Lavorazione dei metalli Krug: produciamo prodotti in metallo di alta qualità da oltre 30 anni.

Dai singoli componenti agli assiemi complessi, ottenete tutto da un'unica fonte. Affidabile, competente, economico.

Sono disponibili tutti i tipi di verniciatura e sabbiatura a umido, basta contattarci

La tecnologia laser Olbernhau GmbH è un'azienda di medie dimensioni, con sede a società Sassonia e ha fatto in questi anni con molti partner commerciali del settore, in particolare nel campo delle macchine e degli impianti di una buona reputazione come fornitore efficiente e sempre affidabile. Con l'ultimo taglio laser CNC e tecnologia di piegatura, abbiamo creato le migliori condizioni per una flessibile ed efficiente la produzione alle esigenze di altissima qualità.

Caro ,

Permettetemi di parlare con questa breve presentazione della società Leistritz Turbinenkomponenten Belišće doo, una filiale croata della società tedesca Leistritz AG

Per quanto riguarda la somiglianza delle nostre attività nell'industria metallurgica, nella lavorazione di parti metalliche per l'industria aerospaziale, automobilistica e meccanica, vi offriamo la possibilità di collaborazione commerciale.

Nel nostro stabilimento di Belišće eseguiamo le seguenti operazioni e lavorazioni manuali:
- Sbavatura, molatura con smerigliatrici a nastro
- molatura e lucidatura
- Rettifica vibrante ad alta energia (canna con 2 macchine Walther Trowal)
- Ispezione visuale
- Controllo dimensionale - Misurazione 3D CNC (Global, Brown & Sharp - 4 dispositivi)
- Fresatura CN a 3 assi (1 pezzo MAHO 600)

Abbiamo una significativa esperienza nella lavorazione di pale e parti metalliche per tutti i principali produttori di motori a reazione e turbine a vapore come Rolls & Royce, MTU, ITP, General Electric, SIEMENS, Pratt & Whitney.

In qualità di fornitore affidabile, di alta qualità e certificato, vorrei offrirti i nostri servizi e metterli a tua disposizione.

Per un'introduzione e una presentazione più dettagliate, saremo personalmente disponibili a farvi visita presso la sede dell'azienda.

Aspettando la tua risposta!

I migliori saluti,

Atila Kerekeš, ing. / Zoran Pepić
Responsabile della qualità / responsabile della produzione - procuratore

Componente della turbina Leistritz Belišće doo
Trg A. Starčevića 1
31551 Belišće, Croazia
Tel.: +385 31662656
Fax: +385 31662683

Lentink fondata nel 1958 è cresciuto in uno dei fornitori leader nel campo della alta tecnologia lamiera.

Con oltre 55 anni di esperienza, produciamo prodotti grandi e piccole serie per diversi mercati, settori e industrie per sia all'interno che all'esterno del paese.

Ciò è stato facilitato da una macchina dotata di larghezza consistente of-the-art tecnologie, nonché per l'impegno quotidiano di più di 100 appassionati specialisti tecnici.

Lavorazione di acciaio offre molte caratteristiche e Lentink vi consiglio piace, servire e alleggerire.

Vuoi saperne di più con piastra; Acciaio, acciaio inox e alluminio, vi preghiamo di informarci.

Benvenuti nella nostra azienda giovane e dinamica a Paderborn! Abbiamo iniziato il 2019 con una cassa di birra e un'idea e ora siamo diventati un'azienda di successo con 14 dipendenti dedicati. Lo dobbiamo in particolare alla nostra produzione rapida ed efficiente di pezzi singoli e in piccole serie nei settori del taglio laser, della bordatura e della saldatura.

La nostra passione per la precisione e la qualità ci ha reso un partner affidabile per molte aziende della regione. Vi offriamo soluzioni su misura perfettamente adattate alle vostre esigenze individuali. A tal fine, ci affidiamo alle più recenti tecnologie e all'elevato livello di competenza dei nostri dipendenti per offrirvi la migliore qualità ed efficienza possibili.

