Pianificazione, costruzione, produzione, riparazione e assistenza

Vi forniamo soluzioni per il collaudo dei materiali, la costruzione di utensili e la costruzione di macchine speciali. Possiamo attingere a una vasta gamma di prodotti che sono già stati progettati e collaudati nella pratica o implementare sviluppi individuali per voi. Siamo motivati dalla ricerca di risposte adeguate, dalla precisione nella produzione e nell'assemblaggio e da un elevato livello di soddisfazione del cliente.

Specializzati in incisione laser, marcatura laser, taglio laser e stampa 3D, siamo in grado di realizzare quasi ogni richiesta del cliente.
In qualità di fornitore di servizi di contratto laser, elaboriamo piccole e grandi serie. Realizziamo anche prodotti su misura per clienti privati e aziendali.

I tuoi componenti vengono prodotti in modo addizionale milioni di volte in due settimane!

Exentis è la società tecnologica che con la sua
processo di fabbricazione additivo unico al mondo a 3 D
Mass Industrialization ® componenti industriali milioni di volte,
fabbricazione altamente automatizzata su un'unità di produzione
lattina
La tecnologia brevettata di serigrafia 3D offre il meglio
i due mondi della produzione additiva e
processi di produzione di massa convenzionali.

+ Strutture più raffinate
Spessori delle pareti e larghezze dei canali da 70 µm
+ Scelta libera di materiali e combinazioni di materiali
+ Processo di produzione in una sola fase
nessuna post-elaborazione
+ Bassi costi degli utensili e modifiche in pochi giorni
+ Utilizzo ottimale del materiale di oltre il 99%
+ Time to market entro poche settimane
+ Passa da prototipo a serie in un unico processo

FESP MOLD SRL è stata fondata nel 1997 da Dario e Carlo Chiampesan i quali dopo una decennale esperienza nella produzione di stampi per oreficeria,
hanno fondato FESP MOLD SRL esclusivamente per la produzione di stampi per prodotti plastici.
Crediamo nelle qualità di una attività a gestione famigliare, ovvero
- IMPEGNO E MASSIMA DEDIZIONE ALL'AZIENDA;
- CONTINUITÀ DELLA CONOSCENZA, PRIORITÀ NEL PASSARE LA LORO ESPERIENZA ALL’INTERNO DELL’AZIENDA;
- AFFIDABILITÀ;
- OTTIMALE RAPPORTO CON I COLLABORATORI CHE SI SENTONO PARTE INTEGRANTE DELL’AZIENDA;
- TOCCO PERSONALE NEL RAPPORTARSI CON I CLIENTI E CON LE LORO ESIGENZE;
- L'ONESTÀ E L'INTEGRITÀ NEGLI AFFARI.

Costruzione Stampi
Gli Stampi FESP MOLD SRL sono realizzati in acciaio temperato. Si caratterizzano per la multicavità, l’elevata produzione in camera calda,
l’utilizzo di ugelli e sistemi ad otturazione o con chiusura sequenziale.
I nostri prodotti si distinguono per la tecnologia di movimentazione interna, i carrelli, gli svitamenti e le aste inclinate.
Gli acciai, i normalizzati e gli altri componenti dello stampo sono acquistati dalle più importanti aziende europee e gli stampi vengono corredati da certificati.

Filosofia aziendale

Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato.

Profilo

L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione.

Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli.


Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro.

Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante.

I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree:
Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti.

Competenze di base

"Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare".

Lavorazione a scarica (EDM):
Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano.
I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro.


Difficile da materiali ultra duri:
"È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica."

Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione.

Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti.

ECM precisa:
Simile alla tecnologia erosione,...

