Il nostro fondatore Yahya Gökoğlan che ha iniziato la sua lunga e ricca storia di successi nel settore degli stampi nel 1980 ha fondato la sua società BKS Kalıp nel 1995 fondendo la sua esperienza con la sua identità di imprenditore.

BKS Kalıp traendo forza dalla sua convinzione di cambiare e l'approccio professionale ha iniziato a fornire servizi nel suo stabilimento di produzione nel 2001 crescendo di giorno in giorno. BKS Kalıp, completando il processo di formazione con la partecipazione di Gökhan Gökoğlan e Gökay Gökoğlan nel suo team di gestione, ha continuato la sua strada come società familiare forte e radicata dopo quel punto.

BKS Kalıp, che oggi è una delle aziende pionieristiche del settore grazie ai suoi 38 anni di esperienza e accumulo di conoscenze in termini di produzione di iniezione di materie plastiche, iniezione di alluminio, stampi per modellare la lamiera, parti di macchine, settore automobilistico e dell'automazione e anche la produzione di campioni e progetti cresce di giorno in giorno contribuendo con valore ai suoi valori.

BKS Kalıp basato sulla comprensione del "Solution Partner" e migliora i servizi forniti ai propri clienti a questo proposito è sempre l'azienda leader nel suo settore in termini di qualità, alta sensibilità e puntualità nelle consegne.

Costruzione e Design riconsiderare - nuovi modi e possibilità con la stampa 3D / additivo processo di fabbricazione

vari processi e strumenti sono necessari per raggiungere l'obiettivo | Io voglio aiutarti

BSA vuole essere un punto di riferimento per il Cliente che ricerca una partnership seria e professionale per la soddisfazione dei propri fabbisogni nel settore dei particolari stampati in lamiera.
I NOSTRI SETTORI DI ATTIVITA' SONO:
PROGETTAZIONE E COSTRUZIONE STAMPI PER LAMIERA
STAMPAGGIO LAMIERA A FREDDO
MONTAGGI ED ASEMBLAGGI DI PICCOLI SOTTOGRUPPI
PUNZONATURA CNC E PRESSOPIEGATURA

Nella nostra piccola impresa indipendente della Sassonia, i desideri dei nostri clienti sono al centro. Come parte della catena del valore, raccogliamo idee insieme ai nostri clienti e sviluppiamo da loro il miglior concetto possibile. Dal punto di vista costruttivo, il tuo singolo pezzo viene creato durante la produzione utilizzando una fresa o una macchina da stampa 3D.

Fabbricazione di stampi industriali, modelli, prototipi e piccole serie di plastica.

Schiume in plastica stampo prototipo, strumenti Rim, strumenti, modanature in poliuretano, poliuretano, resine, attrezzature modellazione, componenti in fibra di carbonio, rivestimenti di rulli, modanature in poliuretano, stampi di plastica, parti in composito, parti composite, stampi schiumogeni, rulli di alimentazione, utensili, termoplastici, stampaggio ad iniezione, stampaggio ad iniezione, stampi a iniezione, muffa, microfusione, fonderie, rivestimento a rullo, elastomeri poliuretanici, rivestimento a rullo, carbonio, parti in fibra di carbonio, indicatori di fibra di carbonio, fibra di carbonio, fibra di vetro, fibra di carbonio, componenti leggeri, leggeri, a prova di proiettile, Beschneidlehren, schiuma flessibile, espanso rigido, integrale, su piccola scala, di pre-produzione, lo sviluppo e infissi, schiuma, termoplastici, ad alta temperatura, carbonio, fibra di carbonio, laminati, pannelli, tagliare, intelaiatura, copertura,

CAST è un azienda specializzata nel casting per la produzione di ghisa, ghisa sferoidale, acciaio, acciaio inossidabile o alluminio.
Ogni progetto è prodotto sulle specificità del cliente studiando accuratamente le dimensioni del business, le specifiche norme del prodotto e le caratteristiche qualitative richieste, così da offrire un completo supporto alla progettazione e all'industrializzazione del prodotto.
CAST si impegna a mantenere la massima riservatezza sui clienti sia a livello tecnico che produttivo.
Tutti i nostri fornitori sono selezionati per la loro coerenza nel tempo.
Uno dei nostri principali obiettivi è la riduzione dei tempi di prototipazione e di pre-serie.
Assecondiamo il mercato nella sua continua richiesta di personalizzazione dei prodotti e miglioramenti tecnici continui anche durante la produzione.
Garantiamo la formula "0% defect". Questo ci impone un continuo miglioramento su tutta la nostra filiera, a partire dall'industrializzazione alla scelta del processo di fusione passando attraverso il controllo in ogni possibile causa. Soddisfazione per noi e garanzia di risultato per il nostro cliente.