Öschger precisione tornitura e fresatura, specializzata nella produzione di componenti sofisticati e personalizzati in particolare per le apparecchiature mediche, di misurazione e tecnologia di controllo e di ingegneria meccanica. Il nostro team preparato e con esperienza garantisce alta flessibilità, brevi tempi di sviluppo e di cooperazione orientato al cliente. Offriamo una profondità di produzione molto elevato in piccole e medie serie con una varietà di fasi di lavorazione su macchine utensili a controllo CNC di produttori rinomati. Questo permette ai ottimali di lavorazione materiali difficili soprattutto acciaio e acido acciai resistenti e leghe speciali. La nostra azienda è in linea con le norme Euro EN ISO 9001 / 12,2000 e secondo le norme mediche EN ISO 13485:2003 + AC: 2007 certificati. Spettro Produzione Ci occupiamo di tutti i materiali inossidabili e resistenti agli acidi, titanio, alluminio e tutti gli altri materiali lavorabili: Ruota: un diametro di 5 mm a 200 mm. Passando lunghezze fino a 800 mm Prototipi, singole parti di fabbricazione per la produzione di massa Le nostre macchine sono dotate di utensili motorizzati in modo che una superficie cilindrica (regolamento del diametro ruotato) o sulla lavorazione lato frontale è possibile. CAM supportato programmazione con Surfcam con diverse interfacce dirette ad altri programmi CAD come Catia, Pro E, AutoCAD, ecc Fresatura: Parti fresate di dimensioni 5 millimetri fino a una dimensione di 600 mm. * Fresatura simultanea fino a 5 assi, Posizione * 5 assi, * 3D - lavorazione di superfici a forma libera, * High Speed Cutting, IMC-40bar, * Sistema 3D-Probe Rettifica in tondo: Loop esterno: fino a un diametro di 300 mm e una lunghezza fino a 1000 mm. Loops all'interno: da un diametro di 4 mm a 150 mm e una lunghezza fino a 200 mm. Con queste tecniche produttive di alta precisione contorni in molti ingegneria dei materiali sono facilmente implementate. La medicazione delle mole richiesti viene effettuata con diamanti in movimento. Il risultato è un complicato profilati in grande perfezione. I nostri prodotti Fabbricazione propri sistemi di utensili: Attraverso i nostri molti anni di esperienza nei processi di lavorazione, siamo ora in grado di produrre utensili motorizzati, nonché soluzioni speciali nella zona strumento di altissima precisione. Produciamo "strumenti dall'utente per l'utente"

La società LWF Lang GmbH è stata fondata nel 1987. Con il nostro team di collaboratori altamente qualificati e costantemente sul ultime macchine installate nel parco, siamo stati in grado di diventare un competente Partners in molte industrie si sviluppano. Le ultime macchine CNC ci permettono di produrre alta precisione. Le nostre parti vanno da piccole parti fino a 3 m di larghezza di fresatura e tornitura. La nostra gamma di servizi comprende: Lavorazione: tornitura, fresatura, rettifica, foratura Consegna dei pezzi torniti fino ad una lunghezza di 3000 mm e un diametro di 980 millimetri parti fresate fino a 2600x1000x1000 mm. Saldatura: Riparazione e installazione: Saldatura parti: con saldatori certificati secondo la norma EN 287-1 Pezzi di ricambio: secondo il campione o da disegno Series parts: come desiderato, anche con contenitore con noi Maschere speciali e infissi: secondo l'illustrazione, ma senza la costruzione Lunedì: in pneumatica, idraulica, elettrica Revisioni: macchine usate L'azienda macchine della FLM e attrezzature industriali speciali è una società orientata al cliente. Abbiamo imposto l'obbligo di adempiere da un costante, continuo miglioramento del nostro sistema di gestione della qualità, le esigenze future, le aspettative ei desideri dei nostri clienti come parte delle nostre risorse materiali, umane e finanziarie con la migliore qualità possibile. Ci vediamo come partner con i nostri clienti e siamo interessati al loro successo. L'obiettivo dichiarato della nostra politica di qualità è quello di raggiungere una completa soddisfazione del cliente attraverso: - La qualità del prodotto, che rispecchia gli accordi raggiunti in pieno. - Il rispetto dei tempi di consegna concordati e alta affidabilità di consegna

La società LITO è lo specialista nella tecnologia di colata in sabbia per più di 40 anni. La competenza principale è la produzione di prototipi e serie di piccole-medie di complessi e di alta qualità colata in sabbia o prodotti finiti. Con una capacità produttiva nella sabbia e colata in forma permanente e muoiono competenze colata dalla zona copriamo tecnologie completamente espressi e chiedere ai nostri clienti soluzioni innovative ed efficaci e convenienti. Siamo in grado di fornire sia colata crudo o sviluppare il prodotto, il processo di fusione ottimale e consegnare prodotti finiti.

