Spettro di potenza

Costruzione di utensili
I nostri clienti beneficiano dei nostri anni di esperienza.

Attraverso concetti strumento innovativo, le basi per una produzione a basso costo sono previste.

Sviluppato e adattato alla tecnologia di processo dei nostri clienti, produciamo utensili ed attrezzature per la produzione di processo-safe.
• Strumenti di pressatura urgenti e caldi
• strumenti di stampaggio
• Strumenti di laminazione
• profonda strumenti di disegno
• Carpet-formatura e Hinterschäumwerkzeuge
• Formare / strumenti compositi
• schiumatura
• Utensili speciali

Mould
Sulla base di oltre 30 anni di esperienza offriamo ai nostri clienti una soluzione sempre più sofisticati ed efficienti.

Hullmann produce in Germania e in Francia:
• schiumatura per schiume stampate come i cuscini di seduta e schienali
• stampi in schiuma di pezzi stampati realizzati in schiuma rigida
• Mehrnutzenschäumwerkzeuge per le modanature, insieme con i produttori di apparecchiature, trasportiamo i nostri stampi in tutto il mondo.

Un team di ingegneri ha sviluppato un convincente concetti di utensili per i nostri clienti.

Grazie alla simulazione dei processi produttivi, siamo in grado di fornire ai nostri clienti soluzioni tecniche.

La fine del processo di fabbricazione, ciascuno stampo è pagato nel nostro laboratorio per documentare vicino alla tenuta della geometria del pezzo finito, sottolinea l'alta qualità di Hullmann.

Modello
Modelli come supporto decisionale per i progettisti sono uno dei primi passi nella nostra catena di processo.

Solo i modelli con un veicolo può essere considerato realistico.

I nostri centri di lavorazione ci permettono di essere in grado di creare vetture complete in scala 1:1. Sia cubatura o modelli ausiliari per utensili e stampi, la squadra tradizionale del modello costruttori è uno dei pilastri della Hullmann.

Nel modello prodotto da Hullmann:
• Modelli di lavoro per la muffa
• Modelli Casting
• Teach (Prüflehrenbau)
• Waterjetschalten


Jigs e infissi
Per il completamento delle singole fasi di processo sono spesso indipendenti dal processo principale di lavoro, utilizzati impianti funzionali.
Sia Hochpräzisionsbohrvorrichtungen per la costruzione di aerei o installazione e / o Komplettiereinrichtungen per l'industria automobilistica. I dispositivi necessari sono realizzati dalla configurazione in base alle specifiche del cliente, fino alla consegna operativa di Hullmann.

Esempi: dispositivi ...
• ... per l'assemblaggio e giunzione di diverso, appartenenza componenti del gruppo griglia.
• ... per l'inserimento e bretelle fermi nei tappeti del pavimento del veicolo
• ... per la produzione di un componente seguente conversione, per produrre varianti (RL / LL o benzina / diesel) di un componente di base

Punch presse e propulsori
Appositamente progettati per l'utilizzo in combinazione con Hullmann punzonatura e formando un trasduttore di pressione più leggera e meno costosa è stato sviluppato.

Il controllo idraulico del trasduttore di pressione è stato progettato per il controllo della stampa di sicurezza con blocco di sicurezza e valvole monitorati e segue le ultime normative VBG UV.La marcatura CE e la relativa dichiarazione di conformità è auto-

La base della macchina è forte anche nella versione base. Oltre a una barriera sul lato operativo del trasduttore di pressione e ...

La nostra azienda si trova in Sassonia si è specializzata nella produzione di componenti di qualità e assemblaggi realizzati di tutti i materiali.


Contract Manufacturing

Una gamma completa di servizi garantiti
Si dimensionalmente produzione accurata da un'unica fonte.
Vi offriamo i seguenti servizi
a:

• parti fresate CNC con alta precisione e tolleranze strette
• Specialista in pezzi fresati su misura
• Lavorazioni meccaniche di precisione in piccole e medie serie
• 3 - di fresatura a 5 assi fino a una dimensione
• Lavorazione simultanea sul centro di fresatura a 5 assi
• assemblee saldatura in acciaio, acciaio e alluminio
• montaggio
• Foratura e filettatura
• Rettifica piana
• Test e misura (3D)
• Trattamento superficiale

