Fresatura a ultrasuoni - fino a 7 offerte per richiesta

VKE GmbH & Co. KG ha sede a Heidenheim vicino a Ulm ed è gestita dagli amministratori delegati Valentin Klöpfer e Alex Ziegler. La società è stata fondata nel 2014 ed è specializzata nello sviluppo e nella vendita di soluzioni innovative e specifiche per il cliente nei settori dell'automazione industriale, della costruzione di macchine speciali e della costruzione di impianti. VKE è anche un partner affidabile nell'area della produzione di pezzi CNC. L'azienda è certificata secondo la norma DIN EN ISO 9001: 2015 e, oltre alla sua sede principale a Heidenheim, gestisce un'altra filiale a Iggingen. Le offerte sono rivolte principalmente all'industria automobilistica e ai suoi fornitori, nonché ai clienti nei settori dell'ingegneria di processo, della tecnologia aerospaziale o dell'industria elettrica ed elettronica. I tuoi vantaggi: -Assistenza personale di una persona di contatto per tutti i servizi -Processo decisionale breve, veloce e flessibile -Soluzioni complete dalla pianificazione del progetto, costruzione, produzione, assemblaggio, Messa in servizio fino alla formazione dei tuoi dipendenti -Dipendenti esperti e impegnati -Grande integrazione verticale e processi snelli assicurano tempi di consegna brevi -Eccellente qualità del prodotto e alta affidabilità di consegna Sul suo sito Web, VKE GmbH & Co. KG offre ai suoi clienti e visitatori informazioni dettagliate sulla società e sui prodotti e servizi offerti.

Dal 1985 produciamo pezzi torniti e fresati di alta qualità e di precisione per un'ampia varietà di applicazioni industriali su macchine controllate da computer e assembliamo assiemi su ordinazione dei clienti. Nel campo della costruzione di macchine speciali e della tecnologia di automazione, dal 1982 sviluppiamo soluzioni specifiche per il cliente da un'unica fonte, dalla definizione delle attività specifiche dell'utente alla messa in servizio e all'assistenza. Nel 1992/93 ci siamo trasferiti nella nuova sede all'uscita Elmshorn della A23. Un team qualificato e motivato, decenni di esperienza e attrezzature operative all'avanguardia ci danno la certezza di soddisfare le esigenze dei nostri clienti in ogni momento, sia ora che in futuro.

IZW è un'azienda indipendente, nata nel 2020 dal gruppo di aziende altamente diversificate Kurtz Ersa, che vanta una storia aziendale di oltre 235 anni. Stabiliamo costantemente nuovi standard e soddisfiamo quotidianamente le esigenze dei nostri clienti. Il fulcro della produzione è la realizzazione completa di componenti di macchine con processi di saldatura, fresatura, tornitura e trattamento superficiale di sabbiatura, alluminatura e verniciatura. I nostri clienti sono produttori di macchinari e attrezzature di una vasta gamma di settori industriali in Germania e nei paesi europei limitrofi.

TechPlasty fornisce prodotti semilavorati di tutti i tipi di tecnopolimeri sotto forma di lastre, barre, tubi, nastri, pellicole e ritagli. Disponiamo di più di 100 tonnellate di tecnopolimeri ampiamente utilizzati pronti per la consegna immediata. Produciamo parti personalizzate in tecnopolimeri mediante la lavorazione di trucioli in pezzi, piccole serie e in grandi volumi. Produciamo pezzi di ricambio o prototipi secondo disegni o campioni.

Produciamo prodotti di alta precisione in metalli ferrosi e non ferrosi, alluminio e acciaio inossidabile in modo rapido e di alta qualità, dai componenti semplici agli assemblaggi completi, dai singoli pezzi alle piccole serie alla produzione in serie. Che si tratti di costruzione, taglio e punzonatura laser, taglio a getto d'acqua, piegatura, saldatura TIG, saldatura a perni CNC, assemblaggio, finitura o serigrafia, vi forniamo tutto da un'unica fonte. Approfittate della nostra esperienza nella lavorazione della lamiera. Mettici alla prova! Non vediamo l'ora di conoscerti.

Informazioni su Spark CNC Benvenuti nella nostra azienda, dove la precisione incontra l'eccellenza nei servizi di lavorazione CNC. Grazie alla nostra tecnologia e al nostro team di esperti, diamo vita alle vostre visioni con una precisione e un'efficienza incomparabili. In Spark CNC sappiamo che ogni componente è importante. Ecco perché abbiamo costruito la nostra reputazione sulla fornitura di risultati eccezionali che superano le aspettative dei nostri clienti. In qualità di esperti di lavorazione CNC, ci dedichiamo a fornire la migliore maestria e attenzione ai dettagli, assicurando che ogni progetto sia eseguito alla perfezione.

