Finitura - trasparenza del mercato

Il PHOENIX tooling GmbH è la tecnologia ad alto vuoto come strumento di prestatrice di servizi e muffa così come i produttori di componenti di precisione, assemblaggi, macchine speciali e Fornitore di attrezzature per l'industria automobilistica nazionale, medicine ed elettrodomestici, macchine e impianti, così come in costante crescita, e l'industria solare e solare.

Presso la zona di produzione di 3600 m2, assicura la produzione e la vendita delle compilation assemblati delle varie fasi della documentazione fornita dai clienti. L'equipaggiamento tecnologico ha consentito alla società di realizzare i requisiti per ottenere la precisione delle superfici lavorate IT 7, in conformità con le dimensioni massime 5000 x 2500 x 2200 (mm) e il peso di 10 tonnellate.

Meccanica Vimercati s.r.l. è un'azienda che dal 1976 si occupa lavorazioni meccaniche di alta precisione conto terzi (tornitura, fresatura, rettifica), per la produzione di componenti speciali per vari settori industriali (energia, macchine utensili, petrolchimico, packaging…). Negli ultimi l'azienda si è specializzata anche nella produzione di organi di trasmissione di varie tipologie. Progettiamo e costruiamo Gabbie per cuscinetti, controrulli e cuscinetti speciali, Giunti di trasmissione per Impianti di sollevamento e per l’industria pesante.

Produciamo pezzi torniti di alta qualità nei tempi previsti secondo le vostre specifiche. Offriamo certificata precisione del prototipo o di produzione individuale per la produzione di massa. I nostri molti anni di know-how, così come l'uso di moderni torni CNC vi offre costi unitari competitivi affidabile di qualità Alber. Il nostro cuore in IT è un sistema di pianificazione della produzione complessa: Produzione con la raccolta dei dati MDA e PDA misurazione SPC Gestione della qualità (CAQ) Citazioni / flusso di lavoro (PPS) I nostri macchinari per Metal Machine Shop: 19 macchine CNC con magazzino di carico 3 macchine a controllo numerico Inserimento 4 macchine a controllo numerico con carico e Endladesystem 10 centri di fresatura a controllo numerico 3 Achs Produzione e stoccaggio Prefabbricate magazzino verticale Gestione utensili parti secche macchina di pulizia con ultrasuoni e del vuoto

Negli anni successivi alla sua fondazione, COOPTIM ha prodotto vari pezzi lavorati di precisione. Dalla metà degli anni '80 COOPTIM si è specializzata nella produzione di sistemi di alimentazione filo per apparecchiature di saldatura MIG / MAG. La produzione dei sistemi di alimentazione del filo di prima generazione è iniziata nel 1983. Negli ultimi 40 anni COOPTIM si è evoluta fino a diventare uno dei principali produttori di trainafilo indipendenti al mondo che esporta i suoi prodotti dal 1985, attualmente in circa 40 paesi. Alcuni prodotti sviluppati da COOPTIM sono protetti da brevetti internazionali. COOPTIM fornisce i suoi prodotti principalmente a produttori esteri di apparecchiature di saldatura, che possono essere montati su qualsiasi macchinario, dalle piccole apparecchiature per hobby alle grandi unità industriali ai robot di saldatura. Tra il 2009 e il 2018 la quantità prodotta annualmente era compresa tra 20.000 e 25.000. I sistemi di alimentazione del filo di COOPTIM sono prodotti per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Il prodotto può essere classificato in quattro categorie principali: unità integrate, unità di plastica, unità in alluminio unità speciali realizzate per robot di saldatura conformi ai requisiti dell'Industria 4.0. Oltre alla produzione di meccanica di alimentazione del filo e loro parti, produciamo anche vari componenti per la costruzione di saldatrici. Inoltre, siamo in contatto con molti partner completamente indipendenti dal settore della saldatura. La produzione si articola in quattro unità organizzative: officina meccanica, officina assemblaggio, officina lamiera e officina plastica. Grazie all'ampia gamma di macchine, l'azienda può operare indipendentemente dagli attori del mercato esterno. Ciò si traduce in flessibilità nella produzione e facile servizio alle esigenze dei clienti. COOPTIM progetta i propri strumenti e ne produce la maggior parte nella propria officina.

