Nell'officina di tornitura viene fornita un'ampia gamma di servizi di lavorazione per un gran numero di clienti nella sede di Bitterfeld-Wolfen e nella regione.

Lo spettro spazia dalla tornitura convenzionale fino a un diametro di 4000 mm e una lunghezza di 6000 mm, alle lavorazioni meccaniche su alesatrici, di cui 2 a controllo numerico, su torni verticali, su un tornio a controllo di ciclo e su varie fresatrici e rettifiche macchine -, piallatrici e foratrici.

• Produzione di alta qualità: concentrarsi sulla produzione di pezzi di fresatura e tornitura di alto livello
qualità sin dalla nascita dell'azienda.
• Leadership esperta: i fondatori vantano oltre 20 anni di esperienza in entrambi i prodotti
sviluppo e supporto tecnico.
• Fondata nel 2013: Gökçe Mekatronik è stata fondata a Çorlu Yeni Sanayi nel 2013,
concentrandosi sull'utilizzo di tecnologie avanzate.
• Produzione CNC avanzata: i processi di produzione sono supportati da CAD-CAM
tecnologia con macchine CNC a 3 e 5 assi per una produzione di alta precisione.
• Personale esperto: l'azienda dispone di un team esperto che garantisce
produzione di prodotti e parti strategici di alta precisione.
• Efficienza nella produzione: utilizza la produzione assistita da computer (CAM) per migliorare
efficienza, con progettazione di dispositivi e apparecchiature eseguita internamente per accelerare la produzione.
• Utensili di produzione speciali: fornisce utensili da taglio su misura per aumentare
efficienza di produzione.
• Investimento in tecnologia: investe continuamente in tecnologie aggiornate per soddisfare
richieste del settore.
• Consegna affidabile: mira a garantire consegne puntuali e affidabili ad aziende di valore
partner, sia pre che post-vendita.

Man mano che cresciamo e ci espandiamo sani, siamo costantemente alla ricerca di nuovi progetti. Acquistiamo materie prime qualificate, che elaboriamo per i nostri clienti dal settore automobilistico con tecnologia CNC nei nostri macchinari moderni. Punzoniamo (punzonatrici, presse manuali), seghe (acciaio e alluminio), inoltre possiamo offrire sabbiatura (anche sabbiatura precisa), sigillatura e rivestimento di parti.

CNC fino a fi 65mm
Punzonatura fino a 100 T.

Siamo stati certificati con IATF 16949 e ISO 14001.

Fornitore di pezzi di ricambio per ingegneria automobilistica e meccanica

Ho un piccolo negozio in Turchia con due torni e una fresatrice (tutti e tre i CNC), poiché sono molto nuovo e cerco ordini per le mie macchine.

Anche i pezzi fusi non sono esclusi perché collaboro anche con fonderie in Turchia.

Sarebbe molto contento di ogni lavoro
I migliori saluti
Ali

Siamo una società di medie dimensioni che si è specializzata nel settore di pezzi torniti e fresati (lotti fino a 5000). The Turning è attualmente convenzionalmente possibile.
Abbiamo mulino con una geometricamente nuova macchina universale di fresatura (CNC Deckel FP3-50 coperti).
Inoltre, saldatura TIG (alluminio / acciaio).

Tecnologie esemplare:

Lavorazione: (formati Lotto: min 1, max 1000 ..)

Lavorazione: (formati Lotto: min 1, max 5000 ..)

Tornitura lavorazione combinata (con fresatura): (formati Lot:. 0,1 min, max 100)

Trasformazione Wave: (formati Lotto: min 1, max 50.).

Fresatura dell'asta: (formati Lotto: min 1, max 500 ..)

Fresatura (2 1/2 D): (formati Lotto: min 1, max 200 ..)

Una visione completa può essere trovata sotto le "tecnologie" tab.

Materiali esemplificativi:
Acciaio dolce, acciaio inossidabile (V2A a prova di ruggine, acciaio, V4A resistente agli acidi), in acciaio taglio libero, ma alluminio e leghe di alluminio e titanio e leghe di titanio.

Il pannello completo può essere trovato sotto la scheda "Materiali".

Il vostro specialista per la fresatura, la tornitura, la rettifica, l'immersione a filo e a tuffo in un'ampia varietà di settori come la tecnologia medica, l'ingegneria meccanica, l'industria automobilistica, ecc.
Siamo anche il vostro interlocutore per la progettazione e la produzione di prototipi con il programma CAD Solid Works.