"DAGIMARA è specializzata nel campo dell'automazione industriale e l'integrazione dei sistemi di produzione. L'esperienza di oltre 30 anni il consenso alla società di avere una vasta gamma di spettacoli, dai sistemi di base per le linee tecnologiche più innovative e complesse. DAGIMARA effettua lavorazioni meccaniche e di assemblaggio dei componenti finiti secondo le specifiche del cliente; fornisce soluzioni che siano in grado di comprendere le esigenze di produzione del cliente, trasformandole in una realtà automatizzato possano soddisfare i criteri tecnici ed economici, qualità e flessibilità. DAGIMARA si trova in provincia di Parma, l'area più importante per l'industria alimentare italiana; La società ha consolidato la propria esperienza in questo settore. Precision Machining - DAGIMARA snc manufactures finished mechanical parts and elaborates small / medium groups assembled as from customer specifications. Types of processing are cutting, grinding, trimming pieces, welding tig-mig-wire-electrode, calendering, turning, milling, cnc milling, bending small pieces. DAGIMARA works with a vast range of materials: aluminum, steel, bronze, brass, plastic materials such as PVC, derlin, polyethylene, and others. DAGIMARA manufactures special sys-tems for machine tending, material handling systems and conveyor sys-tems; the company acquired the spe-cific skills in the bottling industry. DAGIMARA has the expertise to han-dle all stages of assembly of com-plex systems. In particular, the company consolidated its experience in the packaging industry."

Siamo una piccola azienda familiare dalla Slovenia. La nostra produzione copre la lavorazione dei metalli con una varietà di moderni processi tecnologici. Nella nostra azienda abbiamo anche il nostro sviluppo e design. Il nostro vantaggio è una risposta rapida e competiamo con rapidità e qualità in ogni progetto. Cosa offriamo: Fresatura classica e CNC Tornitura classica e CNC, Saldatura manuale MIG / MAG e TIG di metalli strutturali e non ferrosi, Piegatura della lamiera alla classica su piegatrice CNC, Taglio e punzonatura di lamiere su cesoie e punzonatrici CNC, Design e sviluppo. Offriamo anche un rivestimento in polvere di prodotti. Il nostro vantaggio è anche quello di avere la capacità di proteggere la superficie di prodotti con processo di verniciatura a polvere o con altri processi tecnologici, che vengono portati avanti con alta qualità. La nostra produzione è guidata dallo standard ISO 9001: 2015. Disponiamo inoltre di certificati EN ISO 1090 e EN ISO 3834. Tutte le nostre conoscenze sono utilizzate con successo nella pratica, come dimostrano i nostri clienti soddisfatti come le società globali Yaskawa GbmH, Treves Group, Adria, Kabe Sweden e molte altre società.

Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production. Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy. All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific: • Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/ • Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/ • Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/

Negli anni successivi alla sua fondazione, COOPTIM ha prodotto vari pezzi lavorati di precisione. Dalla metà degli anni '80 COOPTIM si è specializzata nella produzione di sistemi di alimentazione filo per apparecchiature di saldatura MIG / MAG. La produzione dei sistemi di alimentazione del filo di prima generazione è iniziata nel 1983. Negli ultimi 40 anni COOPTIM si è evoluta fino a diventare uno dei principali produttori di trainafilo indipendenti al mondo che esporta i suoi prodotti dal 1985, attualmente in circa 40 paesi. Alcuni prodotti sviluppati da COOPTIM sono protetti da brevetti internazionali. COOPTIM fornisce i suoi prodotti principalmente a produttori esteri di apparecchiature di saldatura, che possono essere montati su qualsiasi macchinario, dalle piccole apparecchiature per hobby alle grandi unità industriali ai robot di saldatura. Tra il 2009 e il 2018 la quantità prodotta annualmente era compresa tra 20.000 e 25.000. I sistemi di alimentazione del filo di COOPTIM sono prodotti per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Il prodotto può essere classificato in quattro categorie principali: unità integrate, unità di plastica, unità in alluminio unità speciali realizzate per robot di saldatura conformi ai requisiti dell'Industria 4.0. Oltre alla produzione di meccanica di alimentazione del filo e loro parti, produciamo anche vari componenti per la costruzione di saldatrici. Inoltre, siamo in contatto con molti partner completamente indipendenti dal settore della saldatura. La produzione si articola in quattro unità organizzative: officina meccanica, officina assemblaggio, officina lamiera e officina plastica. Grazie all'ampia gamma di macchine, l'azienda può operare indipendentemente dagli attori del mercato esterno. Ciò si traduce in flessibilità nella produzione e facile servizio alle esigenze dei clienti. COOPTIM progetta i propri strumenti e ne produce la maggior parte nella propria officina.

