La competenza principale è il taglio CNC lavorazione di metalli e plastiche per tornitura, fresatura, foratura, taglio, molatura e EDM affondare. Inoltre, i moduli possono essere apportate apparecchi, utensili o macchine complete. Vi è anche la possibilità di Kokillengusses alluminio e lamiera lavorano con le tecnologie di punzonatura e tirando ciascuno con il proprio strumento. Inoltre, servizi di progettazione CAD sono offerti basati su modelli 3D. Lo scambio di dati con tutti i principali formati CAD è possibile.

L'azienda Karl Rieker KG è stata fondata nel 1936 come negozio di ferramenta. Nel corso degli anni e dei decenni, la nostra attenzione si è spostata al Fabbricazione di prodotti in metallo, in particolare, il Beschlägebau per mobili e mobili da cucina. I nostri prodotti nei componenti di mobili basati su propri sviluppi o alle richieste dei clienti per il disegno. Grazie al macchinario esistente siamo inoltre capaci di altri Industrie per operare. Punzonatura da coil, laser, saldatura su robot, il montaggio opera di assemblee e collaudo finale, la lavorazione dei metalli. Costruzioni di nuovi prodotti sui sistemi CAD 3D e uno strumento separato costruzione di stampaggio stampi progressivi, maschere e dispositivi è disponibile. Trattamento di superficie: placcatura elettrolitica, zincatura, verniciatura a polvere, verniciatura con le aziende partner a lungo termine

Siamo più di un semplice ufficio di progettazione o di un ufficio di costruzione. AUTOBUS Design + Engineering fornisce le competenze di quattro aree tematiche: Il design del prodotto, design di interfaccia, la costruzione e la prototipazione. Questo ci fornisce una prospettiva olistica di sviluppo del prodotto che non ha eguali. Fondata nel 1959, BUSSE Design + Engineering è una delle più antiche e prestigiose aziende per lo sviluppo del prodotto e la progettazione industriale in Europa. Più di 200 progetti e fasi del progetto per anno - dagli spazzolini da denti al PistenBully - parlano da soli. di avere idee creative è buono. Il nostro obiettivo è quello di realizzare queste idee con il mercato e di successo. In qualità di partner di sviluppo che capisce i processi e le attività della vostra azienda per esperienza personale, in grado di fornire risultati ottimali. Se un completo sviluppo o servizi parziali nei campi della progettazione del prodotto, lo sviluppo del prodotto, design industriale, design di interfaccia, la costruzione e prototipi possono AUTOBUS pi��. I nostri più di 50 dipendenti altamente qualificati e le aziende partner selezionate e liberi professionisti hanno competenze interdisciplinari e anni di esperienza nello sviluppo del prodotto - e combinarli con la creatività, l'estetica e l'entusiasmo nei processi di tempo e costi efficiente. Tutti i prodotti sviluppati da noi sono di alta qualità funzionale e di design; fino ad oggi hanno ricevuto più di 400 premi.