Benvenuti a LNF-metaal. LNF metaal è leverancier e la quota producent di vari Precision. Produciamo centri di lavorazione più moderni CNC pezzi singoli e piccole serie nella tornitura e fresatura di tutti i materiali lavorabili! I nostri punti di forza sono la lavorazione di acciaio alluminio e plastica. Produzione secondo disegni, schizzi o campioni Produzione delle singole parti (parti del modello), le quantità in piccole serie e medie serie Produzione CNC-Drehen-Fräsen/Konventionelle Alta flessibilità con tempi di consegna brevi Prezzi economici Il team LNF consiste di 3 dipendenti. Anno di fondazione: 1992

Tornitura e fresatura di componenti di alta precisione

"DAGIMARA è specializzata nel campo dell'automazione industriale e l'integrazione dei sistemi di produzione. L'esperienza di oltre 30 anni il consenso alla società di avere una vasta gamma di spettacoli, dai sistemi di base per le linee tecnologiche più innovative e complesse. DAGIMARA effettua lavorazioni meccaniche e di assemblaggio dei componenti finiti secondo le specifiche del cliente; fornisce soluzioni che siano in grado di comprendere le esigenze di produzione del cliente, trasformandole in una realtà automatizzato possano soddisfare i criteri tecnici ed economici, qualità e flessibilità. DAGIMARA si trova in provincia di Parma, l'area più importante per l'industria alimentare italiana; La società ha consolidato la propria esperienza in questo settore. Precision Machining - DAGIMARA snc manufactures finished mechanical parts and elaborates small / medium groups assembled as from customer specifications. Types of processing are cutting, grinding, trimming pieces, welding tig-mig-wire-electrode, calendering, turning, milling, cnc milling, bending small pieces. DAGIMARA works with a vast range of materials: aluminum, steel, bronze, brass, plastic materials such as PVC, derlin, polyethylene, and others. DAGIMARA manufactures special sys-tems for machine tending, material handling systems and conveyor sys-tems; the company acquired the spe-cific skills in the bottling industry. DAGIMARA has the expertise to han-dle all stages of assembly of com-plex systems. In particular, the company consolidated its experience in the packaging industry."

Siamo una piccola azienda familiare dalla Slovenia. La nostra produzione copre la lavorazione dei metalli con una varietà di moderni processi tecnologici. Nella nostra azienda abbiamo anche il nostro sviluppo e design. Il nostro vantaggio è una risposta rapida e competiamo con rapidità e qualità in ogni progetto. Cosa offriamo: Fresatura classica e CNC Tornitura classica e CNC, Saldatura manuale MIG / MAG e TIG di metalli strutturali e non ferrosi, Piegatura della lamiera alla classica su piegatrice CNC, Taglio e punzonatura di lamiere su cesoie e punzonatrici CNC, Design e sviluppo. Offriamo anche un rivestimento in polvere di prodotti. Il nostro vantaggio è anche quello di avere la capacità di proteggere la superficie di prodotti con processo di verniciatura a polvere o con altri processi tecnologici, che vengono portati avanti con alta qualità. La nostra produzione è guidata dallo standard ISO 9001: 2015. Disponiamo inoltre di certificati EN ISO 1090 e EN ISO 3834. Tutte le nostre conoscenze sono utilizzate con successo nella pratica, come dimostrano i nostri clienti soddisfatti come le società globali Yaskawa GbmH, Treves Group, Adria, Kabe Sweden e molte altre società.

Officine Meccaniche Pellanda is a company located in Northern Italy and with longer than 40 years’ experience in Mechanical Processing (milling and drilling), Carpentry and Assembly for low serial production. Our references list does include several industries Europe wide, just by way of example, Metallurgy, Railway, Aerospace, Machine Tools and Energy. All useful information on Company “Officine Meccaniche Pellanda” are available on our website www.meccanichepellanda.com, in specific: • Machinery park - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/mechanical-working/ • Control system - https://www.meccanichepellanda.com/en/products-and-services/test-controll-system/ • Certification - https://www.meccanichepellanda.com/en/certifications/