Teknomecc Srl è una azienda che opera in diversi settori industriali, specializzata nella produzione di minuterie metalliche tornite e fresate su disegno del cliente. Grazie a personale altamente specializzato e qualificato nel settore della tornitura e fresatura di componenti meccanici, Teknomecc è conosciuta e apprezzata nel mercato, ed è provvista di studio tecnico interno a garanzia di componenti di alta qualità. La produzione è realizzata in diversi materiali: acciai automatici, da costruzione, da bonifica e cementazione, acciaio inox Aisi 303, 304, 316, 420, 430F, 630, 904,titanio, alluminio 2011, 6060, 6082, ergal, ottone, ecobrass,alpacca, bronzo, delrin. Teknomecc realizza prodotti ricavati da barra da un minimo di 0,8 mm ad un massimo di 32mm. Le minuterie metalliche, tornite e fresate a disegno, sono destinate ai seguenti settori industriali: meccanica generale, automazione, elettronica, accessori moda, occhialeria, dentale, medicale, telecomunicazioni, oleodinamica, navale, arredamento e refrigerazione. Teknomecc è in grado di offrire ai propri clienti componenti con successivi trattamenti superficiali, quali lucidature, trattamenti galvanici, trattamenti termici e rettifiche grazie fornitori esperti che da anni operano nel settore. Tutta la produzione è realizzata grazie all’utilizzo di un parco macchine estremamente flessibile di ultima generazione, che garantisce prestazioni eccellenti in termini di qualità e affidabilità, inoltre tramite l’utilizzo di software gestionali quali MES,MRP,SPC, Teknomecc garantisce processi produttivi monitorati in tempo reale.

Da oltre 30 anni siamo un fornitore automobilistico internazionale di pezzi torniti e fresati e ci siamo specializzati nella produzione di pezzi fusi, forgiati, lamiera, pezzi stampati e imbutiti. Forniamo componenti finiti per componenti del motore e della trasmissione, nonché per attuatori elettromagnetici, sensori e tecnologia delle valvole. Come azienda familiare, apprezziamo i rapporti aperti, onesti e rispettosi. Promuoviamo lo sviluppo personale e professionale di ogni individuo per responsabilità personale, autoregolazione e pensiero e azione imprenditoriali olistici. Attualmente impieghiamo circa 120 persone su 5.000 m² di spazio di produzione e 1.000 m² di spazio di stoccaggio e produciamo circa 41.000 componenti ogni giorno.

Team professionale, competente e responsabile, pronto a lavorare per fornire ai nostri clienti la migliore soluzione per le loro esigenze. L'esperienza a lungo termine nella produzione di prodotti in metallo e progetti realizzati con successo ci permettono di ammettere che siamo in grado di produrre inizialmente anche articoli non immaginabili. Le nostre attrezzature di produzione, la comoda posizione e le competenze professionali dei dipendenti sono la chiave per gli ordini eseguiti con successo e per i clienti riconoscenti.

Alla terza generazione, il cinquantenne Klaus Peter Abel gestisce l'azienda Abel Metallsystem a Geisa e da allora l'ha sviluppata con successo da pura attività artigianale a generatore di idee, pioniere e produttore di sistemi di protezione anticaduta e ringhiere individuali. Con oltre 100 dipendenti, tecnologia all'avanguardia, orientamento coerente al gruppo target, brevetti e innovazioni di mercato, Abel Metallsysteme è diventato un partner permanente per architetti, società di costruzioni e clienti nel settore delle costruzioni in metallo e finestre in tutta Europa. Quest'anno l'azienda festeggia il suo 100 ° anniversario ed è orgogliosa della sua tradizione artigianale e della forza innovativa. Abel Metallsysteme ha ricevuto diversi premi per questo sviluppo di successo negli ultimi anni, ad esempio il premio per la strategia della regione di Wartburg e l '"Architects`Darling Award 2018" di Heinze GmbH nella categoria "Best Product Innovation Expansion". “Abbiamo recentemente ricevuto un premio dalla Camera di Commercio e Industria di Erfurt come eccellente azienda di formazione. Personalmente, sono particolarmente soddisfatto perché i nostri dipendenti sono per me il cuore dell'azienda ", afferma Klaus Peter Abel. "Sono particolarmente contento quando possiamo consentire ai giovani di avere un buon percorso professionale e di successo".

Possiamo offrire lavorazioni di tornio e fresatura su macchine universali e cnc

"La De Laurentiis Group SRL fondata nel 1987 dal Rag. Carlo De Laurentiis e figli adopera nel settore delle costruzioni meccaniche di precisione e della carpenteria metallica, l'azienda si espande su di uno stabilimento di 1200mq con annessa area transito veicoli industriali, grazie alla dedizione per la meccanica la famiglia De Laurentiis ha stabilito rapporti lavorativi con realtà nazionali e internazionali, da sempre si contraddistingue per la precisione e la puntualità grazie ai macchinari di altissima precisione che da sempre hanno contraddistinto il punto cardine di questa azienda."