Iron man pressofuso - il vostro partner in pressofuso Alto livello di competenza in zinco e alluminio. Ogni anno, più di ottanta milioni di pezzi che produciamo sui nostri sistemi. Un numero che sottolinea chiaramente il nostro status di fornitore di ricercato di pressofusione. Come tanti racconto moderno fondatore iniziata la nostra storia aziendale in un garage. Più in particolare, in una cantina a volta in cui Fritz uomo di ferro con una macchina di colata appositamente modificata potrebbe già produrre 100mi di millimetro nel 1933. Questa macchina leggendaria è stata la base per la produzione di getto finito di oggi. Per inciso, si fa ancora buoni servizi e viene utilizzato a fini didattici - nello spirito del nostro fondatore, cioè alla ricerca del prodotto ottimale. Siamo orgogliosi di essere uno dei pochi specialisti per essere al mondo, che hanno perfezionato il casting finale per la massima precisione di colata. Questo spesso può rinunciare ad ulteriori costi dovuti alla post-elaborazione. La nostra specializzazione: Il principio zero errori, massima precisione, tolleranza minima, la precisione dei processi, analisi FMEA, FE, pensiero olistico, un'azione sostenibile. Numerosi sviluppi in-house ei nostri decenni di esperienza consentono costante aumento gli standard di qualità contemporaneamente collegati a processi produttivi più efficienti. Due massime che i nostri clienti apprezzano soprattutto, li danno, ma spesso un vantaggio competitivo decisivo. Le nostre procedure collaudate e certificate permettono anche piccoli spessori di parete ed il peso e materiali massimo risparmio. In combinazione con la più alta qualità superficiale e massima precisione dimensionale, possiamo ottenere una qualità di prodotto che non lascia nulla a desiderare. Alluminio pressofuso Forniamo getti dalla A alla Z, da alluminio allo zinco. Dal fuso al pezzo finito. Tutto da un'unica fonte. Perfetto dall'inizio del progetto, attraverso la muffa, garanzia di qualità e un supporto completo al cliente.Tra le altre cose, le seguenti leghe sono usati con noi: AL 226 AL 230 AL 231 AL 239, AL 349, Silafont 36, AL EN AB 43500 L'utilizzo delle più recenti tecnologie per garantire la massima precisione e qualità, per garantire la consegna puntuale dei prodotti. Con le nostre macchine (forza di serraggio 320-980 tonnellate), produciamo getti pressofusi con un peso di 1 g per 5000 g La maggior parte di queste parti riceverà una lavorazione. Ci incontriamo questi requisiti al massimo grado e soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti. Zinco colata Corso è disponibile per i nostri dipendenti anche nella produzione di zinco pressofuso moderni macchinari a disposizione. La forza della macchina pressofusione a camera calda chiusura è compresa tra 20 e 200 tonnellate. I pesi parte sono compresi tra 1 ge 3.000 grammi. Tra le altre cose, le seguenti leghe sono usati in nostra: Z 410, Z 430 L'economia di questo processo di colata basati sulla elevata vita dello stampo di pressofusione, completamente automatica Gießablaufes e regolazione ottimale dei parametri di colata e quindi precisione raggiunto. Lo zinco è adatto anche anche un bene per il trattamento delle superfici, come cromatura e verniciatura a polvere. La lavorazione delle parti avviene sul trasferimento molto preciso e macchine ed attrezzature speciali. Maggiore integrazione verticale Siamo macchina / modifica in una posizione anche p...

Le sfide crescono con l'idea. Come nasce Pohl & Sons nel 1913, si sono concentrati maggiormente sulla produzione tasto. Anche se ora siamo leader di mercato nella produzione di bottoni, per avere la nostra Aree di lavoro da tempo ampliato. Sulla base del know-how di una, azienda a conduzione familiare esistente da oltre 90 anni, abbiamo creato una produzione flessibile ed economico di stampaggio ad iniezione e pressofusione di zinco getti di plastica negli ultimi decenni. La nostra forza è la produzione di massa di alta precisione parti tecniche in plastica o zinco pressofuso per tutte le industrie. Alone in the iniezione plastica stampaggio capacità settimanale è di 4 milioni di pezzi, naturalmente Produciamo anche piccole serie come per voi. Soluzioni complete da un unico fornitore: Veloce, efficiente e conveniente. Dalla consulenza alla produzione a garanzia di qualità: Noi ci teniamo alle esigenze dei nostri clienti.La produzione di stampaggio ad iniezione e zinco pressofusi in plastica assume perfetto stampo. Pertanto, tutte le forme sono prodotte nel nostro strumento su macchine CNC con la più alta qualità. L'esperienza rende perfetti - anche per l'ulteriore trattamento Abbiamo non solo il know-how necessario per la produzione di alta precisione di stampaggio ad iniezione plastica e zinco pressofusi, ma anche creato nuovi standard per l'ulteriore trattamento. Ma nella nostra azienda sono di alta qualità, moderno ed estremamente potente post-processing come macchine laser, macchine tampografiche, cabine di verniciatura e bagni di vernice. Inoltre, abbiamo decenni di esperienza nella galvanica di getti di plastica e pressofusione di zinco. Dall'idea al componente finito Già nella fase di programmazione del progetto, vediamo noi stessi come un partner competente nella ottimizzazione delle prestazioni e l'attuazione degli obiettivi del cliente-lato.Esamineremo con attenzione le condizioni per la preparazione ottimale del vostro strumento e vi consiglierà nella scelta del materiale migliore per la vostra applicazione. 30 macchine per stampaggio ad iniezione di materie plastiche - Arburg a 250 tonnellate di forza di chiusura - Peso Colpo di 650 gr - Max. Zona di serraggio 570 x 570 millimetri - CNC controllato. I seguenti sono disponibili: - Stampa a colori o serigrafia - Trattamento laser - Pittura di colore - Tintura - Galvanotecnica - Lavori di installazione di tutti i tipi, e anche piccoli lotti.

