La GEBATEC GmbH è stata fondata nel 1980 e da allora ha sviluppato in una specialista nel campo dello sviluppo e della produzione di elementi di commutazione personalizzati. Tra le altre cose, produciamo microinterruttore contatto e perni di altissima qualità. Per molti anni nella nostra casa un sistema di gestione di qualità istituito a norma DIN EN ISO 9001 e la certificazione. Contiamo su tutti i nostri clienti per l'A-fornitori.

Pianificazione e la fedeltà di qualità sono in cima con noi. E questo ad un prezzo equo. Si convinca della nostra competenza e informarsi sui nostri numerosi prodotti. Sia interruttore a scatto rapido / micro switch, spilli o altri prodotti - possono essere specificamente adattati ai vostri prodotti - sarete sorpresi di quanto conveniente - anche in piccole e medie quantità necessaria.

GEBATEC - il vostro partner per la produzione di alta qualità di scatto interruttori / micro switch e altri elementi di commutazione specifiche del cliente.

Filosofia aziendale

Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato.

Profilo

L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione.

Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli.


Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro.

Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante.

I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree:
Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti.

Competenze di base

"Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare".

Lavorazione a scarica (EDM):
Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano.
I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro.


Difficile da materiali ultra duri:
"È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica."

Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione.

Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti.

ECM precisa:
Simile alla tecnologia erosione,...

vedere di persona

Stampaggio ad iniezione di articoli tecnici 0.5g - 1000g. Progettazione e produzione di stampi per iniezione plastica utilizzando 3-D CAD / CAM. Assemblaggio di componenti. Konstuktions proprie e attrezzeria.

Il Georg Utz AG in Aargau Bremgarten è la società madre della combinata nel Georg Utz Holding AG gruppo di aziende in tutto il mondo. Altri siti di produzione sono in Germania, Inghilterra, Francia, Polonia, Cina e Stati Uniti. Per oltre 60 anni, Utz impegnata nella produzione di contenitori, pallet, sistemi di trasporto riutilizzabili e parti in plastica tecnici. Così i clienti vengono offerti soluzioni superiori e sostenibili, di cui ha bisogno per la conservazione, la raccolta, il trasporto e il trasporto. Insieme al cliente sorgere nel reparto di sviluppo e degli strumenti prodotti che sono perfettamente su misura per la rispettiva area di applicazione. Grazie all'impiego di nuove tecnologie nello stampaggio ad iniezione, imbutitura e il successivo trattamento Utz può produrre efficiente e rispettoso dell'ambiente. Dal 1987, Georg Utz AG è certificata ISO 9001: 2008. Sostenibilità permea tutta la filosofia Utz: proprio i prodotti di plastica sono fatti secondo il loro ciclo di vita indietro e utilizzati come Rekyklat per i nuovi prodotti di nuovo. Grazie alla modernizzazione del recupero è stato il consumo di energia negli ultimi anni - nonostante un aumento dei dati di produzione - notevolmente ridotti. Il Georg Utz AG ha prodotto solo in Svizzera con energia certificata esclusivamente da centrali idroelettriche svizzere e, quindi, delle fonti di CO2-neutrale.

L'azienda Gepforg si trova a circa 40 km da Budapest, nella città di Koka, che è una azienda familiare al 100%.
L'Amministratore Delegato e Eigenar: Mr. Ferenc Laczkó. L'azienda può contare su due decennio in cui si evoluto Dinamisch e perché Standt tecnologico di oggi. Viene fornito un medie funzionamento di diverse case automobilistiche o dei suoi fornitori. La nostra gamma di parti orientate produttivi che vanno da aria macchina perché il collegamento di parti di carcassa del motore.La nostra azienda ha la MSZ EN ISO 9001:2001 introdotta nel 2003. La nostra azienda lavora con International Quallitätssichrungsmaßnahmen prescritto e si mantiene in stretto contatto con i suoi clienti ed è quindi un Vertraubarer Partner.Hoch dipendenti addestrati a garantire i prodotti Gepforg e la loro consegna possono Basilea Standard Internazionale.

La nostra azienda beschafticht con principalmente:
- Lavorazione dei metalli CNC (taglio e fresatura)
- Fabbricazione di utensileria
- Montaggio di elementi finiti
- In fusione di alluminio (lingottiere e pressofusione)
- Winding

a) lavorazione dei metalli ordinaria:
- Lavorazione dei metalli su torni convenzionali
- Produzione di pezzi unici, dimensioni ridotte, ma geometria più pesante, ehandelt calore, geschliefene Macshinenteile, utensili e componenti di macchine

b) lavorazione CNC:
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Dal 1978, Van Vlijmen è passata da officina specializzata a fornitore completo di clienti industriali sia per utensili da fustellatura che per la produzione di parti per la costruzione di macchine. Ciò comporta una produzione che va da pezzi singoli a piccole serie e da pezzi semplici a pezzi molto complessi.

La nostra missione è chiara: ci impegniamo a fornire ai nostri clienti strumenti e componenti di qualità superiore che non solo consentano loro di superare i limiti delle possibilità, ma anche di eccellere nel loro campo e plasmare attivamente il futuro.

Gerhard Kurz
stampaggio ad iniezione di plastica
Dr.-Muschak-Strasse 18
87600 Kaufbeuren

Gerresheimer AG SELVAGGIO è un partner di sviluppo internazionale e fornitore per la maggior parte dei componenti plastici tecnici e assemblee in stampaggio ad iniezione. I nostri servizi spaziano dalla progettazione alla produzione: lo sviluppo del prodotto, ingegneria, utensili, automazione, stampaggio ad iniezione (anche in camera bianca), assemblaggio, imballaggio e logistica.