Negli anni successivi alla sua fondazione, COOPTIM ha prodotto vari pezzi lavorati di precisione. Dalla metà degli anni '80 COOPTIM si è specializzata nella produzione di sistemi di alimentazione filo per apparecchiature di saldatura MIG / MAG. La produzione dei sistemi di alimentazione del filo di prima generazione è iniziata nel 1983. Negli ultimi 40 anni COOPTIM si è evoluta fino a diventare uno dei principali produttori di trainafilo indipendenti al mondo che esporta i suoi prodotti dal 1985, attualmente in circa 40 paesi. Alcuni prodotti sviluppati da COOPTIM sono protetti da brevetti internazionali. COOPTIM fornisce i suoi prodotti principalmente a produttori esteri di apparecchiature di saldatura, che possono essere montati su qualsiasi macchinario, dalle piccole apparecchiature per hobby alle grandi unità industriali ai robot di saldatura. Tra il 2009 e il 2018 la quantità prodotta annualmente era compresa tra 20.000 e 25.000. I sistemi di alimentazione del filo di COOPTIM sono prodotti per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Il prodotto può essere classificato in quattro categorie principali: unità integrate, unità di plastica, unità in alluminio unità speciali realizzate per robot di saldatura conformi ai requisiti dell'Industria 4.0. Oltre alla produzione di meccanica di alimentazione del filo e loro parti, produciamo anche vari componenti per la costruzione di saldatrici. Inoltre, siamo in contatto con molti partner completamente indipendenti dal settore della saldatura. La produzione si articola in quattro unità organizzative: officina meccanica, officina assemblaggio, officina lamiera e officina plastica. Grazie all'ampia gamma di macchine, l'azienda può operare indipendentemente dagli attori del mercato esterno. Ciò si traduce in flessibilità nella produzione e facile servizio alle esigenze dei clienti. COOPTIM progetta i propri strumenti e ne produce la maggior parte nella propria officina.

Da oltre 30 anni siamo un fornitore automobilistico internazionale di pezzi torniti e fresati e ci siamo specializzati nella produzione di pezzi fusi, forgiati, lamiera, pezzi stampati e imbutiti. Forniamo componenti finiti per componenti del motore e della trasmissione, nonché per attuatori elettromagnetici, sensori e tecnologia delle valvole. Come azienda familiare, apprezziamo i rapporti aperti, onesti e rispettosi. Promuoviamo lo sviluppo personale e professionale di ogni individuo per responsabilità personale, autoregolazione e pensiero e azione imprenditoriali olistici. Attualmente impieghiamo circa 120 persone su 5.000 m² di spazio di produzione e 1.000 m² di spazio di stoccaggio e produciamo circa 41.000 componenti ogni giorno.

Una giovane azienda in cerca di un potenziale acquirente di parti metalliche CNC personalizzate.

Team professionale, competente e responsabile, pronto a lavorare per fornire ai nostri clienti la migliore soluzione per le loro esigenze. L'esperienza a lungo termine nella produzione di prodotti in metallo e progetti realizzati con successo ci permettono di ammettere che siamo in grado di produrre inizialmente anche articoli non immaginabili. Le nostre attrezzature di produzione, la comoda posizione e le competenze professionali dei dipendenti sono la chiave per gli ordini eseguiti con successo e per i clienti riconoscenti.

Alla terza generazione, il cinquantenne Klaus Peter Abel gestisce l'azienda Abel Metallsystem a Geisa e da allora l'ha sviluppata con successo da pura attività artigianale a generatore di idee, pioniere e produttore di sistemi di protezione anticaduta e ringhiere individuali. Con oltre 100 dipendenti, tecnologia all'avanguardia, orientamento coerente al gruppo target, brevetti e innovazioni di mercato, Abel Metallsysteme è diventato un partner permanente per architetti, società di costruzioni e clienti nel settore delle costruzioni in metallo e finestre in tutta Europa. Quest'anno l'azienda festeggia il suo 100 ° anniversario ed è orgogliosa della sua tradizione artigianale e della forza innovativa. Abel Metallsysteme ha ricevuto diversi premi per questo sviluppo di successo negli ultimi anni, ad esempio il premio per la strategia della regione di Wartburg e l '"Architects`Darling Award 2018" di Heinze GmbH nella categoria "Best Product Innovation Expansion". “Abbiamo recentemente ricevuto un premio dalla Camera di Commercio e Industria di Erfurt come eccellente azienda di formazione. Personalmente, sono particolarmente soddisfatto perché i nostri dipendenti sono per me il cuore dell'azienda ", afferma Klaus Peter Abel. "Sono particolarmente contento quando possiamo consentire ai giovani di avere un buon percorso professionale e di successo".

Possiamo offrire lavorazioni di tornio e fresatura su macchine universali e cnc

"La De Laurentiis Group SRL fondata nel 1987 dal Rag. Carlo De Laurentiis e figli adopera nel settore delle costruzioni meccaniche di precisione e della carpenteria metallica, l'azienda si espande su di uno stabilimento di 1200mq con annessa area transito veicoli industriali, grazie alla dedizione per la meccanica la famiglia De Laurentiis ha stabilito rapporti lavorativi con realtà nazionali e internazionali, da sempre si contraddistingue per la precisione e la puntualità grazie ai macchinari di altissima precisione che da sempre hanno contraddistinto il punto cardine di questa azienda."