Ci consideriamo il vostro partner affidabile e facciamo tutto il possibile per superare le vostre aspettative. La nostra stretta collaborazione e la nostra comunicazione trasparente garantiscono una corretta esecuzione dei vostri progetti. In tal modo, rimaniamo sempre flessibili e ci adattiamo alle vostre esigenze.

Lasciatevi convincere delle nostre prestazioni e del nostro impegno. Non vediamo l'ora di incontrarvi e lavorare con voi per implementare con successo i vostri progetti. Contattateci oggi stesso!

L'acciaio è la nostra linfa vitale: siamo noi

LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è stata costituita da due società tradizionali di acciaio lucido nel 2012. Lech-Stahl Veredelung a Oberndorf am Lech e Stahlveredelung Landsberg (SVL) si sono fuse per formare LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH con sede a Landsberg am Lech. Per implementare nuove tecnologie, nel 2019 è stata creata un'altra sede nelle immediate vicinanze della società madre Lech-Stahlwerke a Meitingen.

LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH è una controllata al 100% dell'unica acciaieria in Baviera, Lech-Stahlwerke GmbH a Meitingen. Entrambe le società fanno parte del gruppo Max Aicher Foundation. La nostra società madre è uno dei nostri maggiori fornitori di materie prime e ci fornisce acciaio ottenuto da rottami riciclati al 100%. Grazie a questa struttura aziendale, siamo in grado di accedere all'intera catena del valore e alle competenze associate.

I circa 300 dipendenti delle tre sedi LSV sono persone impegnate e appassionate. L'esperienza decennale nella produzione di acciaio lucido e la raffinatezza dell'acciaio, nonché la ricerca della massima qualità, consentono di realizzare i desideri dei nostri clienti e di fidelizzarli. Passione significa anche affidabilità unita alla qualificazione. Pertanto, oltre agli impianti di produzione tecnicamente sofisticati, i nostri dipendenti sono la base del nostro successo.

Sede LSV Sede centrale di Landsberg am Lech

Nella località nella pittoresca Landsberg am Lech, ogni anno vengono prodotte oltre 50.000 tonnellate di acciaio lucido in un'ampia varietà di fasi di raffinazione e lavorazione. L'attenzione si concentra sulla produzione di pezzi grezzi per cremagliere ad alta precisione e rettificate, nonché sulla tempra induttiva di una barra, oltre a tutti i classici processi di acciaio lucido di altissimo livello.

Sede LSV Oberndorf am Lech

La tranquilla Oberndorf am Lech nella regione del Donau-Ries è la sede di un'azienda completamente modernizzata e ampliata con una capacità di oltre 80 persone.000 tonnellate all'anno.
Una produzione di acciaio lucido ad alta tecnologia costituisce anche la base per l'ulteriore raffinatezza dei prodotti. La produzione di pezzi corti e i sistemi di tempra al più alto livello tecnico consentono un valore aggiunto più profondo nella catena di produzione.

La sede LSV più giovane di Meitingen

Il nostro terzo sito produttivo a Meitingen è operativo dal 2019. Oltre a un magazzino esterno e un magazzino centrale della casa madre Lech-Stahlwerke, produciamo acciaio in diverse fasi di lavorazione e lavorazione su quasi 10.000 metri quadrati in due navate. Oltre alle più moderne linee di produzione, la più giovane sede LSV dispone di un team motivato e flessibile che attinge alla pluriennale esperienza delle altre due sedi.

L'azienda LUWINOX è una società competente e dinamica specializzata nella lavorazione di acciaio inox in vari gradi. Guardiamo indietro su molti anni di esperienza nella costruzione di impianti, la costruzione di scambiatori di calore, tubazioni, raccordi, costruzioni profilo, strutture metalliche, così come i lavori in materia di gruppi saldati al laser e parti metalliche. Offriamo anche servizi di progettazione, disegno di scambiatori di calore, Progettazione di parti del sistema e calcoli FEM. Questo lavoro viene svolto dal nostro reparto progettazione interno. Ci sforziamo sempre con le moderne tecniche di produzione e personale ben addestrato per garantire la migliore per i nostri clienti la qualità dei nostri prodotti. Il nostro reparto di progettazione vi accompagnerà nei vostri progetti sulle ultime livello tecnico, dalla progettazione all'oggetto finito.
I clienti soddisfatti sono la migliore prova per un buon lavoro.

