Fin dalla sua istituzione nel 1991, FIRMCONSULT è specializzata in una vasta gamma di servizi nel campo della cooperazione industriale. Attraverso la nostra esperienza pratica e la collaborazione con le imprese di costruzione della macchina di tutte le dimensioni provenienti dalla Repubblica Ceca e la Slovacchia, abbiamo costruito una vasta rete di partner tecnologici. Sappiamo con cui possiamo contratto di collaborazione realizzare affidabile qualità ad un prezzo competitivo per raggiungere.

Molti articoli possono essere molto più economico e meglio prodotta con l'aiuto dei processi di sinterizzazione.

FJ sinterizzato è specializzata nella fabbricazione di componenti da polveri metalliche che vengono premuti insieme in uno stampo ad alta pressione e successivamente sinterizzato insieme in un forno di sinterizzazione.

Particolari circa i processi e il nostro modo di lavorare, vedere questa pagina. Idee per la loro produzione sono raggiungibili cliccando su "Esempi" sotto la voce di menu "prodotto". E non credo che i processi di sinterizzazione pagano solo nel contesto dei numeri di serie di grandi dimensioni. A seconda della complessità, forniamo anche piccole serie fino a qualche migliaio di azioni fa.

L'azienda è stata fondata nel 1958, ha una superficie costruita di 2500 metri quadrati ed ha la certificazione ISO 9001:2000. La produzione di pezzi pressofusi in leghe di zinco (Zamax) è la nostra linea di prodotti e le parti prodotte devono portare una gamma di peso di 2 g min a max 2 Kg Siamo strutturati intorno alla seguente lavorazione meccanica:
Riccioli, svasatura, filettatura, sabbiatura, tamburi e montaggio. Inoltre, i seguenti trattamenti superficiali come nichelatura, cromatura, zincatura, verniciatura e verniciatura a polvere possono essere effettuate. I nostri macchinari per la pressofusione composto da: n ° 2 Buhler 5 t - # 1 impertinente 20 t - 40 t # 1 Buhler - # 2 impertinente 50 t - 60 t # 1 impertinente - Spregiudicatezza 1 # 80 t - modalità elettrica 80 t impertinente No.1 - No.1 Idra 100 t -
# 2 impertinente t 125 - # 1 impertinente t 200 - # 1 Colosio 200 t. Le macchine che abbiamo in uso, sono macchine a camera calda con calore elettriche cantieri di manutenzione.Al fine di raggiungere una migliore qualità tutte le macchine sono automatizzate da lubrificazione e controllo bilance automatiche della potenza di lancio. Per quanto riguarda la nostra qualità, abbiamo oltre ai consueti strumenti meccanici attraverso i seguenti dispositivi elettronici: digitali - calibri, prove di trazione, tridimensionale Dea Swift, motor-driven, per Erstmuterprüfberichte fornito con il software per l'archiviazione e controllo periodico di tutte le dimensioni individuate.Tutte le misure sono archiviati sul PC e quindi abbiamo le seguenti opzioni: archiviazione ed elaborazione dati, con possibilità compressa di controlli effettuati; Rückvervollbarkeit del prodotto per mezzo di identificazione che viene fatto assegnando il numero di lotto. Abbiamo anche IBM AS 400 per la gestione, l'elaborazione degli ordini e le Logistik.Für ulteriori domande siamo felici di fornire

Fonderia Morini, fondata nel 1959, opera con successo da circa 50 anni. Si tratta di un leader sia in Italia che all'estero, nel settore della Fonderia Alluminio, ed è specializzata nelle leghe di alluminio prodotti utilizzando la tecnologia di colata in sabbia.
Questa forte azienda di famiglia, gestita da padre e figli, consolidata dal 1983, è la garanzia di una società proiettata nel futuro, con notevoli risorse finanziarie proprie, e tutta l'esperienza necessaria per la valutazione e l'esecuzione del progetto. L'obiettivo del nostro staff giovane e dinamico è quello di capire e soddisfare le richieste di tutti i nostri clienti. Il dinamismo e continuo sviluppo di ogni singolo reparto, tutte attrezzate con le più macchinari up-to-date, e gli investimenti costanti, che permettono l'espansione della produttività dell'azienda, necessarie per il miglioramento continuo della qualità del prodotto e, considerando i costi e la riduzione dei rifiuti, anche portare a miglioramenti in termini di efficienza economica.
Locali FONDERIA Morini, che sono strategicamente posizionati a poche centinaia di metri dal casello "Cotignola" in autostrada "A 14 bis", sono situati su una superficie di 30.000 metri quadrati, più di 10.000 dei quali sono coperti. Il nostro ciclo di lavoro inizia quando un progetto viene presentato da un cliente, che, lavorando in costante collaborazione con il nostro staff, riceve un prodotto finito, sbavato, sabbiato, completo di tutte le lavorazioni meccaniche, finitura, prove meccaniche, esami di laboratorio, certificazione di prodotto, confezionato e consegnato direttamente al loro sito. Il gruppo FONDERIA MORINI impiega circa 100 popoli divisi tra le sezioni colata colata di sabbia e shell, quest'ultima condotta dalla nostra controllata FONDERIA MORINI DIVISIONE CONCHIGLIA.

