Produzione innovativa nel Voreifel

Produciamo componenti industriali in plastica e metallo mediante estrusione termoplastica, stampaggio a iniezione, stampaggio e stampa 3D. L'innovazione è il nostro motore e vogliamo offrirti la migliore soluzione per il tuo prodotto e possiamo combinare il nostro know-how dai tradizionali processi di lavorazione di plastica e metallo e da innovativi processi di produzione additiva (stampa 3D) per darti la migliore soluzione da offrire . In questo modo ottieni la migliore qualità dalla Germania, un alto grado di individualità, perché progettiamo i tuoi componenti secondo i tuoi desideri e ti garantiamo la migliore affidabilità e tempi di consegna brevi.

Grazie ai nostri dipendenti altamente motivati e al nostro know-how nel campo della lavorazione dei metalli e delle materie plastiche, realizziamo i vostri desideri di prodotto, a partire dai prototipi, attraverso piccole serie fino a grandi serie, in modo rapido, flessibile e nel rispetto dei più elevati standard di qualità.

Il Lithopol AG è attiva dal 1993 a Rapid Prototyping. Abbiamo tutti gli anni per costruire il nostro potenziale esperienza per servire i nostri clienti con la migliore sotto tutti gli aspetti può. Il nostro obiettivo è quello di rimanere sempre ad un alto livello di tecnologia al fine di offrire una soluzione ottimale. Abbiamo sempre cercato di offrire un ottimo rapporto prezzo / prestazioni. Questo tenendo conto che siamo in grado di servire molto rapidamente. Ottengono noi gruppi completi da una varietà di materiali e processi, nonché rivestimenti superficiali, coloranti o rivestimenti metallici. Noi coordiniamo tutte le fasi produttive per voi e vi forniamo i gruppi completi. Nel campo della elaborazione multi-componente, abbiamo per voi determina una soluzione ottimale. Siamo in grado di fare con le nuove parti del processo che, a causa dello spessore della parete insufficienti o percorsi di flusso, non o solo parzialmente possibile colata sottovuoto.

La MARAZZI OFF MECC si occupa di Tornitura, Rullatura Filetti e Stampa3d

Con più di 25 anni di esperienza nella stampa 3D Materialise è sinonimo di competenza, in particolare nel settore del software per la produzione di additivi e servizi di stampa 3D. La Kombintation delle nostre soluzioni software e offerte di servizi si fondono in una piattaforma flessibile e aperto per l'intero settore della stampa 3D per cui le aziende possono lasciare da diversi settori: sanità, automobilistica, aerospaziale, Kust e design, e beni di consumo per citare i più importanti. Sulla base della nostra piattaforma sono innovative applicazioni di stampa 3D mediante la realtà e in modo da rendere il mondo un posto migliore e più sano. Con la nostra sede in Belgio e uffici in tutto il mondo, fornisce Materialise il più grande gruppo di sviluppatori di software nel settore e, allo stesso tempo è uno dei più grandi impianti di produzione 3D in tutto il mondo.

Il nostro piccolo gruppo in continua evoluzione è composto da molti tecnici e ingegneri.
(In genere il numero dei dipendenti è di 10 a 12 persone.)

Siamo molto affezionati alle sfide professionali, ma durante il nostro lavoro ci impegniamo per la semplicità e cerchiamo di trovare le soluzioni più efficaci, preferibilmente di buon umore.

Quando progettiamo un nuovo prodotto prestiamo attenzione alla funzionalità, ma prendiamo anche cura dell'ergonomia e scegliamo il materiale appropriato in base ad un'implementazione estetica.

Il nostro intento è quello di fornire ai nostri clienti prodotti ben utilizzabili e di alta qualità che allo stesso tempo abbiano un prezzo competitivo.

Siamo aperti alle nuove tecnologie e non abbiamo ancora provato.

Siamo in grado di trasformare le cose praticabili in una pratica quotidiana, questo è dimostrato dall'immagine attuale della nostra azienda.

Perseguiamo collaborazioni reciprocamente vantaggiose con i nostri clienti e subappaltatori.
Siamo consapevoli delle nostre capacità e opportunità e della nostra posizione nel settore.
Non nell'organico, ma nei progressi tecnologici e nell'efficienza spesso andiamo ben oltre i concorrenti più grandi.