Competenze di base

Lavorare in conformità con ISO 9002
· Risposta rapida alle vostre richieste di modifiche durante la preparazione del lavoro
· Fornitura gratuita di distorsioni di prodotti realizzati pezzi di precisione immediatamente montabili
· Partner competente ed affidabile
· Know-how dei nostri dipendenti è la soluzione cliente economicamente efficiente e produttivo più conveniente


Gestione della qualità secondo la norma DIN EN ISO 9001:2008

L’azienda I.P.M. è una realtà dinamica e flessibile, forte dell’esperienza e delle conoscenze del proprio organico, frutto di anni di lavoro nel settore delle materie plastiche, che si propone come partner affidabile e propositivo e non solo come semplice e tradizionale fornitore.
L’attenzione al mercato ha portato I.P.M. a investire in tecnologia (stampaggio assistito da gas, bi-componente) per affrontare le molteplici e crescenti problematiche (esigenze tecniche e/o economiche), capace di collaborazioni esterne che implementano il proprio know-how e consentono di realizzare soluzioni affidabili e personalizzate per la soddisfazione del proprio Cliente.
Presse ad iniezione di ultima generazione, con tonnellaggi ricompresi tra i 45 e 650 ton, una piccola e munita officina interna, consentono tempestive interventi e/o manutenzioni sulle attrezzature produttive, rendendo I.P.M. flessibile e pratica; la gestione delle commesse è totale, l’intero processo di industrializzazione del manufatto plastico, l’analisi di fattibilità, prototipazione rapida, progettazione e costruzione dell’attrezzatura, realizzazione del prodotto finito, tutto è direttamente seguito e fornito “chiavi in mano” al Cliente.

I materiali utilizzati per lo stampaggio sono i più svariati tecnopolimeri [ABS , PA 6–66, PC] tal quali o additivati (caricati, aromatizzati), PP, PST, Acetaliche, PC, Ryton, K-Resin, Megol e/o gomma termoplastica, Ultem, Rynite, Zylar, Nas, PBT ecc..

La nostra è un’azienda certificata, risultato completato seguendo un percorso formativo che ci ha portato nel 2007 ad operare in regime integrato di certificazione (UNI EN ISO 9001:2000 – UNI EN ISO 14001:2004 – BSI OHSAS 18001:1999), con il preminente obiettivo di perseguire il miglioramento continuo non solo in ambito qualitativo ma anche in quello ambientale e della sicurezza.

IPPM è un'azienda specializzata nella produzione di stampi per iniezione di materie plastiche, fondata nel 2002. L'azienda produce stampi per l'industria automobilistica, medica, farmaceutica, elettronica, domestica e del packaging. Con una grande esperienza accumulata in mente, l'azienda offre ai clienti la credibilità necessaria per realizzare stampi per l'industria in generale e in particolare per auto, in particolare ottiche, console, fili, guide, pulsanti e altri elementi inerenti alla modellazione di parti in plastica, come così come le parti bicomponenti.



IPPM esegue Stampi a Spessore Sottile, Svitanti, a 2 e 3 componenti, Multicavità, per Gomma, per colata Semisolida e per Iniezione Plastica in genere. Forniamo anche rettifica, regolazione tecnica dello stampo, assemblaggio e messa a punto, riparazione e manutenzione, lavorazione di parti ed elettrodi, erosione di parti, modellazione 3D, programmazione e disegno 2D.

Il Irmler GMBH è una giovane Precision Engineering Company, situato in Bassa Sassonia vicino Diepholz Drebber.
Dalla sua fondazione nel 1995 da Steffan Irmler, il Irmler GmbH si impegna a fornire la base di clienti in continua crescita, innovativi e prodotti di alta qualità.
IL TEAM di collaboratori motivati e altamente qualificati provenienti da lavorazioni meccaniche, assemblaggio, garanzia di qualità e di design vanta responsabile di questo.
Questo è ciò che viviamo riflette la qualità della certificazione secondo la norma DIN 9001:2008 ancora!
Vorremmo anche guardare avanti per includere fra i nostri clienti!