Fonderia di alluminio di fusioni in sabbia

FONDERIA SAN CLEMENTE è stata fondata nel 1968, oggi, dopo 35 anni di esperienza e diverse fasi di sviluppo, diresse il suo impegno per il processo di pressofusione che, oggi, ha raggiunto il più alto grado di tecnologia, affidabilità ed economia nella produzione di luce -lega getti.



FONDERIA SAN CLEMENTE si estende su una superficie coperta di 6.000, per una superficie complessiva di 14.000 mq. e dispone di uno staff operativo di 20 dipendenti. Nel suo sviluppo ha acquisito una notevole esperienza sia nel tecnico e nel campo commerciale, arrivando a seguire e soddisfare così tutte le esigenze che sono la caratteristica particolare del mercato attuale.
È un dato di fatto, il suo obiettivo sta offrendo servizi differenziati:


muore di costruzione;

forniture di pezzi fusi prime;

forniture di getti con trattamenti superficiali (sabbiatura in acciaio inox, verniciatura epossidica, trattamenti galvanici);

forniture di getti finiti lavorati dai centri di lavoro CNC;

forniture di componenti pre-assemblati magazzino operare con il metodo just in time (JIT).

Famiglia di alluminio da fonderia, siamo specializzati nella gravità pressofusione, noi sviluppiamo il progetto con software interno e design co con il cliente nuovo casting, potremmo anche fare la simulazione. Siamo specializzati in grande fusione con spessore zona, lavoriamo per technicall illuminazione, biomedico, trasmissione mecchanical, e altri. Il nostro obiettivo è seguire le nuove esigenze di mercato, la flessibilità e la qualità e buoni i costi.

CASTING PER IL PIOMBO E ZAMA
CASTING PER INIEZIONE E GRAVITA '
PRECISIONE
CALDAIA - SALDATURA
MONTAGGIO
MANUTENZIONE

STUDIO
CONSIGLIO
PRODOTTO
INSTALLAZIONE ON-SITE
RIABILITAZIONE

Fonderie de la rottura fondata nel 1981, si trova in Alsazia (40 km da Strasburgo eliminatore) e conta circa 160 dipendenti oggi. La nostra specialità è finito parti pressofusi in alluminio e zama con le esigenze più elevate. Quota maggiore della nostra produzione sono gas, parti in pressione a tenuta per diversi settori applicativi (ad esempio, sistemi di filtraggio, riscaldatori, pompe e strumentazione e sistemi di controllo) sono stati testati con il nostro sistema di prova di tenuta auto-costruito in-house.

Il nostro parco macchine dispone di 14 macchine con forza di chiusura di 160 t a 530 t, con o senza robot. Nel settore della trasformazione, abbiamo centri CNC, macchine speciali e convenzionali. Con il nostro negozio di vernici possiamo offrire anche parti verniciate.

Noi esportiamo il 30% della nostra produzione di cui l'80% in Germania. Questi clienti hanno già Mettete la vostra fiducia nella nostra azienda: GM, John Deere, Johnson Controls, Wilo, tecnologia dei filtri Hydac, Bosch Thermo Tecnologia, ...

Pressocolata FONDERIA.
Tutti i settori industriali in piccole serie medie e grandi dimensioni in leghe di alluminio (10 referenze)
Scelto da ALCATEL, THALES, HONEYWELL .....
12 macchine ad iniezione
100tons a 900Tons Forza.
Cerified dal 1993.

La nostra azienda opera nel settore da 40 anni. Durante questo tempo siamo stati in grado di guadagnare la fiducia della maggior parte dei nostri clienti attraverso le prestazioni e servizio fornito da nostre operazioni pressofusione di alluminio.

La fabbrica, che si trova nella zona industriale di Paderno Dugnano, si estende su una superficie totale di 12.000 metri quadrati, 7.000 dei quali vengono utilizzati per uffici e unità industriali.

Il nostro sistema qualità è certificata ISO 9002 dal 1993and nel 2002 abbiamo ottenuto la certificazione QS 9000.

La nostra azienda ha oggi un organico di circa 90 persone che, in termini di volume, ci permette di produrre 2.000.000 Kg / anno e di raggiungere un fatturato di circa 12 milioni di euro.

La fonderia pressofusione utilizza una vasta gamma di moderne attrezzature ad azionamento idraulico, con forze di chiusura da 180 a 1200 tonnellate, che ci permette di produrre getti con pesi che vanno da pochi grammi fino ad un massimo di 20 kg.

La fabbrica funziona in continuo (tre turni di otto ore); alcune macchine robot dotato funzionano in automatico senza operatore, secondo lotti di produzione.

Attaccato alla fonderia, oltre al negozio di lampeggiare e la finitura che uso pallinatura, c'è un negozio di lavorazione con un elevato numero di macchine tradizionali in grado di eseguire qualsiasi tipo di lavorazione, centri di lavoro a controllo numerico, necessario per produrre complesse fusioni lavorate e per usi speciali macchine, utilizzate per la lavorazione di getti ad alto volume di produzione.