La Grazioli Cesare Srl è il prototipo dell'azienda vincente e di successo che grazie ad una Proprietà attenta e lungimirante e nella fattispecie nella Sig.ra Grazioli Edmunda ha fatto si che si specializzasse nella produzione di macchine utensili speciali transfert per comparto industriale. Realizza inoltre organi meccanici per il mondo agricolo.
Ma la storia di questa azienda ha radici che affondano negli anni '60, quando viene fondata da Cesare Grazioli come impresa artigiana specializzata nella riparazione di macchine agricole, allora ci lavoravano solo due persone. La prima svolta avviene negli anni '70 con lo sviluppo di macchine utensili personalizzate. La seconda svolta strutturale risale, invece, al 1981 con l'apertura di una nuova sede produttiva riservata al comparto agricolo per la produzione di gruppi completi e non solo di ricambi meccanici. Da qualche anno questa prestigiosa azienda, ha optato per un tipo di gestione più strategica e oculata investendo e diversificando i propri obiettivi
Nell'ultimo biennio, infatti, Grazioli Group ha vissuto un vera e propria ascesa, grazie alle nuove forze messe in campo, ai nuovi sistemi gestionali e produttivi , aprendo una nuova sede produttiva , sede che si sviluppa su una superficie di mille Mq. E che con l’ausilio delle più moderne tecnologie inerenti alle lavorazioni meccaniche produce tutti i componenti meccanici necessari alla costruzione delle proprie macchine utensili
Tutti i pezzi prodotti seguono un rigido protocollo vengono monitorati in ogni fase della loro costruzione ,ogni fase viene protocollata mediante sistemi di codifica codice a barre con il quale ogni registrazione viene inviata ad un server interno che immagazzina tutte le informazioni appunto derivanti dalla produzione
Questo ci permette in caso di contestazioni del cliente di poter ricostruire tutta la crono storia del pezzo in questione
Inoltre una volta terminato il ciclo produttivo e pezzi vengono marcati con l’ausilio di marcatrici inserendo codice ,commessa, anno di fabbricazione in ottemperanza delle normative vigenti dettate dalla certificazione UNI 9001 -2015

Abbiamo iniziato a lavorare quattro anni fa e stiamo gradualmente espandendo la nostra attività e acquisendo macchine per un servizio più ampio. Il nostro obiettivo principale è che i pezzi siano precisi e finiti il prima possibile. Abbiamo anche l'esperienza necessaria per lavorare e ciò che è altrettanto importante nell'ingegneria meccanica è la comprensione dei disegni. Rispettiamo anche le scadenze per la realizzazione del pezzo perché è una delle cose importanti da guardare.

La competenza nucleo intorno lo zinco era ed è al centro di Grillo-Werke AG. Zinco metallurgia e della chimica dello zolfo appartengono insieme dall'origine, i due elementi zinco e zolfo, ma i componenti essenziali del Ausgangserze. Così, nella produzione attuale è ancora un legame naturale.

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Grohn Metall GmbH è una giovane azienda a conduzione familiare con sede a Ahnsen e offre la produzione professionale a contratto per i vostri componenti e assiemi.

Su oltre 1.000 m² di area di produzione, produciamo soluzioni personalizzate per i clienti nei settori della tornitura CNC, della fresatura CNC e della saldatura con macchine all'avanguardia.

In "Figure, dati e fatti" le nostre possibilità di produzione sono le seguenti:

Tornitura CNC "DMG MORI - CLX 550 V6"

- max. Diametro tornibile: 480 mm
- max. Passaggio della barra: 80 mm
- max. Lunghezza di lavorazione: 1,225 mm
- strumenti motorizzati
- Asse Y.
- contromandrino
- Lunetta

Fresatura CNC "DMG MORI - CMX 70 U"

- Lavorazione a 5 assi
- CAM 3D
- max. Asse X da viaggio: 750 mm
- max. Corsa asse Y: 600 mm
- max. Corsa asse Z: 520 mm
- max. Peso del componente: 350 kg

Saldatura "EWM - Titan XQ 350 / Tetrix 351 AC / DC"

- MIG (131)
- MAG (135)
- TIG (141, 142)
- E-Hand (111)
- Spessore lamiera: 0,5 - 50,0 mm
- Materiali: acciaio (nero), acciaio CrNi, alluminio, ecc.