Teknomecc Srl è una azienda che opera in diversi settori industriali, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite e fresate su disegno del cliente. Grazie a personale altamente specializzato e qualificato nel settore della tornitura e fresatura di componenti meccanici, Teknomecc è conosciuta e apprezzata nel mercato, ed è provvista di studio tecnico interno a garanzia di componenti di alta qualità. La produzione è realizzata in diversi materiali: acciai automatici, da costruzione, da bonifica e cementazione, acciaio inox Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904,titanio, alluminio 2011, 6060, 6082, ergal, ottone, ecobrass,alpacca, bronzo, delrin. Teknomecc realizza prodotti ricavati da barra da un minimo di 0,8 mm ad un massimo di 32mm. Le minuterie metalliche, tornite e fresate a disegno, sono destinate ai seguenti settori industriali: meccanica generale, automazione, elettronica, accessori moda, occhialeria, dentale, medicale, telecomunicazioni, oleodinamica, navale, arredamento e refrigerazione. Teknomecc è in grado di offrire ai propri clienti componenti con successivi trattamenti superficiali, quali lucidature, trattamenti galvanici, trattamenti termici e rettifiche grazie fornitori esperti che da anni operano nel settore. Tutta la produzione è realizzata grazie all’utilizzo di un parco macchine estremamente flessibile di ultima generazione, che garantisce prestazioni eccellenti in termini di qualità e affidabilità, inoltre tramite l’utilizzo di software gestionali quali MES,MRP,SPC, Teknomecc garantisce processi produttivi monitorati in tempo reale.

Da oltre 30 anni siamo un fornitore automobilistico internazionale di pezzi torniti e fresati e ci siamo specializzati nella produzione di pezzi fusi, forgiati, lamiera, pezzi stampati e imbutiti. Forniamo componenti finiti per componenti del motore e della trasmissione, nonché per attuatori elettromagnetici, sensori e tecnologia delle valvole. Come azienda familiare, apprezziamo i rapporti aperti, onesti e rispettosi. Promuoviamo lo sviluppo personale e professionale di ogni individuo per responsabilità personale, autoregolazione e pensiero e azione imprenditoriali olistici. Attualmente impieghiamo circa 120 persone su 5.000 m² di spazio di produzione e 1.000 m² di spazio di stoccaggio e produciamo circa 41.000 componenti ogni giorno.

Alla terza generazione, il cinquantenne Klaus Peter Abel gestisce l'azienda Abel Metallsystem a Geisa e da allora l'ha sviluppata con successo da pura attività artigianale a generatore di idee, pioniere e produttore di sistemi di protezione anticaduta e ringhiere individuali. Con oltre 100 dipendenti, tecnologia all'avanguardia, orientamento coerente al gruppo target, brevetti e innovazioni di mercato, Abel Metallsysteme è diventato un partner permanente per architetti, società di costruzioni e clienti nel settore delle costruzioni in metallo e finestre in tutta Europa. Quest'anno l'azienda festeggia il suo 100 ° anniversario ed è orgogliosa della sua tradizione artigianale e della forza innovativa. Abel Metallsysteme ha ricevuto diversi premi per questo sviluppo di successo negli ultimi anni, ad esempio il premio per la strategia della regione di Wartburg e l '"Architects`Darling Award 2018" di Heinze GmbH nella categoria "Best Product Innovation Expansion". “Abbiamo recentemente ricevuto un premio dalla Camera di Commercio e Industria di Erfurt come eccellente azienda di formazione. Personalmente, sono particolarmente soddisfatto perché i nostri dipendenti sono per me il cuore dell'azienda ", afferma Klaus Peter Abel. "Sono particolarmente contento quando possiamo consentire ai giovani di avere un buon percorso professionale e di successo".