Buerstätte stampaggio e formatura Il vostro partner competente per stampaggio parti, piegatura parti e pezzi imbutiti • In-house strumento con il suo design • prototipi proprio built • punzonatrici fino a 300 tonnellate di forza di pressatura e di 8 mm di spessore per frantumi stampi progressivi • imbutitura presse fino a 600 tonnellate di potenza premere e spessore della lamiera fino a 20 mm per le parti in profondità disegnate, parti di piegatura e frantumi • Buerstätte specializzata in frantumi con la piccola a media importi annuali di produzione • quantitativi tipici annuo di 500 pezzi a 500.000 pezzi • Buerstätte è estremamente flessibile per le scadenze • Qualità secondo la ISO 9001:2008 Le due linee di produzione di base saranno le seguenti: La produzione di serie medie e grandi Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Frantumi in lotti su 5000-500000 piece Produzione sugli strumenti compositi La produzione tramite stampaggio presse fino alla pressione 300T Spessore del materiale fino a 8 mm Punzonatura da nastri tagliati (laminato a caldo, acciaio laminato a freddo e acciaio) Larghezza di banda fino a 350 millimetri Produzione di piccole e medie serie, intarsiato parti complesse Frantumi, pezzi di piegatura e parti disegnate profonde Stampaggio di parti in lotti da 500 a circa 5.000 Produzione di pezzi stampati e parti piegate su presse eccentriche tra 35t e 180t prestazioni di stampa Produzione di parti in profondità disegnate e parti piegate su presse idrauliche tra 40T e 600T prestazioni di stampa Materiale spessori fino a 20 mm Striscia di lamiera Punzonatura Larghezza della striscia da 15 mm a 500 millimetri Informazioni sulla società • Fondata nel 1961 - quasi 50 anni di esperienza e innovazione per i vostri frantumi, pezzi di piegatura e pezzi imbutiti • 30 dipendenti • famiglia - famili

L'obiettivo principale di Fávecartec, lda è comprendere le esigenze clienti, fornendo servizi che soddisfino le loro esigenze esigenze. Per questo abbiamo un team altamente qualificato competente, nonché i più recenti metodi tecnologici. Siamo un'azienda che fornisce servizi nel settore metallomeccanico, che mira ad essere riconosciuta per la sua solidità e competenza, sia in mercati nazionali ed internazionali, nonché per tutti i ns clienti e dipendenti. La nostra voglia di crescere ci fa sfidare con entusiasmo e dedizione a ogni progetto che proponiamo. -CNC programmazione e lavorazione 2.3 e programmazione 5 assi. -Servizi di erosione. - Modellazione tridimensionale. - Saldatura (MIG MAG / TIG). -Taglio laser. - Produzione, realizzazione e adeguamento stampi. -Stampa 3D.

Dalla lavorazione della lamiera utilizzando la più recente tecnologia di lavorazione a controllo CNC fabbro convenzionale. Con l'esperienza di oltre 50 anni, oggi è la terza generazione della società innovative a conduzione familiare per la stabilità e la continuità nel mercato. Business di oggi del Doll Metall GmbH comprende la gamma della lavorazione dei metalli, con particolare attenzione nei settori della lavorazione della lamiera, lavorazione acciaio e costruzioni in acciaio. Offriamo: - Punzonatura / roditura - Taglio laser - Taglio a getto d'acqua - Flangiatura bordo a 6500 millimetri - Taglio fino a 6000 mm - Lavorare saldatura con Approvazioni 1800/7 e 1090 - Un magazzino ricco materiale per una risposta rapida - E molto altro ancora.

1) competenze di base: Utensili e stampi per stampaggio ad iniezione e pressofusione (automotive e non automotive). 2) ordine Tool: Ci sono 4Spritzgußmaschinen per cali utensili in casa a disposizione (50to - 1500to). 3) il lavoro salariato: Fresatura: New Bettfräsmachine con viaggi 8m, 100to carico tavolo e 30to rotonda carico tavola per il lavoro salariato. Die affondamento: 8Maschinen (Ingersoll e Makino) sono disponibili per un lavoro personalizzato anche disponibile. 4) Generale: Siamo un'azienda a conduzione familiare che opera su due mercato internazionale dal 1979. Forniamo ai nostri clienti in tutto il mondo con l'alta guality spray e Druckgußwerkzeugen. I nostri strumenti ad alte prestazioni zeichenen da brevi cicli di iniezione. Total impiega il Gruppo Haidlmair su 500Mitarbeiter in 7Firmen con un fatturato complessivo di circa Euro 60mio. La Società: Haidlmair GmbH in Austria Mould & Matic Solutions GmbH in Austria EMO Extrusion Molding GmbH in Austria HSC GmbH, muffa in Austria HTM Kft, la muffa in Ungheria HSCM, centro servizi in Germania Haidlmair centri servizi statunitensi negli Stati Uniti