La fabbrica di macchine francobollo è stato avviato nel 1955 come officina meccanica. Negli ultimi anni l'azienda si è specializzata nella produzione
di fabbricazione in acciaio inossidabile che vengono utilizzati in tutto il mondo.

Inoltre, facciamo anche prodotti molto diversi in acciaio inox ed altri materiali per vari clienti in vari rami delle industrie.

Per la vostra attività, possiamo essere un partner interessante. Il timbro presenta un moderno impianto di produzione, dove innovazione e sviluppo sono ad un livello molto elevato. Grande abbastanza per gestire i grandi progetti e abbastanza piccolo da concedono.

Una piccola selezione delle nostre possibilità: saldatura, fresatura, tornitura, lancinante cava, gruppo di fogli e di rotolamento.

L'ammenda di fonderia Magyarmet stata fondata nel 1981 ed è oggi la fonderia bene più importante in Ungheria, con 140 dipendenti.

L'azienda ha sviluppato presto a metà degli anni '80 per la fonderia leader multa (processo a cera persa) Ungheria con l'aumento della quota delle esportazioni. Nel 1993, a seguito della privatizzazione è stata rilevata dal gruppo siderurgico tedesco Schmidt + Clemens GmbH & Co. Dopo dieci anni di lavoro con l'operazione di fusione a cera persa in Ungheria, il gruppo S + C ha deciso di concentrarsi sul business colata centrifuga e venduto la fonderia per la gestione ungherese.

Oggi, S + C Magyarmet versato soprattutto in acciaio ad alta e bassa lega (corrosione e resistente al calore, all'usura), bronzo, nichel e cobalto leghe. Le fusioni hanno un peso 0,050-35,0 kg, e trovano la loro applicazione in macchine di impiego generale e speciale, in grandi motori, nelle industrie chimiche e petrolchimiche, in macchinari e attrezzature per l'industria alimentare, pompe, compressori e valvole Fabbricazione in cui Architettura esw Circa l'85% dei componenti del cast sono destinati all'esportazione - in Germania, Austria, Francia, Inghilterra, Spagna, Italia, Danimarca, Finlandia, Paesi Bassi e Svizzera. Prodotti tipici della fonderia sono: corpo valvola e valvole, sensori, corpo, corpi pompa e giranti, dischi da taglio, induttore, abitazioni attrezzature e copertura, Spyder, raccordi, collettori, lumache, Lupo abitazioni, bruciatori, griglie catalizzatore, riduttori, collettori di scarico, gli impianti e molti altri

La tecnologia di produzione della fonderia era gioiello bene dal TÜV Rheinland nel 1991. il Foglio Informativo AD WO / TRD 100 qualificata, oggi la fonderia è acc. direttiva 97/23/CE (AD 2000 Codice W 0) consentito. Dal 1995, le funzioni di garanzia della qualità secondo i requisiti della norma ISO 9002, dalla fine del 2002, secondo la norma ISO 9001:2000. Nella primavera del 2009, la fonderia era secondo come fornitore per l'industria aerospaziale. AS 9100 classificati. La gestione ambientale dei Magyarmet corrisponde alla norma 14001:2004.Altre approvazioni della società sono: DB BN 918 046, ISO 3834 Parte 2 - doc. IAB-337 e doc. IIW 338 parte 1

Sforzi Magyarmet con i servizi più complessi per soddisfare le crescenti aspettative dei clienti. Pertanto, le parti pre-finiti e le assemblee sono rifiniti in sempre più consegnato. Il trattamento termico dei getti è in propri stabilimenti della società eseguiti (morbido e normalizzazione, tempra, rinvenimento, tempra, trattamento termico soluzione, ecc.) La produzione e trattamenti superficiali utensili con l'aiuto di partner realizzati (verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, decapaggio, lucidatura elettrolitica). La lavorazione dei getti è in gran parte nella propria produzione meccanica, su torni CNC e centri di lavoro e macchine utensili convenzionali.

