Luitpoldhütte AG è una fonderia che produce getti in tutto il mondo prodotti di alta qualità. Forniamo getti per l'ingegneria agraria, il camion e settore off-highway e l'impianto di refrigerazione. Ci vediamo come un banco di lavoro estesa per i nostri clienti e sono noti per la qualità superiore e servizio completo!

Lüneburg, metropoli della zona di ricreazione in pagani, è anche il centro per il commercio e il commercio nella regione.



Il loro significato città acquisita dalla riduzione di "oro bianco" del sale. Tuttavia, la fusione del minerale di ferro tappeto erboso maturata nel settore minerario a quel tempo era un settore importante. Così, l'origine di oggi lavori in ferro Lüneburg è la prima menzionata intorno al 1840 ed è ora nel "porto" zona industriale che si trova nella periferia di Lüneburg.



Produzione e gestione, progettato secondo i più elevati standard di efficienza e prestazioni. Oggi, l'impianto di ferro Lüneburg produce circa 160 dipendenti al mese circa 800-900 tonnellate di ghisa grigia e ghisa sferoidale in tutti i materiali comuni.

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti.

L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese.

Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri

La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1

Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali.

Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

Fa. Makim stata fondata nel 1982 ad Ankara in Turchia ed è rappresentata in 3 settori principali. Si tratta di tecnologia di fusione di investimento, i sistemi di controllo passaggio e dispositivi elettromeccanici.
Makim produce dal 2000 getti di investimento e dispone di 2500 metri quadrati dell'area chiusa ad Ankara, Turchia, con 110 dipendenti hanno lavorato.

Makim fornisce principalmente parti di acciaio, acciaio inox, cobalto e leghe a base di nichel; A seconda delle dimensioni di 5 g per 20 kg di peso. Makim ha un impianto di produzione, i lotti di bassissima permesso di produrre fino a lotti moderatamente elevati. La capacità di produzione è di 600 ton / anno di leghe di acciaio.

Makim serve le industrie di macchine di impiego generale, impianti medici, valvole e pompe, energia, industria automobilistica e alimentare. Makim produce parti per i mercati nazionali e internazionali e ha esportato il 33% della sua produzione principalmente in Germania, Francia, Paesi Bassi, Regno Unito, Stati Uniti, Belgio, Ungheria e Svezia.

Makim fornisce ai propri clienti con entrambe le fusioni puri e pezzi finiti tra cui lavorazione, trattamento termico, trattamento di superficie.Makim ha le proprie capacità di utensili e di lavorazione.
Makim ha rigorosi controlli e le opzioni come i test NDT, test a raggi X, l'ispezione con particelle magnetiche e penetranti fluorescenti con personale qualificato certificati ASNT SNT-TC-1A qualità.

Makim ha le seguenti certificazioni: ISO 9001: 2008 Quality Management System Certificate, ISO 13485 per i dispositivi medici, AD 2000 W0 getti di investimento agli apparecchi a pressione, ISO 14001 per l'ambiente e ISO 18001 per la salute e la sicurezza.

Traduzione da Google Translate

Siamo una fonderia di alluminio e leghe secondarie,
ci occupiamo di fusioni per diversi settori:
automotive-pneumatica-motori elettrici-agricoltura-macchine del caffè-ricambi automotive-illuminazione-pompe ad immersione-valvole-ganasce-irrigazione-ecc.
Produciamo anche stampi sia in conchiglia che pressofusione.
Facciamo lavorazioni meccaniche a disegno.

Diene servizi di produzione

Precisione ed esperienza. manroland è il secondo più grande produttore di stampa del mondo, con circa 900 dipendenti. La stampa preme vite di precisione. Puoi profetieren che, per manroland ha molti anni di esperienza come leader mondiale non solo nelle macchine da stampa sofisticate:
I nostri professionisti portano i loro anni di esperienza con servizi di produzione per voi.

Test di qualità e certificazione. manroland è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 e DIN EN ISO 14001:2005. Verifiche annuali garantire le esigenze di levigatura sui processi in modo sicuro. Con le nostre macchine quasi ogni funzione può essere verifizeirt modo professionale. Inoltre, i nostri laboratori forniscono analisi dei materiali e Schlissbilder.

Fonderia Own. La fonderia con il modello integrato per pezzi di grandi dimensioni in Offenbach con un volume annuo fino a 17.000 tonnellate di ghisa risparmiare tempo prezioso nel match fra il modello-making, fonderia e produzione.Per i tempi di consegna più brevi e costi più bassi per i nostri clienti.