Siamo una piccola azienda che produce pezzi singoli e piccole serie su disegno del cliente. Il nostro parco macchine comprende un tornio Weiler CNC, come una fresatrice Chiron. Entrambe le macchine hanno una capacità dell'utensile di 12 utensili. Siamo in grado di produrre pezzi torniti fino a Ø42mm e pezzi fresati di 300x250x150mm. Il servizio clienti e la qualità sono molto importanti per noi. Abbiamo tempi di consegna brevi e un alto livello di consapevolezza della qualità. Attendiamo con ansia le vostre richieste.

PURtec Werkzeug- und Maschinenbau GmbH è un fornitore versatile e innovativo specializzato nella produzione di pezzi lavorati, assiemi e soluzioni speciali individuali. Con una gamma completa di servizi che vanno dalla progettazione CAD/CAM alla costruzione di utensili e stampi fino alla produzione a contratto, PurTec serve clienti di vari settori industriali come l'industria automobilistica, la tecnologia medica e l'ingegneria meccanica. L'azienda è caratterizzata da elevata flessibilità, consegne rapide (servizio 24 ore su 24) e qualità e offre soluzioni su misura sviluppate in stretta collaborazione con i clienti. Oltre alla produzione di utensili per la schiumatura e la fusione per pezzi stampati in PUR, la gamma comprende anche la lavorazione di pezzi torniti e fresati, la costruzione di prototipi, nonché incisioni laser e trattamenti superficiali. Con macchinari moderni e un team esperto, PurTec garantisce che ogni esigenza di produzione sia soddisfatta in modo efficiente e preciso. Grazie alla vasta esperienza e alla stretta collaborazione con le aziende partner, è possibile realizzare anche progetti complessi e costruzioni di macchine speciali.

Filosofia aziendale Abbiamo in programma di investire oltre il guadagnare un ragionevole profitti operativi in nuove tecnologie ai nostri partner di essere in grado di offrire servizi di alta qualità a prezzi competitivi e di fornire posti di lavoro interessanti al nostro personale altamente qualificato. Profilo L'azienda è stata fondata nel 1965, si è sviluppata nel corso degli anni da una officina meccanica nei confronti dei soci di imprese high-tech. L'azienda è ora gestita dalla seconda generazione. Come una PMI moderna con circa 40 dipendenti, ora siamo una delle principali imprese svizzere in produzione a contratto per la macchina e Ingegneria Meccanica, così come componenti di precisione - Strumenti - moduli. Il nostro core area si trova nella meccanica di precisione e costruzione di utensili. Come produttore al 100% contratto di lavoro che usiamo in qualsiasi momento tutta la nostra capacità e competenza per i nostri clienti, questo rimarrà anche in futuro. Offriamo ai nostri clienti dalla progettazione di progettare e realizzare l'intera catena di processo per i prototipi complessi, pezzi singoli e piccoli lotti con la massima precisione di qualità elevata e costante. I nostri clienti sono reclutati principalmente dalle seguenti aree: Macchine tessili, industria automobilistica e impianti di saldatura, nonché medico, industria dei semiconduttori e gli utenti carburo. Nuove aree come i clienti del settore aerospaziale e della difesa completano la nostra solida base di clienti. Competenze di base "Non possiamo essere i migliori ovunque e hanno quindi noi stessi posizionato da competenze di base chiare". Lavorazione a scarica (EDM): Nel 1969, la prima macchina di scarico è stata acquistata, che ha gettato le basi per importanti Kernkomptenz. La EDM è stato presto riconosciuto come uno dei principali tecnologie più promettenti nella lavorazione dei metalli. La nostra esperienza in filo e tuffo, abbiamo continuamente ampliato e ci conta uno dei produttori leader del contratto personalizzato per il lavoro di erosione.Non le oltre 10 macchine per elettroerosione a uso produttivo quotidiano, ma le più alte esigenze dei clienti in termini di qualità superficiale e precisione dimensionale ci portano più lontano. I vantaggi di EDM sono: no stress meccanico alla struttura metallica, nessun limite alla durezza e forme in metallo, alto grado di autonomia della macchina, maggiori possibilità di progettazione per il design. Solo da un design erosione orientato dei pezzi può essere pienamente sfruttato i vantaggi di EDM, questa esperienza offre ai nostri clienti che accedi indietro. Difficile da materiali ultra duri: "È la combinazione di materiale e di lavorazione conoscenze costituisce la base per un trattamento sicuro degli acciai temprati, PM acciaio, carburo e alta tecnologia ceramica." Attraverso partnership con produttori di materiali selezionati e le elevate esigenze dei clienti, potremmo creare una solida base per la lavorazione economica di difficile materiali ultra-duri.Assistiamo i nostri clienti nella scelta del materiale giusto, il trattamento giusto da EDM, molatura e la lucidatura fino alla manipolazione durante e dopo il processo di produzione. Pezzi di precisione Solo perfettamente fabbricati possono convincere i maggiori costi iniziali per i clienti. ECM precisa: Simile alla tecnologia erosione,...

