Come membro del gruppo Caditec, uno dei principali integratori rumeni della tecnologia di automazione nei processi di produzione industriale, Hawema è il sito di produzione e fornitore interno di Caditec Automation SRL per parti e gruppi di assemblaggio fresati e perforati.

Produciamo parti e gruppi di assemblaggio per le linee di produzione o gli infissi progettati da Caditec Automation o NUARB. Siamo quelli che lo fanno accadere. Dal modello al SOP!

Oltre alla nostra produzione interna, offriamo anche qualità premium a clienti esterni, principalmente attori globali, ma anche a partner rumeni nel mercato interno. Crediamo fermamente nelle sinergie e nelle costellazioni vantaggiose per entrambe le parti e, facendo ciò, accogliamo con favore qualsiasi partner impegnato nella qualità a collaborare con noi nella creazione di soluzioni sempre migliori per il mercato globale.

Mentre ti concentri sulle tue competenze chiave, noi integriamo silenziosamente le nostre soluzioni nei tuoi processi.
Siamo un'azienda con molti anni di esperienza nella produzione di stampi e utensili per l'industria della plastica e della gomma.
Allo stesso tempo, produciamo pezzi di alta precisione secondo le specifiche del cliente.
Siamo in grado di lavorare sulla scala della produzione di posti di lavoro, della produzione in lotti e della produzione di massa.
Il nostro team di specialisti soddisferà le esigenze anche dei clienti più esigenti.
Qualità, precisione e velocità fanno parte del nostro DNA.
I nostri clienti includono società multinazionali che operano nei settori automobilistico e dei semiconduttori.

Il Modellbau H. Brüggemann Gmbh
Per decenni, i modelli in legno prevalentemente classici sono stati fabbricati per l'industria della fonderia. Nel corso
Nel corso del tempo, la struttura aziendale e la gamma di prodotti sono cambiate più volte.

Grazie al continuo sviluppo della società nel 1977, fu ottenuta una nuova sede più ampia a Hemer, l'attuale sede dell'azienda. Ciò ha permesso di ampliare il parco macchine e di ottenere ulteriori aree di produzione.

Oggi l'azienda impiega 15 dipendenti altamente motivati e appositamente formati su un'area di circa 1000 metri quadrati.

Il know-how tecnico, la responsabilità e la consapevolezza della qualità sono mantenuti ai massimi livelli dalla formazione permanente e dall'istruzione superiore. È nostra ambizione e obbligo soddisfare ogni giorno i nostri clienti e padroneggiare le nuove attività quotidiane in un dialogo personale con voi.

SC. HCV TECHNOLOGY SRL è una società con capitale privato completo costituita nel 2018, l'obiettivo principale è «Operazioni meccaniche generali».

Abbiamo implementato un sistema di qualità che supporta prodotti fabbricati di qualità, consegne puntuali insieme a personale altamente qualificato. La professionalità dei lavoratori è il biglietto da visita dell'azienda.

Offriamo i seguenti servizi: fresatura, tornitura, programmazione CNC, progettazione 3D e 2D e anche operazioni di trattamento termico eseguite in collaborazione.


La gamma di materiali che possono essere lavorati è: acciaio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile, alluminio e leghe di alluminio, rame, leghe di rame, teflon, poliammide, PVC, polietilene, ecc.



Desideriamo relazioni a lungo termine con i nostri partner.

Per offerte e ordini contattateci all'indirizzo email: office@hcv-tech.ro o al numero di telefono +40 769799423 dal lunedì al venerdì dalle 9:00 alle 17:00.

HddsMachining ha avuto origine dallo sviluppo del reparto prototipi della società HddSurgery, con l'obiettivo di offrire ai nostri clienti servizi di progettazione, prototipi di soluzioni di sviluppo e produzione di prodotti finali utilizzando i più recenti software e hardware.

HMZ è stata fondata a metà del 2020 con l'obiettivo di soddisfare la domanda in costante crescita di pezzi singoli precisi da parte dei nostri clienti. In tal modo, prestiamo attenzione alle esigenze dei nostri clienti e forniamo supporto per un'ampia gamma di attività. Ci impegniamo per collaborazioni a lungo termine con i nostri clienti per soddisfare sempre le loro crescenti esigenze.

Heckenberger GmbH & CO KG è specializzata nella produzione a controllo numerico di pezzi torniti e fresati in metallo e plastica. Utilizzando le ultime macchine e la tecnologia di misurazione, garantiamo qualità e affidabilità. La nostra azienda è certificata DIN EN ISO 9001: 2000 dal 2003.

