Anodizzazione, anodizzazione dura e più - Il vostro specialista per la tecnologia di superficie Vedere il gruppo BWB una gamma versatile di metodi per finiture superficiali. Questi includono trattamenti superficiali galvanici quali anodizzazione (anodizzazione) elettrolitica, chimica e o anodizzazione dura (hard anodizzazione). Questi processi di finitura in alluminio che offrono sia per l'industria e per la divisione Architecture & Design. Nel "lavorazione" ci siamo specializzati nella lavorazione e assemblaggio di componenti. Sia lavorazioni meccaniche si desidera, o optare per anodizzazione (anodizzazione) o anodizzazione dura (hard anodizzazione) o altra tecnologia di superficie - abbiamo posto grande valore su un progetto su un completo contatto con il cliente ad alta intensità di consultazione e di qualità naturalmente. Offriamo: - Trattamento di superficie - Anodizzazione / Ossidazione anodica - Cromatazione - Elettrolucidatura - Cromico anodizzazione acido - Finitura - passanti per cintura comprendente inoltre: • Prototipo • Lavorazione • Trattamento di superficie • Installazione • Incollaggio • Saldatura

Produciamo dal 1976 getti a pressione di alluminio per diverse applicazioni. A seconda delle esigenze del cliente, produciamo piccole, medie e grandi serie. Siamo .... ... flessibile Uno dei nostri punti di forza è la consegna affidabile per i nostri clienti nella produzione di piccole e medie batch. Grazie al cambio rapido di lenzuola, siamo in grado di rispondere rapidamente alle vostre esigenze individuali. ... certificato Siamo certificati secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008. I nostri processi regolati vi garantiscono l'alta qualità dei nostri prodotti. ... forward-looking L'alluminio è il materiale del futuro. Nelle sue varie leghe, offre molti vantaggi rispetto ad altri materiali. Con un peso specifico di 2,7 kg / dm ³ e una forza enorme, così come eco-friendly, riutilizzabili, questo materiale offre molti vantaggi per i vostri prodotti. ... personalmente Con noi siete con le vostre esigenze individuali in primo piano. Il contatto personale con voi è importante per noi. La fiducia reciproca è la base di una collaborazione di successo e di lungo termine.

Per più di 30 anni-abbiamo-stato il fornitore di CONTINENTAL, BOSCH, LUK Schaeffler, FTE. Il gruppo Rossignol (diviso in due stabilimenti, uno in Francia e uno in Repubblica Ceca, 75 dipendenti) è specializzata nelle unità di sicurezza del settore automobilistico per i sistemi frenanti. Consegniamo 30 milione parti all'anno (bielle, pistoni, pistone montaggio-cerniera, vite parti, pistoni due sfere, ventilkolben ...), Malthus per tutti i produttori automobilistici di tutto il mondo (Ford, BMW, VW, Volvo, Opel, Renault, PSA DAIMLER DC, MAZDA, FIAT, FERRARI ...). Vi invito a guardare i file allegati e sul nostro sito web per la parte di uscita di lavorazione (www.rossignol-pierre.com) e il sito web per il trattamento delle superfici www.galvanik.cz e logistica parte. Stiamo facendo la forcella sulla nostra macchina stampa in-house, ci sono tutte le unità di lavorazione da 4 a 33 millimetri di diametro compreso tra (macchine monomandrino CNC e 67 una superficie di 15 plurimandrino). Stiamo aussi garantire la saldatura o montaggio rivettatura (15 macchine per la pressione rivettatura) La produzione di parti in acciaio forgiato, e rendendo il controllo al 100% di tutte le nostre parti (e la macchina ispezione visiva).Le nostre azioni sono trattate internamente nel nostro impianto di depurazione dell'area (nuovo electrogalvanizing ad alte prestazioni dal 2007), e abbiamo anche un magazzino logistico di 3200m2). Siamo indipendenti e in grado di garantire il controllo e la qualità dei nostri prodotti, inoltre, dal 1999 ci-siamo-stati certificati ISO TS. Si prega di essere consapevole aussi AbeBooks web Esportazione di varie piante si trovano dentro gli Stati Uniti, Brasile, Messico, Germania, Turchia, Polonia, Cina, Taiwan, Italia, Spagna e Francia.