Siamo una giovane azienda dalla Croazia, che è pronto a prendere le ordinazioni e sowol qualitativa, nonché come previsto, di alta precisione per produrre parti. Attendo con ansia di qualsiasi forma di cooperazione costruttiva. Finora abbiamo commissionato esclusivamente come fornitore per un Mitelstaendischen operare in Deutchland gefertigt.Fraes parti e pezzi meccanici, rettifica superficie con trattamenti superficiali, e Montegearbeiten.

Nata nel 2013, la Crolab Srls è ad oggi uno studio di progettazione all'avanguardia. L'esperienza dei titolari ha permesso a questa azienda di diventare leader nel settore della progettazione e prototipia rapida, avvalendosi dei più avanzati sistemi di modellazione 3D CAD/CAM e di macchinari, quali centri di lavoro CNC, volti a massimizzare le prestazioni di prototipia e produzione. I settori di impiego spaziano su vari campi, dalla realizzazione di stampi in acciaio, alluminio, poliuretano, gesso, vetroresina, etc.etc. fino alla realizzazione di prototipi (funzionali e non) e produzioni industriali di vario genere. I nostri clienti operano su svariati settori: - Settore Navale; - Automotive; - Ceramica Sanitaria; - Architettura ed Arredamento; - Manifatturiero; - Impiantistica; La mission aziendale è quella di affiancare il cliente nella fase proggettuale per trovare le migliori soluzioni di produzione. Il nostro staff è estremamente flessibile e competente in ognuno dei campi sopracitati. Effettuiamo produzioni conto terzi di particolari meccanici su richiesta, lavorazioni per l'industria manifatturiera come ad esempio stampi per i calzaturifici (tomaie), modifica,adeguamento ed upgrade per macchine da cucire, rivettatrici etc.etc. Realizziamo modelli e stampi per l'industria navale, per il settore automotive e per l'industria ceramica, stampi in acciaio e alluminio per iniezione di materie plastiche, stampi per rotazionale, stampi per Zama. Siamo ingrado di realizzare stampi in silicone.

Lavorazione lamiera fino a 2,5 mm Punzonatura con macchina vincente Bordi con curvatrici girevoli Schröder 4000 mm

servizi di costruzione per la progettazione di fusione in lega di alluminio - prototipi, piccole serie, serie Prototipi in getti di alluminio, ferro e acciaio la produzione di comunicazione di massa affidabile nella pressofusione o muffa dalla Cina Dal momento che 18 anni di esperienza nel settore automobilistico, industriale e aerospaziale Progetti speciali di architettura e di arte di fusione

"Il successo è ciò che ci spinge, la qualità è il nostro obbligo" In qualità di azienda di medie dimensioni gestita dal titolare, progettiamo e produciamo soluzioni in materiali termoplastici per vari settori industriali. E questo da oltre 25 anni. Competentemente. Flessibile. Riuscito. Dall'idea al prodotto finito c'è una lunga strada che può essere percorsa con successo solo quando tutti i fattori per la produzione sono ottimizzati e armonizzati - dall'idea, allo sviluppo individuale e alla costruzione da parte di dipendenti qualificati fino alla logistica affidabile. La prototipazione e la più recente tecnologia di processo sono indispensabili tanto quanto i giusti materiali e concetti di utensili. Tutto al massimo livello di qualità. Garantito. Certificato.

