Ophhion R&R CNC è stata fondata nel 2005. Siamo specialisti nella produzione di parti in fibra di carbonio e attrezzature per la produzione di parti in fibra di carbonio e fibra di vetro Offriamo ricerca e sviluppo, produzione di stampi e produzione di parti in fibra di carbonio Abbiamo anche sviluppato un servizio di parti in schiuma Eva su misura che è fatto su misura per il tuo ambiente di lavoro Noi offriamo : Parti in schiuma per l'organizzazione della linea di produzione parti in schiuma per proteggere i tuoi prodotti e strumenti sensibili

L'azienda Jerg - Feinmechanik- Werkzeugbau è stata fondata nel 1950 a Überlingen sul Lago di Costanza. Con i nostri 3 dipendenti presso la sede di Überlingen, produciamo principalmente pezzi torniti e fresati. Insieme ai nostri partner, possiamo offrire ai nostri clienti l'intera gamma di servizi per la lavorazione dei metalli, in modo che i nostri clienti ottengano tutto da un'unica fonte. Naturalmente supportiamo i nostri clienti anche nella costruzione e utilizziamo abilmente la nostra pluriennale esperienza. Anche i tipi più comuni di rifinitura superficiale sono fattibili per noi. Lavoriamo sempre secondo i più elevati requisiti di qualità dei nostri clienti ed è anche molto importante per noi che i nostri clienti comunichino con noi da pari a pari. - insieme molto di più - Mettici alla prova... non te ne pentirai!!!

Fornitura di materie prime, consulenza, preproduzione, soluzioni logistiche e amministrative per metalli non ferrosi (focalizzate su alluminio e rame)

Il Walter Kern GmbH è uno strumento di certificazione e apparecchio dalla Allgäu e copre l'intera catena di processo di lavorazione dei metalli. Questi includono: - Fresatura CNC (5 assi) - HSC e ultrasuoni fresatura (5 assi) - La lavorazione CNC (con asse Y e utensili motorizzati) - Erosione filo e lavello - Piatto, rotondo, e rettifica profilo - Punzonatura e piegatura - levigatura - seghe - perle di sabbiatura e vetro - indurimento - installazione - Misura

L'azienda B&S Technik eK, con sede a Wolpertshausen, è il vostro partner versatile nel campo della lavorazione dei metalli. Nell'ambito della lavorazione classica del metallo e della lamiera, utilizziamo materiali di alta qualità come acciaio inossidabile, acciaio, alluminio o plastica. Utilizziamo anche materiali speciali come titanio, Hastelloy, POM, PA6, PEEK per lavorazioni CNC con la massima precisione

LA NOSTRA AZIENDA LAVORA CON MOLTI PRODUTTORI NEL SUO SECONDO LE NOSTRE CONDIZIONI DI LAVORO, RISPETTIAMO GLI STANDARD DI QUALITÀ E GLI STANDARD DI QUALITÀ PER LA FABBRICAZIONE DI TUTTI I TIPI DI PARTI MECCANICHE CON L'AZIENDA A CAUSA DEGLI STANDARD DI QUALITÀ MONDIALI.

Produzione di alta qualità di pezzi singoli e piccole serie a centesimi di secondo Produzione climatizzata

Dal 1985 Tecno3 s.r.l. esegue lavorazioni meccaniche di precisione quali fresatura, alesatura e tornitura su fusioni e su carpenterie metalliche in acciaio, acciaio inox, alluminio, ghise, bronzo ed altre leghe. Esempi di componenti lavorati: Riduttori per ascensori, riduttori per il settore navale, riduttori per il settore ferroviario Pulegge per trazione, pulegge di rinvio Carter per freni di ascensori Volani, tamburi freno Basamenti per macchine automatiche o per macchine utensili Corpi pompa per acqua, corpi pompa per olio Corpi per freni idraulici, distributori idraulici Scatole frizione, scatole cambio Ricambi per escavatori da miniera, ricambi per trattori Componenti per la robotica, Bielle, Parti per compressori metano, Ecc. Tutti i particolari lavorati da Tecno3 s.r.l., vengono controllati con macchina di misura 3D e, su richiesta si rilascia report di controllo

Da oltre 50 anni, Sollberger AG è un partner affidabile nella produzione precisa componenti. Siamo un fornitore affermato nei settori dell'aviazione, dell'ingegneria, dell'energia e tecnologia medica. Attraverso la combinazione ottimale di programmazione CNC 3D e Offriamo soluzioni rapide e competitive per l'automazione delle macchine. Flessibilità e fedeltà alla qualità sono sia una sfida che uno stimolo per noi per produrre geometrie in alluminio, titanio, acciaio, plastica e molto altro.