Possiamo offrire lavorazioni di tornio e fresatura su macchine universali e cnc

Offriamo loro un servizio completo, dalla progettazione e prototipi alle piccole serie nella costruzione generale in acciaio, con particolare attenzione alla tornitura e alla produzione additiva di plastica.

Abbiamo oltre 25 anni di esperienza professionale nella nostra piccola impresa, che abbiamo fondato nel 2015. La nostra azienda è a conduzione familiare ed è gestita dall'amministratore delegato e tornitore CNC Ahmet Alija, che ha maturato un'esperienza appassionata in questo settore. In breve tempo, l'azienda è passata da 20 m² a 200 m² e continua a crescere. Sosteniamo il nostro lavoro con grande passione e impegno. Inutile dire che siamo felici di evadere ogni ordine dei nostri clienti. Puoi contattarci telefonicamente o via email. Se sei interessato, puoi anche farci visita in loco. Non vediamo l'ora di lavorare con te.

Abbiamo iniziato a lavorare quattro anni fa e stiamo gradualmente espandendo la nostra attività e acquisendo macchine per un servizio più ampio. Il nostro obiettivo principale è che i pezzi siano precisi e finiti il prima possibile. Abbiamo anche l'esperienza necessaria per lavorare e ciò che è altrettanto importante nell'ingegneria meccanica è la comprensione dei disegni. Rispettiamo anche le scadenze per la realizzazione del pezzo perché è una delle cose importanti da guardare.

Dal 1992 produciamo per una vasta gamma di clienti e settori, dall'elettronica, al vetro o all'industria automobilistica, fino all'ingegneria meccanica. Le macchine all'avanguardia ci consentono di produrre con il massimo livello di precisione. Nel capannone di produzione di nuova costruzione nel 2000 fresiamo pezzi fino a 3000x800x720mm, giriamo con un diametro della barra di 80mm, mandrini pezzi fino a 300mm di diametro e maciniamo con max. 800x500mm. La produzione in serie viene controllata in modo permanente nella macchina di misurazione, campo di misura 406x365x305mm. Come azienda di medie dimensioni con sede nella Foresta Bavarese, noi e i nostri dipendenti siamo particolarmente sfidati ad affermarci sul mercato. Per la nostra produzione, questo significa essere più perfetti, più economici e più affidabili della concorrenza. Come specialista nella lavorazione meccanica, ZTS produce pezzi torniti e fresati da metalli non ferrosi, acciai di qualità e inossidabile, plastica o acciai speciali di alta lega. La nostra produzione è orientata verso piccole e medie serie, quindi flessibile e aperta a tutte le richieste dei clienti. Consegna rapida e puntuale, parti lavorate con precisione, massima qualità ed efficienza nella produzione: questi sono i prerequisiti per una collaborazione perfetta.

Una storia di successo familiare Dorfmüller è un'azienda a conduzione familiare dal 1884. Nel tempo, siamo passati da un'azienda artigianale a una moderna azienda industriale di medie dimensioni. Il nostro team di dipendenti qualificati e di lunga data è uno dei fattori più importanti per il nostro successo. Un alto livello di motivazione e un forte legame tra dipendente e datore di lavoro sono risorse preziose, che apprezziamo molto e vogliamo assolutamente mantenere. Perché è solo attraverso i nostri dipendenti che possiamo continuare a fornirti la consueta alta qualità.

Masterpiece Technologies ha messo insieme un team specializzato nella fornitura di servizi di produzione tecnologica, dall'idea alla produzione in serie, con un approccio multidisciplinare. La collaborazione tra i nostri reparti professionalmente competenti garantisce che i nostri clienti rispettino le scadenze in modo efficiente ed economico. Con oltre 50 anni di esperienza combinata nella progettazione e creazione di parti e assiemi unici per progetti complessi per una varietà di settori come le discipline aerospaziale, della comunicazione, della difesa e medica, riteniamo che ora sia il momento giusto per espandere la nostra attività all'estero e fondare una società nei Paesi Bassi per servire il mercato europeo. Con una singolare strategia di acquisizione dei clienti, il nostro team imprenditoriale, esperto e ambizioso ha sviluppato un modello di business di outsourcing unico ed efficiente.