Vasta gamma di componenti. Dalla leva attraverso ingranaggi in Meisterradqualität a pareti laterali estremamente pesanti, con tolleranze di pochi micron, grazie ad un moderno parco macchine. Anche la produzione dei pezzi di dimensione del lotto uno è nel gruppo di tutti i giorni veloce.


Grosso Rotary di produzione

Rulli e cilindri. manroland offre la catena di processo completo per la lavorazione di cilindri e rulli:
Tornitura, fresatura e foratura in una tensione sui moderni centri di lavoro CNC e rettifica finale. Ci sono anche collaborazioni di successo per gavanische finitura superficiale.

Rettifica non circolare. Le particolari caratteristiche della macchina per la laminazione e il cilindro con controlli adeguati è anche la lavorazione non circolare dei contorni ben definiti nessun problema.


Prismatic produzione su larga parte

Grosso della produzione.componenti di fabbricazione manroland con dimensioni 2,2 metri di larghezza x 2,5 metri di lunghezza x 2 metri di altezza e un peso fino a 2 tonnellate. Nella tabella doppie gestione di un processo di undici metri di lunghezza. Le nostre macchine operano con una capacità fino a 100 kilowatt. Strumenti con un diametro fino a 315 millimetri profondità di taglio permettono con circa 15 a 20 millimetri confrontati Gussverzüge e gettati tensione, con la produzione di alta precisione di intervalli di perforazione.

Produzione parte piatta. Macchine utensili CNC consentono la produzione efficiente di parti piane cubiche con una lavorazione di fino a cinque pagine in un unico ambiente. Le macchine utensili sono in gran parte dotate di Ganauigkeitspakete particolare garantire la massima qualità per le grandi dimensioni dei componenti.


Pezzi prismatici geometria principalmente per la lavorazione completa su parti speciali che soddisfano qualsiasi alluminio sono requisiti di alta qualità-relativi alla sicurezza CE parti.Per questo usiamo un ciclo di lavorazione a cinque assi moderene.


Produzione completa

Lavorazione completa. La costruzione del dispositivo, lo strumento di ingegneria e programmazione CNC sono allineati breve tempo di risposta per i cambiamenti e le nuove parti. Pezzi cubici complessi sono realizzati in diverse configurazioni in multi-range operano su diversi centri di lavorazione:
Piccola serie di spazi vuoti del cast con complesso schema di foratura e requisiti di alta qu...

dal 1922, produciamo componenti di qualità successo e assiemi realizzati in pressofusione di zinco e in seguito anche da materiali termoplastici. Nella zona di zinco produciamo camera calda moriamo macchine di colata con una forza di chiusura di 25 t - 100 t con pesi unitari 1 g - 1.200 g nello stampaggio ad iniezione di fonderia plastica elaborerà tutti i materiali termoplastici comuni alle parti di peso fino a 150 g. Attraverso l'uso della tecnologia moderna, incontriamo le esigenze di molte aziende di fama provenienti da diversi settori:

Automotive
Elettrodomestici
Costruzione & Tecnologia Hardware
Giocattoli e prodotti promozionali
Elettrica e Elettronica industriale
Medico

Attenzione perseguiamo sempre lo sviluppo tecnico della produzione di usufruire di innovazioni a beneficio dei nostri clienti. Che noi un partner per la produzione economica ed affidabile fa. E per una buona ragione.

Perché - Portiamo le vostre idee in forma!

Con noi, il servizio non viene avviato in produzione.Già nello sviluppo e nella progettazione di nuovi prodotti, forniamo ai nostri clienti consulenza e sostegno pratico con il nostro know-how. Cominciando con l'attuazione di fattibilità lavoro di analisi, i nostri esperti professionisti lavorano insieme con i clienti per sviluppare prodotti di successo. Perché anche nel disegno, esso dipende da una pianificazione pressofuso oriented. Con noi, le idee del cliente da attuare in soluzioni produttive ottimali. La nostra offerta è varia e soprattutto flessibile. In una vasta gamma di macchine è effettuata in un perfezionamento economico di diversi lotti e una vasta gamma di pesi unitari. La fornitura di prodotti completamente assemblati e trattato in superficie è data dalla distanza di agenti qualificati in qualsiasi momento. Ci consideriamo "completo" - erogatori, in cui il grado di profondità di produzione è determinato cliente.

Matthies Druckguss collabora con voi come partner dal 1955. Durante questo periodo, siamo stati in grado di acquisire un'esperienza significativa e acquisire importanti conoscenze nel campo della pressofusione, che costituiscono il nostro know-how.

