Euro Cast Sàrl è proprietario (socio di una società francese) Impresa di SC Aludea SRL con sede in Romania la cui attività principale è la fonderia di leghe di alluminio vongole e il trattamento superficiale da cromatura dura. Euro Cast Assicura il follow-up per tutti i clienti svizzeri, per gli altri paesi eccetto la Francia ha messo i clienti possono ordinare direttamente alla Romania. (Fotografie del sito rumena).
Per le attività di subfornitura industriale, in stretta collaborazione con varie fonderie di ghisa EUR Cast Sàrl fornito ai vari clienti delle parti di un peso unitario di 1 kg a 70 kg '000 in sabbie di stampaggio a mano (cantiere automatica di 50 kg a 500 kg)

Il Evocut GmbH & Co.KG era il 17/03/2011
fondata da Andreas Bauer e Stephan Pertl.

Attraverso anni di esperienza nella produzione CNC di Andreas Bauer
e l'esperienza nel business del progetto di Stephan Pertl
possiamo già aziende ben noto tra i nostri clienti.


Fin dall'inizio, il nostro obiettivo è giusto e partenariato
con i clienti in primo piano.
In un dialogo costante con i nostri clienti, siamo guidati
costantemente sui loro obiettivi e la loro attuazione ottimale.


La nostra attenzione si trova ugualmente sulla qualità, consegna e servizio.


La perfezione è la nostra unità

L'azienda Fermes si occupa della lavorazione di ottone, alluminio e acciaio su torni e fresatrici CNC. Nel suo parco macchine, dispone di 4 torni CNC di marca e modello HAAS ST-10, 4 torni CNC automatici con marca di alimentatore di barre e modello HAAS CL-1, oltre a 1 fresatrice CNC di marca e modello HAAS VF-1. Oltre alle apparecchiature CNC, Fermes possiede anche forni a induzione (fusione) a due canali a due camere, si occupa della fusione dell'ottone negli stampi e dispone anche di una macchina per la pressatura a caldo (forgiatura).

Vorrei introdurre la nostra azienda a questo punto a breve. Siamo una società slovena, con sede a Nova Gorica, vicino al confine italiano. Produciamo a gravità in alluminio muoiono le parti di fusione nei nostri prodotti e vuole ora offrire più sul Reischen austriaca e mercato tedesco. In precedenza, i clienti sono stati forniti principalmente da Italia.

Presentazione dell'azienda:

Macchine per la produzione:

Rail 1 Forma con 8 +1 vetri (Box Grande 350 * 700)
2 Format rotaie con 4 +1 vetri (Box Dimensioni 300 * 600)

1 rifusione elettrica 300 kg
1 rifusione elettrica 600 kg

Spectrum:

- Unità di peso: 100g a 5kg
- Stazza: 100 tonnellate l'anno
- Leghe: tutti i comuni Werfstoffe secondo DIN 1725

Clienti, industrie:

- Meccanica, motori elettrici, valvole, TRAVERSEN

Profukte:

- Parti di alluminio prodotte in colata in forma permanente, lavorati e rifiniti meccanicamente quando necessario. Offriamo anche la pittura, vernici in polvere e altri metodi di finitura superficiale / trasformazione

Se siete interessati alla cooperazione, non esitate a contattarci!

Cordiali saluti!

Robert Frandolic

Fimago doo
Ulica 25 Maja 3
5000 Nova Gorica
Tel 00386 5 3303390
Fax 00386 5 3303393

Fimtech fonde componenti in alluminio nel pieno rispetto delle esigenze e degli standard di qualità dei nostri clienti. Tre macchine di colata di varie dimensioni ci consentono di produrre getti di forma e peso diversi (da 0,1 a 5 kg). I materiali utilizzati sono leghe di alluminio primarie o secondarie certificate EN, attualmente disponibili sul mercato.


Inoltre, noi di Fimtech forniamo servizi di sottoassemblaggio, con l'integrazione di componenti elettrici e meccanici, produciamo quadri elettrici e altre schede di controllo. I nostri prodotti sono adatti per una vasta gamma di applicazioni: industria, elettronica, elettronica di potenza, illuminotecnica.

Fimtech lavora come subappaltatore o collaboratore all'assemblaggio di vari componenti e dispositivi elettrici / meccanici.
Durante molti anni di lavoro nel settore, abbiamo raccolto preziose conoscenze che ci consentono di produrre anche i prodotti più esigenti e di alta qualità. Fimtech assembla diversi prodotti in base alle esigenze e al design dei nostri partner commerciali e quindi li aiuta a ridurre i costi di produzione.

PROFILO AZIENDALE

Fisep (www.fisep.com) è stata fondata nel 1967 ed è un punto di riferimento nella produzione di componenti tecnici in alluminio pressofuso (HPDC) e ottone forgiato a caldo, in Italia e all'estero, che vengono utilizzati principalmente nell'industria automobilistica, pompe industriali, motori elettrici, macchine movimento terra, valvole per gas e idrauliche.