AHC Benelux BV è parte del "Technology Group Material" di Aalberts Industries e ha le sue opere di Eindhoven e Venlo. Questo gruppo comprende indipendentemente controllate operanti nei settori del trattamento termico e ingegneria delle superfici. Insieme formiamo una rete completa di numerosi requisiti per il trattamento di materiali e componenti. Grazie alla eccellente cooperazione tra le località che siamo oggi fornitore leader in Europa di processi funzionali. Il nostro obiettivo è quello di ampliare ulteriormente la nostra rete in Europa. La nostra fabbrica di Eindhoven è specializzata nella tecnica galvanica, la nichelatura chimica così come i cosiddetti livelli sinergici. Attraverso l'uso di 8 linee di produzione funzionano 24 ore al giorno, la varietà di processi in parallelo. Questo assicura un elevato grado di flessibilità. AHC in Venlo ha grandi linee completamente automatiche e si concentra principalmente sui rivestimenti tecnici e duri Eloxallagen sinergici, nichel per elettrolisi su acciaio e trattamenti speciali come Chromsäureeloxieren, cromatazione e verniciatura. Inoltre, offriamo anche una vasta gamma di diversi diametri dei tubi cilindri in alluminio duro anodizzato. Entrambi gli stabilimenti sono certificati ISO 9001:2008 e ISO 14001. Poiché Venlo è attiva anche nel campo dell'industria automobilistica

in corso

La precisione di progettazione e lavorazione è specializzata nella produzione e progettazione di prodotti meccanici basati sull'utilizzo di macchine utensili CNC (8 centri di lavoro, 2 torni CNC) e di costruzioni metalliche di precisione (capacità di saldatura: SMAW, MIG, TIG, .. .), (20 stazioni di saldatura Fronius), (attrezzature per lucidatura, unità di sabbiatura, unità di verniciatura, unità di assemblaggio). EMP è certificato EN9100 V2016. Abbiamo un team altamente qualificato e giovane in grado di comprendere e soddisfare il più alto livello di aspettative dei clienti su tutti gli standard di produzione e costruzione (ASME, ASTM, standard GE, standard RR ....) e siamo in grado di lavorare con tutti tipo di materiale sia imperiale che metrico. Oggi EMP ha un buon riferimento nella parte volante con le licenze AIRBUS Tier 2 e OEM (motori) per gli attrezzi motore e le attrezzature di supporto a terra. I principali programmi di riferimento sono: A380, XWB, LEAP 1A, LEAP 1B ....... L'eccellente posizione geostrategica della Tunisia consente a EMP di ottenere ordini da tutto il mondo ed esportare in qualsiasi paese con un buon tempo di consegna. La squadra è di circa 200 persone, la maggior parte di loro ha una laurea con qualifiche internazionali. EMP dispone di un sistema IT perfetto per la gestione e il controllo di tutti i processi in tempo reale. La sede aziendale è situata nella città di Tunisi (vicino all'aeroporto principale), abbiamo un sito di fresatura nella stessa area e le attività di costruzione hanno sede a Sfax all'interno di 3 siti di produzione.

Il Dr. Laure Plasmatechnologie, Research, Development and Production GmbH sviluppa, costruisce e vende processi e sistemi per il rivestimento assistito da plasma e il trattamento superficiale. Oltre a ottimizzare i processi di rivestimento noti e consolidati, vengono sviluppati processi completamente nuovi da zero per aprire nuove aree di applicazione per la tecnologia al plasma. Lo sviluppo interno di questo generatore di plasma ad alte prestazioni consente rivestimenti della massima qualità con TUTTI gli elementi: W, Ta, Re, Mo, Ti, Pt, ... Al, Zn, ... Ag, Au e loro carburi, nitruri e ossidi È anche possibile il rivestimento di parti in plastica stampate in 3D!

Caro , Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale. Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali: - Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro - molatura e lucidatura - Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal) - Ispezione visuale - Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi) - Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600) Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney. In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione. Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda. Aspettando la tua risposta! I migliori saluti, Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore Componente della turbina Leistritz Belišće doo Trg A. Starčevića 1 31551 Belišće, Croazia Tel.: +385 31662656 Fax: +385 31662683

Creata nel 2015, Gannet Machine Works è un produttore di supporti e subfornitura per lavori in vuoto per parti tecniche lavorate a CNC di alta precisione, che opera per i settori navale, ferroviario e industriale. Forniamo anche trattamento superficiale e pre-assemblaggio, nonché servizi di ingegneria come: progettazione e sviluppo di parti, simulazione, test e prototipazione. Sito web e negozio online: https://www.gannetmachineworks.eu/

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen. LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate. I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo. Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello. Sede LSV Oberndorf am Lech La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno. Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione. La sede LSV più giovane di Meitingen Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.