Akyavuz Endüstri è stata fondata nel 1996 da Şeremet Özoğlu nel piccolo sito industriale di Kocaeli İzmit con il nome di «Yavuz Makina». Dal 2014, ha continuato le sue attività con il nome di Akyavuz Endüstri Makine Kalıp Taahhüt Sanayi ve Ticaret Limited Şirketi. Dando priorità al valore che aggiungiamo al potere competitivo dei nostri clienti, produciamo alta qualità a prezzi accessibili e garantiamo la soddisfazione del cliente. La nostra organizzazione, che ha iniziato il suo percorso in un'area di 50 metri quadrati, continua oggi in un'area di 700 metri quadrati chiusi e 2000 metri quadrati aperti. Abbiamo scritto il nostro nome in lettere dorate nel settore con i grandi successi che abbiamo ottenuto nell'industria siderurgica. Forniamo servizi nel settore utilizzando la tecnologia più recente e rispettando rigorosamente la legislazione e gli standard. Miriamo a essere un'azienda costantemente preferita con il nostro approccio alla produzione di qualità. Akyavuz Industry è specializzata in produzione, manutenzione, assemblaggio e progetti chiavi in mano su scala nazionale e internazionale. Continuiamo a fornire il miglior servizio ai nostri clienti con il nostro personale esperto ed esperto nei loro campi. Diamo sempre la priorità alla soddisfazione del cliente nei nostri processi di produzione e ci miglioriamo costantemente in questa direzione. La nostra azienda segue da vicino le innovazioni tecnologiche e integra queste innovazioni nei nostri processi di produzione. In questo modo, riusciamo a offrire ai nostri clienti prodotti e servizi della massima qualità. Con la nostra vasta gamma di prodotti e le soluzioni che offriamo, miriamo a essere sempre un passo avanti rispetto ai nostri concorrenti nel settore. Come Akyavuz Industry, offriamo soluzioni flessibili e innovative per le esigenze dei nostri clienti. Con la nostra esperienza nel settore e il nostro personale esperto, lavoriamo per produrre le soluzioni più appropriate seguendovi in ogni fase dei progetti. Con i nostri elevati standard di qualità e l'approccio al servizio orientato al cliente, manteniamo la nostra posizione di leader nel settore.

GTK-Prototype UG è stata fondata nel 2014 da Tobias Günther e inizialmente si occupava di macchine di prototipazione rapida. Negli anni sono stati aggiunti lavori di fresatura e tornitura CNC, assemblaggio e sviluppo per motivi del cliente. GTK-Prototype sviluppa e progetta per conto dei clienti e internamente utilizzando i più moderni sistemi CAD come Solid Works, Autodesk Inventor, Fusion 360 e altri e li inserisce in un sistema CAM completo. Attraverso la produzione di prototipi nella tecnologia medica, nell'ingegneria meccanica e nel settore automobilistico, GTK-Prototype è stata in grado di acquisire una vasta esperienza nella produzione. Nel 2018 è stata aggiunta l'opzione di produzione taglio laser. GTK-Prototype ha attualmente sede a Neuhausen vicino a Tuttlingen e si trasferirà nella sede aziendale di recente costruzione a Radolfzell nel corso del 2022.

Siamo produttori di parti di fresatura e tornitura di alta qualità, da 1 a 1000+ parti sono tutte al centro della nostra attenzione. Con le macchine a 5 assi e le capacità di tornitura, anche con la nostra capacità CMM, serviamo la migliore produzione di pezzi per i nostri clienti.

PFJ-Präzision GmbH è una società fondata nel 2010 e dispone di strutture moderne. Nell'area della produzione CNC, siamo in una posizione ideale con il nostro parco macchine e ci sforziamo sempre di supportare i nostri clienti in tutte le questioni.