Henkel è principalmente nel campo della tecnologia delle superfici per l'acciaio inossidabile ed altri metalli di alta qualità e leghe metalliche impiegate. Questo include attacco chimico, elettrolucidatura, passivazione, pulizia, Derouging e ri-passivazione di acciaio inossidabile, nichel e leghe di nichel, alluminio, rame, niobio, titanio, zirconio, acciaio al carbonio, ecc per l'industria farmaceutica, biotech, chimica, semiconduttori, e alimentare e delle bevande, nonché per l'industria aerospaziale e tecnologia medica.

Il metodo di cui sopra per il trattamento superficiale può essere applicato da Henkel anche presso il cliente. Questi includono lucidatura elettrochimica e la pulizia dei contenitori (Derouging) e (ri) passivazione degli impianti nelle industrie chimiche, farmaceutiche e biotecnologiche. Con personale specializzato e attrezzature specializzate tali lavori possono essere eseguiti in Europa.

JOPP aprendo la strada all'eccellenza.

JOPP è leader grazie alle innovazioni nello sviluppo e all'alto valore aggiunto interno: oltre alla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, si tratta di stampaggio ad iniezione di materie plastiche e produzione elettronica. Inoltre, JOPP fa affidamento sulla propria esperienza nella costruzione di macchine speciali e soluzioni di automazione.

L'ampiezza del portafoglio tecnologico rende JOPP interessante come datore di lavoro e fornitore di componenti sofisticati. Basato sulla tecnologia di lavorazione di precisione e sinterizzazione, JOPP produce anche articoli di stampaggio ad iniezione e schiumatura. Il portafoglio è completato dalla competenza nella produzione elettronica. Queste tecnologie garantiscono a JOPP i vantaggi dell'elevato valore aggiunto interno e i vantaggi competitivi associati. Nelle rispettive tecnologie, JOPP compete con i corrispondenti specialisti tecnologici leader di mercato.

Il potente sviluppo del prodotto è la pietra angolare del successo di JOPP come fornitore di sistemi per clienti automobilistici.Basato sullo sviluppo meccanico, JOPP ha anche esperienza nella progettazione di interni e nell'elettronica dei veicoli. La società detiene i propri brevetti nelle sue aree di business e implementa continuamente innovazioni in serie. Nel nostro esperimento, i prototipi vengono testati secondo lo stato dell'arte. Il nostro prototipo e la costruzione del campione assicurano il rapido assemblaggio di parti per dimostrazione e collaudo.

In JOPP, la gestione dei progetti è responsabile dell'avvio regolare dei progetti in serie, che funge da collegamento tra cliente, vendite, sviluppo del prodotto, acquisti, pianificazione della produzione e controllo della qualità. Nelle rispettive sedi di produzione, ci sono i responsabili dell'avvio della produzione in serie che implementano il processo di industrializzazione in loco.

JOPP produce i suoi prodotti in serie secondo la strategia a zero difetti e persegue continuamente obiettivi di alta qualità nella produzione in serie. Per raggiungere questo obiettivo, JOPP mantiene un sistema di gestione della qualità certificato in conformità con gli standard automobilistici pertinenti.La società aderisce a processi standardizzati e documentati che vengono continuamente sviluppati in conformità con le esigenze dei clienti nel settore automobilistico.

Una gamma verticale di fabbricazione relativamente elevata rende JOPP un partner competente in progetti impegnativi. L'attrezzatura su macchine e sistemi è sempre all'avanguardia. Le macchine speciali sono in gran parte costruite con un know-how interno, spesso con vantaggi in termini di velocità e flessibilità. I processi di produzione sono coerentemente allineati secondo i principi LEAN e continuamente migliorati.

Strutture di stampi speciali
Meccanica di precisione dal 1972

Dal 1972, Kantemir offre know-how e servizio per la produzione specifica del cliente di basi per stampi ad alta precisione.
I nostri pannelli portano continuità in termini di qualità, correttezza e affidabilità in tutto il mondo.
Offriamo una produzione rapida e di alta qualità per pezzi a 3 e 5 assi fino a 2.000 X 1.000 mm.
Posizione e tolleranza di posizione 0,01 mm