Oggi non siamo solo il «fornitore di pressofusi» per i nostri clienti, ma ci occupiamo anche di una vasta gamma di compiti per loro (fornitore di sistemi), con l'obiettivo di un prodotto conveniente. Grazie alla selezione di nove diverse leghe provenienti dai settori dell'alluminio, dell'ottone e dello zinco, a una consulenza approfondita durante i processi di pianificazione iniziale, a una progettazione precisa e precisa e alla successiva produzione su misura di parti di serie, garantiamo che soddisferemo le vostre esigenze.

Insieme a voi, sviluppiamo la parte di fusione ottimale, pianifichiamo il layout ottimale del sistema di colata e infine produciamo lo stampo nella nostra officina di utensili interna. Quindi campioniamo i primi pezzi fusi che cadono dagli utensili in condizioni di serie e vi presentiamo i campioni.

Se tutto è in ordine, iniziamo la nostra produzione in serie completamente automatizzata nella nostra fonderia di stampi. Nelle fasi successive, i pezzi grezzi fusi vengono sbavati e lavorati meccanicamente utilizzando precisi centri di lavorazione CNC. Infine, i pezzi finiti vengono preparati per la spedizione. Con la nostra compagnia di spedizioni partner, garantiamo in definitiva una consegna rapida e senza problemi della merce.

Ci consideriamo un fornitore di sistemi. Perché è così che rendiamo le cose il più semplici possibile per i nostri clienti e il loro ordine il più piacevole possibile.

Ci occupiamo di tutte le attività dalla A per la «consegna delle materie prime» alla Z per la «consegna dei pezzi fusi finiti». E poiché tutto proviene da una fonte esperta, i clienti possono contare sul fatto che è garantita una qualità costantemente elevata e che i risultati saranno consegnati nel luogo desiderato in quantità esatte e in tempo. Grazie a una compagnia di spedizioni partner locale, una rarità tra i fornitori di servizi di pressofusione, la consegna non subisce ritardi né i clienti devono contattare terzi.

È ovvio che il nostro reparto logistico non si occupa solo della consegna stessa, ma anche dell'imballaggio richiesto. Vantaggi rilevanti che si riflettono in modo decisivo sulla soddisfazione più e più volte. Imbattibile anche in termini di assistenza: possiamo reagire in modo flessibile anche se le modifiche vengono richieste con breve preavviso. E quindi forniamo una gamma completa di servizi di pressofusione con un sistema ben congegnato.

Una catena di produzione funzionante che va dall'idea pressofusa iniziale al campione fino alla serie finita.

- Varie leghe di alluminio, zinco e ottone
- Certificato secondo la norma DIN EN ISO 9001:2015
- fusioni su misura
- tempi di consegna brevi
- qualità perfetta
- Utilizzo di tecnologie collaudate e innovative!

Queste sono solo alcune delle caratteristiche che rendono entusiasmanti i lavori di precisione. La consulenza e l'assistenza personali ai clienti sono altrettanto importanti per noi. Supportiamo i nostri clienti sin dall'inizio in modo che il risultato soddisfi davvero le loro esigenze, una cosa ovvia per noi come azienda a conduzione familiare.

La nostra azienda Mazaka Endüstriyel Ürünler Sanayi Ticaret ve Teknoloji A.Ş. fondata ad Ankara nel 2004 e offre ai propri clienti prodotti intermedi necessari in diversi settori, in particolare tecnologie di produzione, sistemi di automazione del controllo, medicale e home-office.

La nostra azienda, che mira a fornire soluzioni specifiche alle esigenze dei settori, ha come mission quella di fornire vantaggio competitivo aumentando l'efficienza dei processi produttivi dei nostri clienti, avere modelli di business efficaci e creare valore aggiunto.

Oltre alla fornitura e vendita di marchi leader a livello mondiale, implementiamo anche prodotti high-tech di produzione nazionale con le nostre attività di ricerca e sviluppo e produzione. In linea con le richieste che ne derivano, realizziamo progetti chiavi in mano e forniamo anche servizi di ingegneria.

Con sede nella Zona Industriale Organizzata Ivedik, Ankara, la nostra azienda fornisce servizi come magazzino e ufficio in un'area coperta di 1000 mq. Oltre alla sede centrale, nel 2018 è stata fondata una filiale ad Ankara per attività produttive. Poi, nel 2020, un altro ramo si è unito alla famiglia Mazaka all'interno di Ankara Teknopark per svolgere attività di ricerca e sviluppo.