Nel 2018, l'azienda è stata acquistata da New Olef (www.newolef.com), storica fonderia di Brescia, specializzata nella produzione di componenti tecnici in lega di alluminio mediante fusione a bassa pressione (LPDC) e colata a gravità. L'acquisizione da parte di New Olef, parte di Capigroup, ha consentito a Fisep di aggiungere continuità alla propria crescita e implementare un importante piano di investimenti in termini di risorse umane e nuove tecnologie per affrontare le sfide di un mercato in continua evoluzione.

Fisep fornisce un'assistenza clienti completa, a partire da studi di fattibilità, simulazioni MAGMA, co-progettazione, pianificazione e attività di gestione dei progetti.

Inoltre, Fisep è in grado di offrire ai propri clienti soluzioni chiavi in mano che, oltre allo stampaggio a caldo, comprendono anche la produzione di stampi con partner altamente qualificati, lavorazioni meccaniche di precisione e attività di assemblaggio.

L'impianto HPDC dispone di 16 isole di lavoro automatizzate con forze di serraggio comprese tra 170 t e 1450 t, che possono produrre getti fino a 25 kg. Dotato di lubrificanti, azionato da robot antropomorfi per gestire e separare i getti. La fonderia è composta da 4 forni fusori, che consentono di lavorare contemporaneamente varie leghe di alluminio. Il reparto di finitura dispone di 3 diversi tipi di sabbiatrici.

L'impianto di stampaggio a caldo dell'ottone dispone di 6 isole di lavoro con forze di serraggio da 150 t a 320 t, che possono formare componenti fino a 2 kg. Dotato di macchine di grafitizzazione e forni di riscaldamento a billette a controllo autonomo. Il reparto di lavorazione CNC è composto da 4 trasferimenti CNC e da un centro di lavoro a 4 assi con tavola rotante.

Fisep è certificata secondo le norme UNI EN ISO 9001:2015 e IATF 16949.

AZIENDA

La Fonderia Alfredo Togno, fondata nel 1938, è estremamente versatile Utilizza le principali e più moderne tecnologie per la pressofusione di alluminio Attenzione particolare alla qualità e alla flessibilità Servizio 360° che inizia con la fase di progettazione, la realizzazione di stampi per pressofusione fino al completamento del particolare offre una vasta gamma di trattamenti di superficie, lavorazioni meccaniche, assemblaggi, controlli
La fonderia fornisce esperienza professionale in tutte le fasi di lavoro, accumulata in oltre 80 anni di servizio
analizza, suggerisce e consiglia il clientericerca le migliori soluzioni , valuta fattibilità e risultati

Attenzione all’AMBIENTE
Certificazione ambientale ISO 14001 investire costantemente nelle tecnologie utilizzate per ridurre gli
Inquinanti e il consumo energetico Dispone di un impianto fotovoltaico per la produzione di energia e acquista energia da fonti rinnovabili Tra i ns. obiettivi : aumentare l’efficienza in modo sostenibile I ns. fornitori rispondono a requisiti di attenzione all’ambiente e alle persone. Acquistiamo materie prime solo da aziende certificate italiane

CONTROLLO DI QUALITÀ
La qualità è l'elemento chiave della mission aziendale di Fonderia Alfredo Togno, Certificato UNI EN ISO 9001 2015
ll controllo di qualità inizia con la selezione della materia prima ottenuta da fornitori qualificati e certificati
FTA dispone di un laboratorio per la qualità, dotato di spettrometro, possibilità di eseguire esami radiografici, misurazioni e controlli di integrità

TECNOLOGIA
Disponiamo di moderne macchine di pressofusione da 200 a 1000 tonnellate di potenza, automatizzate
utilizziamo forni elettrici ,temperatura costante a controllo digitale.
Possiamo eseguire trattamenti superficiali quali: trattamento termico, lavorazioni meccaniche, lucidatura, verniciatura a polvere e liquido,
Disponiamo di macchine per prova di tenuta aria / acqua.
Utilizziamo diversi tipi di leghe:
ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500
Siamo dotati di uno spettrometro per l'analisi e la composizione chimica
dei materiali.

PIANIFICAZIONE
La progettazione e la realizzazione di stampi per pressofusione
Politica di DESIGN THINKING in stretta collaborazione con il cliente
Utilizzo dei più moderni sistemi costruttivi CAD 3D
Possibilità di eseguire simulazioni di colata abilita
pianificazione completa del progetto grazie alla prototipazione rapida
additive manufacturing

PRODUZIONE
Il nostro parco macchine è costituito da macchine a camera fredda automatizzate
della più moderna tecnologia di diversa potenza
da 200 a 1000 ton forza di chiusura
Il nostro personale è qualificato
attraverso la nostra esperienza garantiamo processi di produzione dinamici, flessibili e veloci

FINITURA
Desideriamo offrire ai nostri clienti un servizio completo il nostro parco macchine comprende strutture per punzonatura, sbavatura, burattatura ,sabbiatura e controlli dimensionali Altre lavorazioni sono svolte attraverso collaborazioni con i ns. selezionati e fidati terzisti: satinatura, lucidatura a sfera, lucidatura a mano, verniciatura a polvere, verniciatura a liquido in un'ampia gamma di colori, lavorazioni meccaniche assemblaggi