Per ulteriori informazioni, vedere, per favore, su Internet all'indirizzo: www.magyarmet.com.

Con più di 200 ingegneri, tecnici, master e specialisti tecnici qualificati nel team, il Dr. Hager l'attività di MainTech Systems.

Lo status elevato del sito industriale testimonia una tradizione pluridecennale: la sede è stata fondata nel 1924 come impianto di produzione di filati tessili di viscosa della Vereinigte Glanzstoff-Fabriken AG. Nel 1938 iniziò la produzione di filati tecnici di viscosa, utilizzati principalmente come materiale di rinforzo nella carcassa degli pneumatici per auto. Negli anni '50, la produzione di fibre è stata ampliata per includere filati sintetici come poliestere e poliammide. A partire dagli anni '70 e '80 del XX secolo, la sede si è sempre più sviluppata fino a diventare il più importante impianto di produzione europeo di filati di alta qualità per applicazioni tecniche grazie all'espansione delle capacità.

Per molti decenni la sede nel Basso Meno bavarese è stata il più grande datore di lavoro della regione. Di conseguenza, l'ICO è di fondamentale importanza per lo sviluppo strutturale ed economico dell'intera area fino ad oggi.

Nei suoi quasi 90 anni di storia, il nome della sede è cambiato quando la società madre ha cambiato nome - da Glanzstoff a Enka, Akzo Nobel, Acordis - fino a quando nel 2003 è stato scelto il nome neutro "Industrie Center Obernburg". Lo sfondo dell'ultima modifica è stata la scissione delle precedenti aree di business del Gruppo Acordis e la loro vendita separata.

Le precedenti attività del gruppo situate nell'ICO sono state convertite in GmbH legalmente indipendenti. La società di gestione del sito dell'ICO è "Mainsite GmbH & Co. KG", che offre tutti i servizi infrastrutturali necessari per un sito di produzione tecnologica. Nel 2010, i servizi tecnici di Mainsite GmbH & Co. KG sono stati scorporati nella controllata indipendente Mainsite Technologies GmbH. Grazie alla sua competenza tecnica, questa azienda è diventata una società di costruzione di impianti innovativa, nonché una società di servizi e manutenzione.

Make AG - la qualità che arriva. Per oltre 60 anni ci siamo confermati come fornitori di meccanica di precisione svizzera. Produciamo prodotti di qualità su misura e secondo standard, con diversi materiali e rivestimenti. Grazie ai nostri sviluppi, alla tecnologia più avanzata e alla grande esperienza tecnica, i nostri prodotti soddisfano i più elevati standard di qualità e dei clienti.

Come azienda familiare di medie dimensioni, dobbiamo competere su base giornaliera, nonostante ciò perseguiamo i nostri obiettivi con cuore e mente. Il successo a lungo termine si basa sulla fiducia nei nostri dipendenti, nonché sulla nostra partnership e cooperazione di successo con i clienti.

La motivazione per migliorare continuamente i nostri standard e per promuovere il continuo sviluppo dei nostri dipendenti e macchinari si basa sulle esigenze in costante crescita dei nostri clienti. Attraverso affidabilità, qualità di prima classe, flessibilità e soluzioni orientate al cliente, cerchiamo di soddisfare i requisiti e creare un rapporto commerciale a lungo termine tra i clienti e la nostra azienda.

Lavorare con passione: questo principio è stato praticato a Makron sin dall'inizio e si svolge quotidianamente nella nostra produzione. I nostri dipendenti competenti sono il fattore di qualità più importante e il cuore di Makron GmbH. Per questo motivo non pensiamo nei rapporti trimestrali ma nelle generazioni!