Heike Hagner-Gerdsmann è stata fondata nel 1991 come azienda metalmeccanica a Gevelsberg. Siamo attivi nel campo della tecnologia di lavorazione controllata da CNC.

Siamo specializzati nella lavorazione di serie e lavoriamo qui principalmente per la costruzione di binari e binari, l'industria automobilistica nel settore dei veicoli commerciali, l'industria delle costruzioni e le operazioni nel campo della movimentazione dei materiali, nonché per la costruzione di macchinari e impianti.

Sviluppo - Progettazione - Produzione - Assistenza

Che si tratti di prototipi, piccoli lotti o dati CAD: la qualità dei prodotti e dei dati CAD è la nostra massima priorità.

Canali ufficiali più brevi per soluzioni rapide: Parla con noi, anche se la data di consegna è molto breve. Fedele al motto: «Non funziona, non esiste».

Ogni cliente è individuale. Le vostre esigenze e i vostri desideri sono importanti per noi. Seguiamo sempre lo stesso approccio: «C'è una soluzione per ogni sfida».

Fabbricazione di parti tecniche in plastica. Tornitura CNC, tornitura automatica e fresatura/foratura.

Siamo una società di medie dimensioni che si occupa della fusione e lavorazione di prodotti in alluminio.

Nella nostra casa di creare circa 50 dipendenti, da ingegneri lavoratori qualificati ai tirocinanti nei reparti di pressofusione, rettifica, lavorazione, lavorazione CNC, rettifica, lucidatura, verniciatura a polvere, la stampa e il montaggio, nonché lavorazioni ad ultrasuoni con misura, ispezione a raggi X e la documentazione .

Ai nostri clienti nazionali e internazionali sono società dei settori dell'industria e dell'artigianato di ingegneria elettrica, automobile, tecnologia degli attrezzi, cibo e articoli per la casa, gli strumenti, il tempo libero e mobili da giardino, mobili, multimediali e tecnologia della pompa.

Il nostro obiettivo è quello di offrire un prodotto dalla pianificazione e progettazione fino al pezzo finito.

Per circa due anni abbiamo hizugenommen al nostro pressofusione Gießkompetenz gravità, le presse liquidi e in grado di produrre costi microstruttura molto denso, senza sprue e riser con questa procedura.(padelle, pentole piedi, ma anche strutture più complesse)

Alluminio pressofuso

11 in forni elettrici, l'alluminio viene fuso.
A seconda del prodotto e utilizzare una vasta gamma di leghe di fusione appropriate e trattamento termico applicato.

L'alluminio liquefatto viene versato a mano con l'aiuto di un mestolo in stampi (stampi) che vengono inseriti prima con fuochi di gas butano a temperatura.
Dopo un determinato Erkaltungszeit lo stampo viene aperto e la colata.
In media, versiamo circa 90 parti per stampo e livello.

Ogni fusione è soggetta ad un controllo visivo.
Il QS prende prova materiali front-distruttiva intervallo basato, per osservare la qualità dei getti all'interno del pezzo.

Lavorazione CNC

In molti casi, le operazioni di lavorazione sono necessarie.
Abbiamo costruito la nostra casa reparto CNC che permette a tutti i tipi di 'rotazione' e 'lavorato' edita.

Modifiche manuali

In molti casi, le attività manuali sono sbavatura, giudice o trapano e trapano rubinetto necessario o non è fattibile diverso da quello a mano.
Troppo, abbiamo adeguato le forze competenti coinvolte in queste attività. La maggior parte delle modifiche sono eseguite su dispositivi appositamente costruiti.

Seghe, mole,

Dopo canali di colata e riser sono separati con seghe a nastro log. Dopo che le parti sono temperati, nel senso che sono curati in forni a convezione a 570 ° C e ricotti a 180 ° C.

Nei getti di macinazione per la lavorazione sono pronti o preparati superficie per il successivo rivestimento.
Inoltre, la macinazione precisione dimensionale dopo disegno è dominato dai nostri professionisti, in modo che una successiva lavorazione meccanica può eventualmente essere evitate.

Dopo la molatura fine, lucidatura avviene. Il cliente riceve il prodotto finito lucido.

Verniciatura a polvere

Per dare le superfici dei getti una struttura considerevole o maggiore durata, resistenza all'abrasione, resistenza agli agenti atmosferici, ecc (finitura superficiale), abbiamo costruito un rivestimento in polvere.

Qui si indossano polvere caricata elettrostaticamente sul pezzo che viene successivamente riscaldato in forno e dopo raffreddamento risultati in un rivestimento solido del pezzo.
La qualità del rivestimento è garantita e controlli dello spessore strato, adesione e res...