La meccanica di precisione è storicamente il nostro core business e conta tuttora il più alto numero di operatori e macchinari preposti. Produciamo particolari complessi di fresatura e tornitura in quantità unitarie e di piccola/media serie: singoli prototipi e lotti pre-serie, ricambi e formati speciali, pezzi sperimentali, stampi e modelli.
Il nostro tratto distintivo è la capacità di fornire qualità e precisione rispettando scadenze tassative in urgenza, servizio cardine di collaborazioni pluriennali con l’industria delle macchine automatiche (packaging e medicale) e delle macchine utensili.
Rigorosamente multipallet e all’occorrenza interscambiabili, i nostri centri di lavoro servono il prototipo urgente in maniera ottimale, consentendo piazzamenti contemporanei alle lavorazioni in corso.
L’isola tecnologica DMG-HERMLE risponde alle richieste più stringenti dell’automotive, del racing e del packaging avanzato.

Metal3D SA
È stato istituito per diventare un attore chiave nel mercato in rapido sviluppo della stampa 3D in metallo. Metal3D SA è un partner prezioso per qualsiasi azienda desideri beneficiare di questa tecnologia innovativa, offrendo servizi di ingegneria e produzione.
Siamo consapevoli che l'ottenimento di una tecnologia all'avanguardia non si esaurisce con la consegna delle apparecchiature. Di per sé, l'attrezzatura non genera nuove competenze. La vera sfida è sviluppare le capacità e le conoscenze per adattare questo processo innovativo alle attuali esigenze del mercato.
Non solo mirare all'ingegneria, puntando su "come stampare una parte metallica", ma combinare in modo ottimale la stampa 3D con le tradizionali tecnologie di produzione per generare il massimo beneficio.

Attrezzature per la stampa 3D in metallo
Abbiamo analizzato attentamente le tecnologie attualmente disponibili in questo campo e abbiamo scelto di investire in questo primissimo passo nello Studio System + di Desktop Metal Inc. e nella tecnologia Bound Metal Deposition (BMD®).
BMD è la tecnologia più recente, ma anche più matura in questo campo. BMD si affida sostanzialmente al MIM (Metal Injection Moulding), una tecnologia di produzione matura e collaudata per le parti metalliche.
MIM produce componenti metallici in tre fasi. Inizialmente una miscela di polvere metallica con un legante termoplastico viene iniettata in uno stampo in un processo simile allo stampaggio ad iniezione. Da questo stadio otteniamo il cosiddetto "corpo verde" della parte. In una fase successiva, il legante viene rimosso dal "corpo verde", portando a una parte fragile nota come "corpo marrone". Alla fine il "corpo marrone" viene sinterizzato e viene prodotta la parte finale del suono metallico.
BMD segue anche queste tre fasi con solo una grande differenza sul primo stadio. Il "corpo verde", invece di essere modellato, è costruito da una stampante 3D, che è simile alle stampanti 3D in plastica FDM. La materia prima non ha la forma di un filamento, ma di barre realizzate con un legante termoplastico ad alta concentrazione di metallo.

Servizi di Metal3D SA
Offriamo una gamma completa di servizi nel campo della stampa 3d in metallo personalizzata.
Per fare ciò, assistiamo i nostri clienti nella prima e più importante domanda: "Sarà vantaggioso stampare in 3D una parte metallica rispetto alle operazioni di produzione tradizionali?"
Nel dettaglio, offriamo:
1. Stampa 3D di componenti metallici come servizio, compresa la consulenza ingegneristica per l'adattamento della progettazione della parte ai requisiti specifici di questo nuovo metodo di produzione
2. Una vasta gamma di operazioni di post stampa, ovvero lavorazioni CNC di alta precisione, trattamenti superficiali, trattamenti termici ecc.
3. Stampa 3D in metallo di inserti per cavità per la costruzione di stampi per iniezione a basso volume e produzione di stampi in plastica.
4. Assiemi funzionali composti da componenti metallici (stampati in 3D o lavorati a macchina), materie plastiche (stampati o stampati in 3D) e articoli standard.

Metalli per la stampa 3D
Al momento abbiamo esperienza con due materiali:
• 17-4PH (EN 1.4542). Un acciaio inossidabile versatile con notevoli proprietà meccaniche (resistenza alla trazione massima 1042 MPa) e durezza (HRC 37).17-4PH può inoltre essere indurito (fino a 48HRC) e nitrurazione al plasma.
17-4PH incontra una densità del 98% dopo la sinterizzazione
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