priorità della nostra azienda è lo sviluppo e l'espansione continui del nostro portafoglio di prodotti e servizi al fine di offrire sempre ai nostri clienti la massima qualità.

Nei nostri centri di lavoro CNC e torni CNC, produciamo come un business di approvvigionamento classico una vasta gamma di componenti. E questo sia per piccole, medie e grandi serie, così come per la prototipazione.

Dal 1927 eseguiamo lavorazioni e costruzioni meccaniche conto terzi su disegno del Cliente. La collaborazione con fonderie italiane di ghisa e alluminio ci permette di offrire un servizio completo, dall’ acquisto della materia prima alla lavorazione meccanica completa di collaudo ottenuto su macchina di misura elettronica tridimensionale; siamo inoltre in grado di gestire eventuali trattamenti termici e/o superficiali, e di verniciatura, nonché assemblaggi e montaggi. Siamo a Vostra disposizione per un eventuale richiesta di preventivo nel caso di Vostro interesse; tra gli altri forniamo già gruppi internazionali come Toyota, Alfa Laval e Comau , Alstom. Restiamo a Sua disposizione per ogni ulteriore informazione Le risultasse necessaria. Grazie sin d’ora per la Sua attenzione.

lavorazione dei metalli: Tornitura, fresatura, perforazione, pressatura fino a 180 tonnellate, saldatura, costruzione di utensili con erosione, rettifica, assemblaggio di assiemi, banco di lavoro esteso Accessori per saldatura: Elettrodi TIG in qualità, lunghezza e angolo della macchina in base alle esigenze del cliente, tutti gli accessori come ugelli, supporti ecc. Su richiesta

Startup che opera nei seguenti settori: metalmeccanica, oil&gas, motocicli e meccanica di precisione. Sviluppo e brevettazione prodotti. BREVETTO n.202019000001136. Effettuiamo le lavorazioni richieste utilizzando materiali forniti direttamente dal cliente, oppure siamo in grado di fornire materie prime conformi alle specifiche finali desiderate. Tornitura con CNC machines di ultima generazione in grado di mantenere strettissime tolleranze. Foratura con centri verticali di ultima generazione e lappatori ultraperformanti.