Ecco una panoramica delle nostre capacità produttive:
- Fresatura CNC 3-5 assi
- Tecnologia di tornitura CNC
- Precisione rettifica delle superfici e rettifica cilindrica
- Wire EDM
- Die affondamento
- Test di spine / adattatore di prova e l'adattatore manuale e il cavo assemblato
- Produzione di Kontaktiermodulen per portatori di carica
- Automazione, Anlagenba

azienda nel settore costruzione stampi per materie plastiche
per il settore automative, specializzata nella costruzione di stampi in bimateriale

Nata nel 1989 grazie ai fratelli Luigino e Sante Cippitelli, l’Italmetal si specializza in un primo momento nella sola produzione di fibbie ed accessori metallici per pelletteria, affermandosi in breve come importante fornitore per diverse aziende nazionali ed internazionali.
Parallelamente alla produzione di accessori per pelletteria l’azienda da’ vita ad un reparto tecnico di progettazione e sviluppo CAD-CAM per prototipi e stampi in acciaio, raggiungendo posizioni di rilievo anche nella produzione di particolari tecnici in zama, in particolare per l’industria del mobile, dell’automazione e dell’accessoristica.

Attualmente l’azienda, dislocata su un’area coperta di 5.000 mq e con una forza lavoro di 40 dipendenti, è in grado di fornire un servizio completo che va dallo studio del prodotto sino alla produzione dello stesso, passando per tutte le fasi del processo lavorativo, che vengono svolte quasi completamente all’interno dell’azienda stessa.

I tipi di lavorazioni che l’Italmetal è in grado di offrire sono rivolti quasi esclusivamente al comparto dello stampaggio per iniezione. I due principali settori produttivi sono:

Progettazione e produzione di stampi ad iniezione per zama e materie plastiche. Nelle diverse fasi che costituiscono la nascita di un uovo prodotto la realizzazione dello stampo rappresenta un momento cruciale che andrà ad influenzare tutte le successive fasi di produzione del prodotto. Il reparto Stampi progetta e realizza stampi sia per conto terzi, sia per il fabbisogno interno. Il reparto è costituito da un ufficio tecnico che analizza e studia le attrezzature commissionate per verificarne tempi e specifiche tecniche, e da una moderna officina che ne segue tutte le fasi costruttive. Insieme alla reparto Stampaggio provvede al collaudo delle attrezzature realizzate fino alla messa a punto definitiva.

Stampaggio zama. Il reparto Stampaggio, oltre al collaudo delle attrezzature prodotte dal reparto stampi, si occupa dello stampaggio e di tutte le successive fasi di lavorazione a cui vengono sottoposti i particolari prima della consegna. Le tecnologie utilizzate nel reparto sono due, tramite pressofusione e tramite stampaggio centrifugo.
Lo stampaggio in pressofusione viene impiegato per la produzione di particolari con tirature elevate e per la produzione di particolari tecnici con tolleranze dimensionali ridotte, lo stampaggio centrifugo viene utilizzato per il realizzo di medio/piccole serie e particolari “pilota”.

In quasi 30 anni di attività nel campo della produzione di accessori l’azienda ha maturato un’esperienza e una competenza tale della materia da riuscire, per ogni nuovo progetto, a definire con esattezza e sicurezza le problematiche che possono verificarsi nei vari processi produttivi e, di conseguenza, consigliare il cliente sulle soluzioni più idonee per semplificare o scongiurare tali problematiche.
Il nostro punto di forza maggiore è proprio questo, una profonda conoscenza delle problematiche legate allo sviluppo di nuovi prodotti, supportata da anni di esperienza e dall’utilizzo delle più moderne tecnologie, che ci consentono di risolvere problemi tecnici prima del lancio della commessa e di aggiornare in tempo reale i nostri clienti già nella fase di pre-industrializzazione del prodotto.

Stampaggio a iniezione, STG e verniciatura per i nostri clienti

Per conto dei suoi clienti, Pekago Covering Technology, in qualità di azienda di stampaggio a iniezione, produce alloggiamenti in plastica e componenti tecnici utilizzando processi di stampaggio a iniezione e TSG. Inoltre dipingiamo, assembliamo e stampiamo i prodotti noi stessi.

Sviluppiamo strumenti di stampaggio a iniezione e forniamo consulenza ai nostri clienti sulla produzione di prodotti in plastica. I nostri mercati di vendita includono tecnologia medica, interni di aeromobili, apparecchiature di analisi e sistemi di elaborazione delle immagini.

La fabbrica e l'amministrazione si trovano a Goirle, nei Paesi Bassi, in Germania, Austria e Svizzera siamo rappresentati da IVM Industrievertretung Meyer & Stiene OHG.