Viglienghi Srl è da oltre quarant’anni sinonimo di eccellenza nella realizzazione di componenti meccanici torniti di precisione. Fondata nel 1970 a Esino Lario, l’azienda oggi dispone delle più moderne tecnologie per la lavorazione meccanica degli acciai INOX e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici. Nel 1991 dopo l’ultimazione della costruzione di un moderno opificio industriale di 600 mq coperti, la sede operativa viene trasferita in Via dell’Artigianato 3 sempre ad Esino Lario, con i sei dipendenti e il parco macchine oramai interamente convertito alla tecnologia CNC. Nel 2002 la sede viene ampliata con l’acquisizione dell’adiacente opificio raggiungendo i 1.000 mq coperti. Nello stesso anno viene conseguita la certificazione di qualità ISO 9001. Nel 2004 i soci fondatori lasciano definitivamente e la guida passa nelle mani del figlio Giovanni Viglienghi, attuale socio di maggioranza, entrato a far parte della compagine sociale già dal 2002, e alla figlia Cristina Viglienghi. Comincia una nuova fase di espansione, la forza lavoro raggiunge le 15 unità con una più netta differenziazione delle funzioni aziendali, il parco macchine viene svecchiato e ampliato, si apre ai mercati esteri comunitario ed extracomunitario. Nel 2014 da società di persone viene trasformata in Srl e cominciano i lavori per la costruzione di nuovi uffici amministrativi e la ridefinizione degli spazi interni. Oggi l’azienda si avvale della collaborazione di 25 dipendenti e si estende su un'area di 2.000 mq di cui 1.400 mq coperti: 1.100 per la produzione 200 per lo stoccaggio della materia prima e 100 quali uffici amministrativi. LE TECHNOLOGIE DI VIGLIENGHI La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica (tornitura, fresatura, brocciatura, maschiatura, tranciatura, ecc...) degli acciai INOX (AISI 303, 304, 316, 316Ti, 431, 630-17 4 Ph) e delle super-leghe, nonché di ottone, alluminio e materiali plastici, supportata dalle migliori tecnologie, dalla scelta accurata delle migliori materie prime, da continui controlli nelle fasi di lavorazione, ci permettono di raggiungere un alto livello di precisione nei prodotti con cui abbiamo ottenuto un consolidato apprezzamento da parte del mercato. ANALISI DI FATTIBILITA' Assicuriamo al cliente un servizio di consulenza che deriva dalla vasta esperienza maturata in questo comparto della meccanica. PRODUZIONE Disponiamo di 7 torni CNC a testa fissa, passaggio barra da dia. 5 mm a dia 60 mm, che consentono di lavorare simultaneamente con 2 utensili riducendo i tempi-ciclo; 7 torni CNC a fantina mobile, passaggio barra da dia. 1,5 mm a dia. 40 mm, con utensili motorizzati per la realizzazione di particolari complessi e di piccole dimensioni; 3 plurimandrino a CNC passaggio barra da dia. 8 mm a 40 mm: 3 torni da ripresa con caricatore a portale per finiture passaggio barra sino a dia. 200 mm; 2 centri di lavoro verticali con 4 assi; 1 rullatrice per filetti. Inoltre, la gamma comprende varie macchine da ripresa e per assemblaggi, dispositivi lava-pezzi, impianti per sbavatura e lucidatura (sabbiatrici e rotoburatti). Lotti di produzione I lotti di lavorazione vanno dai 100 ai 500.000 pezzi e, su richiesta, si eseguono campionature e pre-serie. CONTROLLO La precisione é la nostra forza. Ogni nostro prodotto viene rigorosamente sottoposto a controlli (ottici, di contatto, SPC, ...) ed é accompagnato da un certificato di conformità. Per ogni prima spedizione effettuiamo un certificato di misura e, in alcuni casi, lavoriamo anche in modalità FREE PASS. MAGAZZINO Siamo strutturati per stipulare accordi quadro di fornitura per gestire un magazzino.

3D-Konstruktion Bayerlein GmbH è un'azienda a conduzione familiare con decenni di esperienza nel campo degli strumenti di stampa, pressatura e stampaggio a iniezione. Partendo dall'area del design, l'azienda è diventata un'azienda tuttofare nel campo della costruzione di utensili e stampi attraverso una crescita e uno sviluppo continui. Investendo costantemente in nuove tecnologie e macchine, siamo in grado di implementare le idee dei nostri clienti con la massima qualità e in tempo. Grazie all'elevato livello di impegno e flessibilità dei nostri dipendenti e al know-how necessario, siamo in grado di implementare in modo efficiente la crescente personalizzazione dei componenti. La produzione in serie di componenti di piccole e medie dimensioni non è un problema grazie alle nostre macchine di cambio automatico. La nostra attività principale è la progettazione, lo sviluppo e la produzione di utensili per stampaggio a stampo, pressa e iniezione. Grazie alla nostra tecnologia di fresatura a 5 assi, siamo in una posizione ideale anche per la produzione a contratto HSC.

La nostra azienda è specializzata nella progettazione e produzione di macchine speciali per l'automazione industriale e specializzata nella produzione di pezzi fresati e torniti ad alta complessità. La massima priorità della nostra azienda è lo sviluppo e l'espansione continui del nostro portafoglio di prodotti e servizi al fine di offrire sempre ai nostri clienti la massima qualità.