Hama stabilisce gli standard. • Fornitore leader in Europa di accessori elettronici con un'ampiezza e una profondità di gamma uniche • circa 18.000 articoli, da supporti a parete, cuffie, custodie per laptop e accessori per smartphone a radio, fitness tracker e soluzioni per la casa intelligente • 3.000 nuovi prodotti ogni anno adattando le gamme agli sviluppi tecnologici e al nuovo hardware • nelle ore di punta vengono spediti fino a 10.000 pacchi al giorno (= 3.500 ordini = 500.000 articoli) Alcuni dei prodotti vengono imballati automaticamente in Germania. Una costruzione di utensili e attrezzature è integrata nell'area di confezionamento per la produzione degli strumenti di produzione. Il parco macchine è composto da un centro di lavorazione di 5 ettari e da un centro di lavorazione dei pannelli.

Diene servizi di produzione Precisione ed esperienza. manroland è il secondo più grande produttore di stampa del mondo, con circa 900 dipendenti. La stampa preme vite di precisione. Puoi profetieren che, per manroland ha molti anni di esperienza come leader mondiale non solo nelle macchine da stampa sofisticate: I nostri professionisti portano i loro anni di esperienza con servizi di produzione per voi. Test di qualità e certificazione. manroland è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001:2000 e DIN EN ISO 14001:2005. Verifiche annuali garantire le esigenze di levigatura sui processi in modo sicuro. Con le nostre macchine quasi ogni funzione può essere verifizeirt modo professionale. Inoltre, i nostri laboratori forniscono analisi dei materiali e Schlissbilder. Fonderia Own. La fonderia con il modello integrato per pezzi di grandi dimensioni in Offenbach con un volume annuo fino a 17.000 tonnellate di ghisa risparmiare tempo prezioso nel match fra il modello-making, fonderia e produzione.Per i tempi di consegna più brevi e costi più bassi per i nostri clienti. Vasta gamma di componenti. Dalla leva attraverso ingranaggi in Meisterradqualität a pareti laterali estremamente pesanti, con tolleranze di pochi micron, grazie ad un moderno parco macchine. Anche la produzione dei pezzi di dimensione del lotto uno è nel gruppo di tutti i giorni veloce. Grosso Rotary di produzione Rulli e cilindri. manroland offre la catena di processo completo per la lavorazione di cilindri e rulli: Tornitura, fresatura e foratura in una tensione sui moderni centri di lavoro CNC e rettifica finale. Ci sono anche collaborazioni di successo per gavanische finitura superficiale. Rettifica non circolare. Le particolari caratteristiche della macchina per la laminazione e il cilindro con controlli adeguati è anche la lavorazione non circolare dei contorni ben definiti nessun problema. Prismatic produzione su larga parte Grosso della produzione.componenti di fabbricazione manroland con dimensioni 2,2 metri di larghezza x 2,5 metri di lunghezza x 2 metri di altezza e un peso fino a 2 tonnellate. Nella tabella doppie gestione di un processo di undici metri di lunghezza. Le nostre macchine operano con una capacità fino a 100 kilowatt. Strumenti con un diametro fino a 315 millimetri profondità di taglio permettono con circa 15 a 20 millimetri confrontati Gussverzüge e gettati tensione, con la produzione di alta precisione di intervalli di perforazione. Produzione parte piatta. Macchine utensili CNC consentono la produzione efficiente di parti piane cubiche con una lavorazione di fino a cinque pagine in un unico ambiente. Le macchine utensili sono in gran parte dotate di Ganauigkeitspakete particolare garantire la massima qualità per le grandi dimensioni dei componenti. Pezzi prismatici geometria principalmente per la lavorazione completa su parti speciali che soddisfano qualsiasi alluminio sono requisiti di alta qualità-relativi alla sicurezza CE parti.Per questo usiamo un ciclo di lavorazione a cinque assi moderene. Produzione completa Lavorazione completa. La costruzione del dispositivo, lo strumento di ingegneria e programmazione CNC sono allineati breve tempo di risposta per i cambiamenti e le nuove parti. Pezzi cubici complessi sono realizzati in diverse configurazioni in multi-range operano su diversi centri di lavorazione: Piccola serie di spazi vuoti del cast con complesso schema di foratura e requisiti di alta qu...